分钟，其中氨水 含量为50ml/L，浴比1 :35;
[0050] 水洗后，进行酶处理：加入中性蛋白酶3-5. 5%owf，酶处理时间20分钟，控制温度 在45°C，浴比1 :35,pH值为6. 5-7之间；所述中性蛋白酶优选为savinase丝毛蛋白酶；水 洗后，进行还原处理：使用5重量份的亚硫酸钠、0. 05重量份的1-十二烷基氮杂环庚烧-2 酮，150重量份的水配液，将兔毛条在常温下浸渍20-30分钟，浴比1:33;
[0051] 水洗后，进行染色处理：室温下以浴比1 :40-50配置染液，将氧化染色剂与 3% -4%的过氧化氢水溶液以1:2重量份的比例混合，氧化染色剂包括以下物质配合：8重 量份的氯化钠；4. 5重量份的月桂醇二二醇醚硫酸钠；3重量份的椰油酸二乙醇酰胺；5重 量份的羊毛蜡醇；4重量份的甘油硬脂酸酯；90重量份的水；0. 1重量份的重金属络合剂；1 重量份的金刚石品红；将兔毛条浸渍在染色剂混合物中，温度控制在25-45°C，持续60-80 分钟；然后使用柠檬酸冲洗后再使用清水洗净；
[0052] 水洗后，进行定型整理：按以下物质进行配比：5重量份十八烷基二甲基氯化铵； 7重量份的乙醇；50重量份的石赌；4重量份的甲基丙稀酰胺；400-500质量份的水；在室温 下将兔毛条浸渍，浴比：1:35,搅拌30-50分，离心脱水后，使用红外线在90-100°C下烘干定 型。
[0053] 加捻定型：将兔毛条轧液后输入通有0.65MPa蒸汽的加捻区，温度控制为 80-85°C，加捻装置的捻度比为1. 2-1. 35,然后将兔毛条输入通有0. 65MPa蒸汽的拉伸细化 装置，利用蒸汽进行永久定型。
[0054] 将兔毛条经过并条、粗纱、细纱、并线四道工序得到兔毛纤维纱线；
[0055] 将兔毛纤维纱线放入工业洗机中，将兔毛纤维纱线在酸性洗液中，控制pH值为 4. 5-4. 7，升温至65-70°C，浴比1 :35-40，控制在兔毛角蛋白等电点范围内，使得角蛋白解 离成阳离子和阴离子，在此状态下，由于兔毛角蛋白吸酸率较低，是兔毛纤维纱线减损的理 想状态；
[0056] 然后加入中性盐进行砂洗，控制砂洗时间3分钟，所述中性盐优选为氯化锌、硫酸 钙、氯化钙等。
[0057] 优选的，砂洗后使用3%o.w.f的高锰酸钾进行褪色处理。
[0058] 实施例2
[0059] 将多根兔毛纤维在针梳机上经过并合、牵伸、梳理，得到纤维顺直的兔毛条；
[0060] 然后进行氧化处理：将兔毛条在氨水氧化液中，在常温下浸渍15分钟，其中氨水 含量为50ml/L，浴比1 :35 ;氨水氧化液中使用硼酸钠作为加成化合物，硼酸钠含量为3g/ L；
[0061] 水洗后，进行酶处理：加入中性蛋白酶3%owf，酶处理时间20分钟，控制温度在 45-55°C，浴比1 :35,pH值为6. 5-7. 5之间；所述中性蛋白酶savinase丝毛蛋白酶。
[0062] 水洗后，进行还原处理：5重量份的亚硫酸钠、0. 05重量份的1-十二烷基氮杂环庚 烷-2酮，150重量份的水配液，将兔毛条在常温下浸渍20-30分钟，浴比1:33 ;
[0063] 水洗后，进行染色处理：室温下以浴比1 :40配置染液，将氧化染色剂与3%的过氧 化氢水溶液以1:2重量份的比例混合，氧化染色剂包括：8重量份的无机盐，优选为硫酸钠、 氯化钠、碳酸钠；3. 5重量份的月桂醇二二醇醚硫酸钠；3重量份的椰油酸二乙醇酰胺；5重 量份的羊毛蜡醇；4重量份的甘油硬脂酸酯；50重量份的水；0. 1重量份的重金属络合剂； 1重量份的芳香族硝基染料；将兔毛条浸渍在染色剂混合物中，温度控制在25-30°C，持续 60-70分钟；然后清水洗净；
[0064] 水洗后，进行定型整理：按以下物质进行配比：5重量份十八烷基二甲基氯化铵； 7重量份的乙醇；30重量份的石赌；1重量份的甲基丙稀酰胺；300-400质量份的水；在室温 下将兔毛条浸渍，浴比：1:35,搅拌30-40分，离心脱水后，使用红外线在80-100°C下烘干定 型。
[0065] 加捻定型：将兔毛条轧液后输入通有0. 68MPa蒸汽的加捻区，温度控制为83°C，加 捻装置的捻度比为1. 3,然后将兔毛条输入通有0. 68MPa蒸汽的拉伸细化装置，利用蒸汽进 行永久定型。
[0066] 将兔毛条经过并条、粗纱、细纱、并线四道工序得到兔毛纤维纱线；
[0067] 将兔毛纤维纱线放入工业洗机中，将兔毛纤维纱线在酸性洗液中，控制pH值为 4. 5-4. 7，升温至65-70°C，浴比1 :35-40，控制在兔毛角蛋白等电点范围内，使得角蛋白解 离成阳离子和阴离子，在此状态下，由于兔毛角蛋白吸酸率较低，是兔毛纤维纱线减损的理 想状态；
[0068] 然后加入中性盐进行砂洗，控制砂洗时间5分钟，优选的，砂洗后使用4 %o.w.f?的 高锰酸钾进行褪色处理。
[0069] 效果比较，按照本发明的方法砂洗后的兔毛纤维纱线颜色测定和拉伸强度比较结 果如下：
[0071] 其中：颜色值测定条件采用Color-Eye7000A，D65光源，包含镜面反射，大孔径。
[0072] 拉伸强度：按照织物断裂强力和断裂伸长率的条样法测定。
[0073]L为亮度值；a，b为色度值；c为彩度值；h为色相角。
【主权项】
1. 一种兔毛纤维纱线砂洗的减损方法，包括如下步骤： 将多根兔毛纤维在针梳机上经过并合、牵伸、梳理，得到纤维顺直的兔毛条； 然后进行氧化处理：将兔毛条在氨水氧化液中，在常温下浸渍15-20分钟，其中氨水含 量为 50-60ml/L，浴比 I :35-40 ; 水洗后，进行酶处理：加入中性蛋白酶3-5. 5% owf，酶处理时间20-30分钟，控制温度 在 45-55°〇，浴比 1:35-45，？11值为6.5-7.5之间； 水洗后，进行还原处理：5-10重量份的亚硫酸钠、0. 05-0. 1重量份的1-十二烷基氮杂 环庚烷-2酮，150-200重量份的水配液，将兔毛条在常温下浸渍20-30分钟，浴比1:33-55 ; 水洗后，进行染色处理：室温下以浴比I :40-50配置染液，将氧化染色剂与3% -4%的 过氧化氢水溶液以1:2重量份的比例混合，将兔毛条浸渍在染色剂混合物中，温度控制在 25-45°C，持续60-90分钟，然后清水洗净； 水洗后，进行定型整理：按以下物质进行配比：5-10重量份十八烷基二甲基氯化铵； 7_10重量份的乙醇；30-50重量份的石赌；1_5重量份的甲基丙稀酰胺；300-500质量份 的水；在室温下将兔毛条浸渍，浴比：1:35-45,搅拌30-50分，离心脱水后，使用红外线在 80-140 °C下烘干定型； 加捻定型：将兔毛条轧液后输入通有0.65-0. 7MPa蒸汽的加捻区，温度控制为 80-85°C，加捻装置的捻度比为1. 2-1. 35,然后将兔毛条输入通有0. 65-0. 7MPa蒸汽的拉伸 细化装置，利用蒸汽进行永久定型； 其特征在于： 将兔毛条经过并条、粗纱、细纱、并线四道工序得到兔毛纤维纱线； 将兔毛纤维纱线放入工业洗机中，将兔毛纤维纱线在酸性洗液中，控制pH值为 4. 5-4. 7,升温至65-70°C，浴比1 :35-40,控制在兔毛角蛋白等电点范围内，然后加入中性 盐进行砂洗，控制砂洗时间小于5分钟。2. 如权利要求1所述的兔毛纤维纱线砂洗的减损方法，其特征在于：所述的氧化染色 剂包括：8-10重量份的无机盐，优选为硫酸钠、氯化钠、碳酸钠；3. 5-4. 5重量份的月桂醇 二二醇醚硫酸钠；3-5重量份的椰油酸二乙醇酰胺；5-10重量份的羊毛蜡醇；4-6重量份的 甘油硬脂酸酯；50-90重量份的水；0. 1-0. 5重量份的重金属络合剂；1-4重量份的染料。3. 如权利要求1所述的兔毛纤维纱线砂洗的减损方法，其特征在于：所述中性盐优选 为氯化锌、硫酸钙、氯化钙等。4. 如权利要求1所述的兔毛纤维纱线砂洗的减损方法，其特征在于：砂洗后使用3-4% 〇. w. f的高猛酸钾进行褪色处理。
【专利摘要】本发明提供一种兔毛纤维纱线仿旧制作中的减损方法，将兔毛条经过氧化、还原、低温染色、蒸汽定型处理后，在纺成兔毛纤维纱线，然后在兔毛角蛋白的等电点条件下，进行仿旧砂洗，减少了兔毛纤维砂洗鳞片层的破坏，避免了传统砂洗工艺带来的强力损失，解决了砂洗后兔毛纤维容易掉毛的缺陷。
【IPC分类】D06P3/08, D06M11/60, D06M11/82, D06P5/04, D06P1/00, D06P5/06, D06M11/50, D06P1/673, D06L1/00, D06P5/10, D06P1/02, D06M16/00, D06M11/54, D06M101/12, D06M13/35
【公开号】CN104988715
【申请号】CN201510357213
【发明人】陈卫东
【申请人】宁波市镇海德信兔毛加工厂
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月24日