防水透气抗紫外线丙纶色织面料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及色织面料的技术领域，更具体地说，本发明设及一种防水透气抗紫外 线丙绝色织面料。
【背景技术】
[0002] 色织面料是指纺织成布的时候，使用事先染好的纱线，而不是织成白巧布后印染 的。色织面料常被用作衬衫面料，其质感轻盈、舒适透气，尤其适合单穿，是现代生活时尚休 闲不可或缺的面料。而色织衬衫面料具有条纹组织清晰、染色牢度强、品种变化丰富、附加 值较高的特点，一直被市场所看好。但目前市场上色织衬衫面料还是W常规单一的全棉、棉 涂等常规产品为主，功能性、环保型面料缺乏，设计也较为单调，已经不能满足年轻人时尚 休闲化的多元需求。
【发明内容】
[0003] 为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供防水透气抗紫外线 丙绝色织面料。
[0004] 为了实现本发明的上述发明目的，本发明提供了W下技术方案：
[0005] -种防水透气抗紫外线丙绝色织面料，其特征在于：所述色织面料W细旦丙绝纤 维为经纱和缔纱交织而成，并且所述经纱和/或缔纱的至少一部分为染色细旦丙绝纤维。
[0006] 其中，所述细旦丙绝纤维的规格为50D/48F、50D/72F，或50D/100F。
[0007] 其中，所述细旦丙绝纤维的原料为由烙体指数为32~38g/10min的等规聚丙締、 共混添加剂与色母粒组成的纺丝料。
[0008] 其中，所述共混添加剂的含量为10.0~15.Owt%，所色母粒的含量为0~ 3.Owt%，余量为等规聚丙締。
[0009] 其中，所述共混添加剂由苯乙締-顺下締二酸酢共聚物、化-MAH-丙締酸树脂、= 締丙基异氯脈酸醋和酷氧基硅烷组成；并且所述苯乙締-顺下締二酸酢共聚物、Et-MAH-丙 締酸树脂、=締丙基异氯脈酸醋和酷氧基硅烷的质量比为10 :6 :2 :1。
[0010] 其中，所述细旦丙绝纤维采用烙融纺丝工艺制备得到，并且纺丝溫度为210~ 270°C，纺丝速度为1000~3000m/min，制成卷绕丝并进行热牵伸，牵伸倍数为1. 5~4. 0 倍。
[0011] 其中，纺丝溫度的分布如下所示：
[0013] 与现有技术相比，本发明具有W下有益效果：
[0014] 本发明的丙绝色织面料不仅具有薄型、平整的特性，同时还兼有柔软、透气、吸湿 排汗、干爽的特质，特别适合于作为贴身穿着的衬衣面料，具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明的防水透气抗紫外线丙绝色织面料的组织结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 如图1所示，本发明所述的防水透气抗紫外线丙绝色织面料，其是W细旦丙绝纤 维为经纱和缔纱交织而成，并且所述经纱和/或缔纱的至少一部分为染色细旦丙绝纤维。 在本发明中，所述细旦丙绝纤维的规格为50D/48F、50D/72F，或50D/100F。为了使得所述细 旦丙绝纤维兼有良好的手感、舒适度，并且具有良好的色牢固度，本发明所述的色织面料采 用W下实施例所制备得到的细旦丙绝纤维作为原料。
[0017] 实施例1
[0018] 采用牌号为H30S的聚丙締纤维料（产地济南）作为等规聚丙締原料，其MFR值为 35g/IOmin，等规指数大于94%。纺丝料中苯乙締-顺下締二酸酢共聚物的含量为6. Owt%，化-MAH-丙締酸树脂的含量为3. 6wt%，S締丙基异氯脈酸醋的含量为1. %，甲基S乙 酷氧基硅烷的含量为0.6wt%，色母粒的含量为1.6wt%，余量为等规聚丙締。上述原料机 械共混后进行烙融纺丝挤出，纺丝溫度的范围如表1所示。
[001引 表1
[0021] 烙体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板=叶形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2000米/分 钟。每个喷丝板上孔数为48。丝束冷却用油嘴上油，经过一道热漉牵伸，热漉溫度为45°C， 牵伸倍数为1. 5倍，W卷绕速度80m/min超喂，得到POY长丝，再进行加弹，得到DTY长丝， 最后检验包装，得到的产品性能如表2所示。
[0022] 表 2
[0024] 实施例2
[0025] 采用牌号为H30S的聚丙締纤维料（产地济南）作为等规聚丙締原料，其MFR值为 35g/10min，等规指数大于94%。纺丝料中苯乙締-顺下締二酸酢共聚物的含量为7.0wt%， 化-MAH-丙締酸树脂的含量为4. 2wt%，S締丙基异氯脈酸醋的含量为1. 4wt%，甲基立乙 酷氧基硅烷的含量为0. %，色母粒的含量为1. 7wt%，余量为等规聚丙締。上述原料机 械共混后进行烙融纺丝挤出，纺丝溫度的范围如表3所示。
[0026]表 3
[0028] 烙体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板=叶形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2000米/分 钟。每个喷丝板上孔数为100。丝束冷却用油嘴上油，经过=道热漉牵伸，第一道热漉溫度 为45°C，第二道热漉溫度为60°C，第=道热漉溫度为80°C，牵伸总倍数为4倍，得到的产品 性能如表4所示。
[0029] 表 4
[0031] 比较例1
[0032] 采用牌号为H30S的聚丙締纤维料（产地济南）作为等规聚丙締原料，其MFR值为 35g/10min，等规指数大于94%。纺丝料中苯乙締-顺下締二酸酢共聚物的含量为6.Owt%， 化-MAH-丙締酸树脂的含量为3. 6wt%，色母粒的含量为1. 6wt%，余量为等规聚丙締。上述 原料机械共混后进行烙融纺丝挤出，纺丝溫度的范围如表5所示。
[0033] 表 5
[0035] 烙体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板=叶形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2000米/分 钟。每个喷丝板上孔数为48。丝束冷却用油嘴上油，经过一道热漉牵伸，热漉溫度为45°C， 牵伸倍数为1. 5倍，W卷绕速度80m/min超喂，得到POY长丝，再进行加弹，得到DTY长丝， 最后检验包装，得到的产品性能如表6所示。
[0036] 表 6
[00測 比较例2
[0039] 采用牌号为H30S的聚丙締纤维料（产地济南）作为等规聚丙締原料，其MFR值为 35g/10min，等规指数大于94%。纺丝料中苯乙締-顺下締二酸酢共聚物的含量为6.Owt%，S締丙基异氯脈酸醋的含量为1. 2wt%，色母粒的含量为1. 6wt%，余量为等规聚丙締。上 述原料机械共混后进行烙融纺丝挤出，纺丝溫度的范围如表7所示。
[0040]表 7
[0042] 烙体均匀流入纺丝箱中通过喷丝板=叶形喷丝孔喷丝，纺丝速度为2000米/分 钟。每个喷丝板上孔数为48。丝束冷却用油嘴上油，经过一道热漉牵伸，热漉溫度为45°C， 牵伸倍数为1. 5倍，W卷绕速度80m/min超喂，得到POY长丝，再进行加弹，得到DTY长丝， 最后检验包装，得到的产品性能如表8所示。
[0043] 表 8
[0045] 对于本领域的普通技术人员而言，应当理解可W在不脱离本发明公开的范围W内，可W采用等同替换或等效变换形式实施上述实施例。本发明的保护范围并不限于具体 实施方式部分的具体实施例，只要没有脱离发明实质的实施方式，均应理解为落在了本发 明要求的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种防水透气抗紫外线丙绝色织面料，其特征在于：所述色织面料W细旦丙绝纤维 为经纱和缔纱交织而成，并且所述经纱和/或缔纱的至少一部分为染色细旦丙绝纤维。2. 根据权利要求1所述的丙绝色织面料，其特征在于：所述细旦丙绝纤维的规格为 50D/48F、50D/72F，或 50D/100F。3. 根据权利要求2所述的丙绝色织面料，其特征在于：所述细旦丙绝纤维的原料为由 烙体指数为32~38g/10min的等规聚丙締、共混添加剂与色母粒组成的纺丝料。4. 根据权利要求3所述的丙绝色织面料，其特征在于：所述共混添加剂的含量为 10.O~15.Owt%，所述色母粒的含量为O~3.Owt%，余量为等规聚丙締。5. 根据权利要求3所述的丙绝色织面料，其特征在于：所述共混添加剂由苯乙締-顺 下締二酸酢共聚物、化-MAH-丙締酸树脂、=締丙基异氯脈酸醋和酷氧基硅烷组成；并且所 述苯乙締-顺下締二酸酢共聚物、Et-MAH-丙締酸树脂、=締丙基异氯脈酸醋和酷氧基硅烷 的质量比为10 :6 :2 :1。6. 根据权利要求3所述的丙绝色织面料，其特征在于：所述细旦丙绝纤维采用烙融纺 丝工艺制备得到，并且纺丝溫度为210~270°C，纺丝速度为1000~3000m/min，制成卷绕 丝并进行热牵伸，牵伸倍数为1. 5~4. 0倍。7. 根据权利要求6所述的丙绝色织面料，其特征在于：所述纺丝溫度的分布如下所示
【专利摘要】本发明涉及一种防水透气抗紫外线丙纶色织面料，属于色织面料的技术领域。本发明的所述色织面料是以细旦丙纶纤维为经纱和纬纱交织而成，并且所述经纱和/或纬纱的至少一部分为染色细旦丙纶纤维。所述细旦丙纶纤维的原料为由熔体指数为32～38g/10min的等规聚丙烯、共混添加剂与色母粒组成的纺丝料；所述细旦丙纶纤维采用熔融纺丝工艺制备得到，规格为50D/48F、50D/72F，或50D/100F。本发明的丙纶色织面料不仅具有薄型、平整的特性，同时还兼有柔软、透气、吸湿排汗、干爽的特质，特别适合于作为贴身穿着的衬衣面料，具有广阔的市场前景。
【IPC分类】D03D15/00, D01F6/46, D01D5/08, D01D5/12
【公开号】CN105200608
【申请号】CN201510376832
【发明人】何建良, 贺新
【申请人】威尔克工业纺织（嘉兴）有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月29日