、第二 D/A转换器10b、第一 A/D转换器7a及第二 A/D转换器7b ;所述第一温度传感器9a安装于所述箱内循环导风管5左侧出口处，用于获取所述箱内循环导风管5左侧出口的温度；所述第一温度传感器9a将获取的信息经第一 D/A转换器1a传送至PLC8 ;PLC8对接收的信息进行判别并发出控制信号经第一 A/D转换器7a传送至第一变频器6a，第一变频器6a控制所述循环风机4 ;所述第二温度传感器9b安装于所述箱内循环导风管5右侧出口处，用于获取所述箱内循环导风管5右侧出口的温度；所述第二温度传感器9b将获取的信息经第二 D/A转换器1b传送至PLC8 ;PLC8对接收的信息进行判别并发出控制信号经第二 A/D转换器7b传送至第二变频器6b，第二变频器6b控制所述循环风机4。系统框图参见图2。
[0017]在本发明一实施例中，所述空预器I及天然气加热炉2的换热面积，根据所需热空气的风量、温度、天然气的消耗量、箱体尾气的排放温度进行计算，以确定其尺寸及大小。
[0018]在本发明一实施例中，各个设备之间用方形风道连接，各风管以及各设备均做绝热保温措施。
[0019]本发明还提供一种基于上述的防爆式合成革精益末端供热系统的供热方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤S1:运行所述系统，将天然气燃烧产生的高温烟气混合经过空预器预热后的新空气，再通过天然气加热炉间接加热到合成革生产工艺所需温度，然后通过热空气均分导管直接输送到箱内循环导管，利用箱内循环导风管出口侧的热空气干燥所需干燥的产品；；步骤S2:第一、第二温度传感器测量箱内循环导热管左、右两侧出口输出热空气的温度，同时将温度信号分别传入各自的第一、第二 A/D转换器，第一、第二 A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入到PLC M S3:若左右两侧出口的空气温度与设定工艺温度的偏差超过±3°C，则PLC将输出信号到第一、第二D/A转换器，将数字信号转换为模拟信号，控制第一、第二变频器减小或增大循环风机4的电机频率，减少或增加左右两侧的热空气，使热空气左右两侧温度均匀分布。
[0020]综上所述，本发明提供的上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防爆式合成革精益末端供热系统，其特征在于:包括箱体、天然气加热炉、天然气燃烧机、热空气均分导管、箱内循环导风管、空预器及温度均匀分布自动控制系统； 所述天然气燃烧机的出口接天然气加热炉的入口侧； 所述热空气均分导管固定于天然气加热炉内部，其热流体入口侧连通天然气加热炉的热空气出口通道； 所述箱内循环导风管安装在箱体内；所述箱内循环导风管左右两个入口分别连通热空气均分导管，并在连接处使用变频循环风机作为动力装置；箱内循环导风管出口侧的热空气接触所需干燥的产品后排出箱体； 箱内循环导风管出口处安装温度均匀分布自动控制系统； 所述空预器热流体侧入口连接箱体尾气风口 ；冷流体侧入口为新空气；出口连接天然气加热炉的空气入口侧。2.根据权利要求1所述的防爆式合成革精益末端供热系统，其特征在于:所述温度均匀分布自动控制系统包括第一温度传感器、第二温度传感器、PLC、第一变频器、第二变频器、第一 D/A转换器、第二 D/A转换器、第一 A/D转换器及第二 A/D转换器； 所述第一温度传感器安装于所述箱内循环导风管左侧出口处，用于获取所述箱内循环导风管左侧出口的温度；所述第一温度传感器将获取的信息经第一 D/A转换器传送至PLC ;PLC对接收的信息进行判别并发出控制信号经第一 A/D转换器传送至第一变频器，第一变频器控制所述循环风机； 所述第二温度传感器安装于所述箱内循环导风管右侧出口处，用于获取所述箱内循环导风管右侧出口的温度；所述第二温度传感器将获取的信息经第二 D/A转换器传送至PLC ;PLC对接收的信息进行判别并发出控制信号经第二 A/D转换器传送至第二变频器，第二变频器控制所述循环风机。3.根据权利要求1所述的防爆式合成革精益末端供热系统，其特征在于:所述空预器及天然气加热炉的换热面积，根据所需热空气的风量、温度、天然气的消耗量、箱体尾气的排放温度进行计算，以确定其尺寸及大小。4.根据权利要求1所述的防爆式合成革精益末端供热系统，其特征在于:各个设备之间用方形风道连接，各风管以及各设备均做绝热保温措施。5.基于权利要求1-4所述的防爆式合成革精益末端供热系统的供热方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤S1:运行所述系统，将天然气燃烧产生的高温烟气混合经过空预器预热后的新空气，再通过天然气加热炉间接加热到合成革生产工艺所需温度，然后通过热空气均分导管直接输送到箱内循环导管，利用箱内循环导风管出口侧的热空气干燥所需干燥的产品； 步骤S2:第一、第二温度传感器测量箱内循环导热管左、右两侧出口输出热空气的温度，同时将温度信号分别传入各自的第一、第二 A/D转换器，第一、第二 A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并输入到PLC ; 步骤S3:若左右两侧出口的空气温度与设定工艺温度的偏差超过±3°C，则PLC将输出信号到第一、第二 D/A转换器，将数字信号转换为模拟信号，控制第一、第二变频器减小或增大循环风机的电机频率，减少或增加左右两侧的热空气，使热空气左右两侧温度均匀分布。
【专利摘要】本发明提供了一种防爆式合成革精益末端供热系统及方法，该系统包括箱体、天然气加热炉、热空气均分导管、箱内循环导风管、空预器及温度均匀分布自动控制系统；热空气均分导管固定于天然气加热炉内部，其热流体入口侧连通天然气加热炉的热空气出口通道；箱内循环导风管安装在箱体内；箱内循环导风管左右两个入口分别连通热空气均分导管，并在连接处使用变频循环风机作为动力装置；箱内循环导风管出口侧的热空气接触所需干燥的产品后排出箱体；箱内循环导风管出口处安装温度均匀分布自动控制系统；空预器热流体侧入口连接箱体排放气体；冷流体侧入口为新空气；出口连接天然气加热炉的空气入口侧。本发明决系统排风不畅、温度分布不均匀的问题。
【IPC分类】F26B21/10, F26B21/00, F26B23/02, D06N3/00
【公开号】CN105155290
【申请号】CN201510629913
【发明人】刘康林, 王扬威, 丘喜生
【申请人】福州大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月29日