一种编织物的重量控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种编织物的重量控制方法。
【背景技术】
[0002] 在服装纺织领域中，衣物的检测包括尺寸收缩、缝接强度、针织密度和总重量等； 而特别对于毛衫来说，毛衫的密度与毛衫的质量成正比，同样与编织出来的成品毛衫的成 品率也具有较大的影响，目前，在毛衫编织领域中，一般采用横编机进行毛衫编织，其主要 采用线纱张力控制和线环长度控制这两种，虽然上述两种控制方式可以起到一定的效果， 但是，由于线纱的品类繁多，其弹性不一致，其线径也往往存在不均匀的情况，这样，操作人 员只能根据其自身的经验来手动调节横编机的编织密度，当然，这种调节需要操作人员具 有相当丰富的经验，例如对多种线纱的编织经验，尽管如此，这种依赖于操作人员手工进行 调节编织密度的方法依然存在较大的缸陷，一、其密度的调节为非线性调节，从而导致毛衫 片密度值存在较大差异，使毛衫片表面明显不一致，影响穿着的舒适性；二、这种依赖于操 作人员的经验的操作方式，在用工成本提高的情况下，让纺织企业的用工存在局限性；三、 尽管操作人员可以依赖其自身的经验进行密度控制，但最终依然存在较多重量超标或不足 的不良品产生。有鉴于此，发明人针对目前毛衫编织行业存在的问题，经过反复的验证，发 明了一种编织物的重量控制方法。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种编织物的重量控制方法，本控 制方法采用线性密度调节从而控制编织物的总重量，该方法生产的编织物具有密度均匀、 穿着舒适、良品率高的优点，还解决了企业的用工局限。
[0004] 为实现上述目的，本发明的一种编织物的重量控制方法，本控制方法包括如下步 骤： 51. 建模：建立编织物的标准片； 52. 获取重量：将标准片分成若干段，获取每段的重量数据； 53. 录入设置：将获取的重量数据输入系统作为分段标准重量；并且对分段标准重量 附设偏差值； 54. 编织控制：在批量生产中，对每段编织物的纱线使用重量进行监测，如果当前编织 段的纱线使用重量大于标准重量附设偏差值的上限时，将当前编织密度值减小；如果当前 编织段的纱线使用重量小于标准重量附设偏差值的下限时，将当前编织密度值增大；如果 当前编织段的纱线使用重量处于标准重量附设偏差值范围时，则保持当前编织密度值； 55. 编织完成。
[0005] 优选的是，在录入设置与编织控制的步骤之间，还设置有预编步骤，利用编织设备 自动记录纱线使用重量作为参考重量，利用编织设备自动记录编织密度值作为参考密度 值，该参考重量和参考密度值作为后序批量编织的控制参考。
[0006]优选的是，所述参考重量的精度为0.01~0. 02g。
[0007] 优选的是，在S3的步骤中；所述偏差值为分段标准重量的±3%，所述偏差值包括 微调偏差值和极限偏差值，其中所述微调偏差值为± 1%。
[0008] 优选的是，在S4的步骤中，如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的偏差值 小于1%时，保持当前编织密度值继续编织；如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的 偏差值大于或等于1%时，将当前编织密度值减小。
[0009] 优选的是，在S4的步骤中，如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的偏差值 小于3%时，将当前编织密度值减小；如果当前编织段的纱线使用重量与标准重量的偏差值 大于或等于3%时，编织设备暂停并发出警报。
[0010] 优选的是，在S1的步骤中，所述标准片采用人工编织。
[0011] 优选的是，在S4的步骤中，采用电子秤监测纱线使用重量并将监测数据传输给编 织设备。
[0012]进一步的，所述纱丝为羊毛或者为58%的棉+42%的人造丝。
[0013]本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的一种编织物的重量控制方法，本控 制方法具有如下优点：一、本方法将标准片分为若干段并作为建模基准，所以可以实现若干 分段的线性控制密度，其编织的毛衫片密度均匀，穿着舒适；二、采用本方法无须操作人员 具有丰富的编织经验，普通工人经过简单的培训便可对织机进行值守即可，降低了用工成 本；三、由于采用了分段式控制并对重量进行实时监测，降低废片产生，良品率显著提升，所 以，采用本方法还极大的提高了毛衫编织的合格率；四、采用本方法可以对毛衫片的密度和 重量实现精确控制，还能实现节约纱线的目的。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明的流程示意图。
[0015] 图2为本发明的控制示意图。
[0016]图3为采用美利诺防缩羊毛作为纱线进行控制的数据点折线趋势图。
[0017]图4为采用58%的棉+42%的人造丝作为纱线进行控制的数据点折线趋势图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图1、附图2对本发明进行详细的说明。
[0019]本发明提供的一种编织物的重量控制方法，本控制方法包括如下步骤： 51. 建模：建立编织物的标准片； 52. 获取重量：将标准片分成若干段，获取每段的重量数据； 53. 录入设置：将获取的重量数据输入系统作为分段标准重量；并且对分段标准重量 附设偏差值； 54. 编织控制：在批量生产中，对每段编织物的纱线使用重量进行监测，如果当前编织 段的纱线使用重量大于标准重量附设偏差值的上限时，将当前编织密度值减小；如果当前 编织段的纱线使用重量小于标准重量附设偏差值的下限时，将当前编织密度值增大；如果 当前编织段的纱线使用重量处于标准重量附设偏差值范围时，则保持当前编织密度值； 55. 编织完成。
[0020] 接下来，对本发明的上述步骤进行具体说明，在S1的步骤中，所述建模也就是根 据相应的需求标准编织一标准片，而为了获取每段的重量数据，在本技术方案的S2的步骤 中，采用计算纱线的使用重量的方式进行获取，例如：当标准片分为10段，当编织完第一段 时，对纱线的使用量进行记录，从而得到第一段的重量，当编织完第二段时，再次对纱线的 使用量进行记录，从而得到第二段的重量，依次类推，从而得到全部标准重量值；在S3的步 骤中，由于在批量的编织中，其每段的重量往往会高于或低于标准重量，所以，为了在批量 编织中，每段的重量在合适的范围值内，所以，在分段标准重量中附设有偏差值，而该偏差 值的作用就在于S4的编织过程中作进一步体现，在实际的批量编织中，例如：当第一段编 织物纱线的重量大于标准重量时，编织设备将当前的密度值减小1个或多个单位，然后继 续编织第二段，当第二段的重量依然大于标准重量时，编织设备继续将当前的密度值减小1 个或多个单位；假如当第二段的重量依然小于标准重量时，则编织设备将当前的密度值加 大1个或多个单位；同时，当第三段的重量依然小于标准重量时，则编织设备继续将当前的 密度值加大1个或多个单位；依此类推即可形成线性控制；综上所述，本控制方法具有如下 优点：一、本方法将标准片分为若干段并作为建模基准，所以可以实现若干分段的线性控制 密度，其编织的毛衫片密度均匀，穿着舒适；二、采用本方法无须操作人员具有丰富的编织 经验，普通工人经过简单的培训便可对织机进行值守即可，降低了用工成本；三、由于采用 了分段式控制并对重量进行实时监测，降低废片产生，良品率显著提升，所以，采用本方法 还极大的