连续的纬向管状多层机织物的设计织造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型机织物的设计织造方法，尤其是一种连续的玮向管状多层机织物的设计织造方法。
【背景技术】
[0002]管状机织物在水龙带、无缝烘呢、圆筒形过滤布和无缝袋子等特殊的工业用品方面具有比较广泛的应用；随着科学技术的发展，其在医学领域也具有颇高的应用前景，如人造血管等等。传统管状双层机织物是以一组玮纱以螺旋形之顺序，连接表、里层从而形成圆筒形的空心袋。改变层间的连接方式，以一组或几组经纱作为层间连接系统，可以实现管状多层机织物的设计，合理参数设计可在织机上实现玮向管状多层机织物的一体成型。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种连续的玮向管状多层机织物的设计织造方法，本发明增加织物层数，将经纱以角联锁结构完成织物的层间连接，完成玮向管状多层机织物设计，并在织机上实现玮向管状多层机织物的一体成型。
[0004]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:
一种连续的玮向管状多层机织物的设计织造方法，选用平纹组织作为基础组织，经纱以角联锁结构完成2层以上的织物层间连接，除层间连结点外，各层织物完全间隔开来，实现玮向管状多层机织物的设计；同时在织机上实现玮向管状多层机织物的一体成型。
[0005]所述的设计织造方法具体为:I)首先在满足织物要求的情况下，简化上机工作，选用平纹组织作为基础组织；2)根据织物要求确定织物层数和基础组织的循环数；经纱以角联锁结构完成确定2层以上的织物层间连接，完成玮向管状多层机织物的经向结构图；3)根据玮向管状多层机织物的经向结构图，完成玮向管状多层机织物的组织图；4)根据玮向管状多层机织物的组织图，完成玮向管状多层机织物的上机图；5)选取纱线作为经玮纱，通过玮向管状多层机织物的上机图，在普通剑杆织机上织造得到连续的纵向管状多层机织物。
[0006]所述的织物层数优选为3~6层。
[0007]所述的基础组织循环数为管状多层机织物圆筒形部分的宽度/玮纱密度。
[0008]所述的经玮纱采用122.2tex的芳纶纱线。
[0009]本发明的有益效果是:本发明一种连续的纵向管状多层机织物的设计及其织造方法，经纱以角联锁结构完成2层以上的织物层间连接，除层间连结点外，各层织物完全间隔开来，实现玮向管状多层机织物的设计；同时在织机上实现玮向管状多层机织物的一体成型，为管状多层机织物在工业领域、医疗领域的应用提供更多的可能性。
【附图说明】
[0010]图1是本发明3层玮向管状机织物的经向结构图； 图2是本发明3层玮向管状机织物的组织图；
图3是本发明3层玮向管状机织物的上机图；
图4是本发明4层玮向管状机织物的经向结构图；
图5是本发明4层玮向管状机织物的组织图；
图6是本发明4层玮向管状机织物的上机图；
图7是本发明5层玮向管状机织物的经向结构图；
图8是本发明5层玮向管状机织物的组织图；
图9是本发明5层玮向管状机织物的上机图；
图10是本发明6层玮向管状机织物的经向结构图；
图11是本发明6层玮向管状机织物的组织图；
图12是本发明6层玮向管状机织物的上机图；
图13是本发明新型多层玮向管状机织物的经向截面模拟图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
本实施例的一种连续的玮向管状多层机织物的设计织造方法，选用平纹作为基础组织；织物层数为6层，基础组织的循环数N为管状多层机织物圆筒形部分的宽度除以玮纱密度的商，本实施例N=10 ;选用2层角连锁结构作为层间连接结构，完成玮向管状3层机织物的经向结构图，如图1所示；根据玮向管状3层机织物的经向结构图，完成玮向管状3层机织物的组织图，如图2所示；根据玮向管状3层机织物的组织图，完成玮向管状3层机织物的上机图，如图3所示。选取122.2tex的芳纶纱线作为经玮纱，通过玮向管状3层机织物的上机图，在织机上织造得到连续的纵向管状3层机织物，织物经向截面模拟图如图13所示。
[0012]本实施例的一种连续的纵向管状多层机织物的设计及其织造方法，以2层角连锁结构完成3层织物的层间连接，除层间连结点外，各层织物完全间隔开来，实现了玮向管状3层机织物的设计；同时在织机上实现玮向管状3层机织物的一体成型，为管状多层机织物在工业领域、医疗领域的应用提供更多的可能性。
[0013]实施例2
本实施例的一种连续的玮向管状多层机织物的设计织造方法，选用平纹作为基础组织；织物层数为6层，基础组织的循环数N为管状多层机织物圆筒形部分的宽度除以玮纱密度的商，本实施例N=10 ;选用2层角连锁结构作为层间连接结构，完成玮向管状4层机织物的经向结构图，如图4所示；根据玮向管状4层机织物的经向结构图，完成玮向管状4层机织物的组织图，如图5所示；根据玮向管状4层机织物的组织图，完成玮向管状4层机织物的上机图，如图6所示。选取122.2tex的芳纶纱线作为经玮纱，通过玮向管状4层机织物的上机图，在织机上织造得到连续的纵向管状4层机织物，织物经向截面模拟图如图13所示。
[0014]本实施例的一种连续的纵向管状多层机织物的设计及其织造方法，以2层角连锁结构完成4层织物的层间连接，除层间连结点外，各层织物完全间隔开来，实现了玮向管状4层机织物的设计；同时在织机上实现玮向管状4层机织物的一体成型，为管状多层机织物在工业领域、医疗领域的应用提供更多的可能性。
[0015]实施例3
本实施例的一种连续的玮向管状多层机织物的设计织造方法，选用平纹作为基础组织；织物层数为6层，基础组织的循环数N为管状多层机织物圆筒形部分的宽度除以玮纱密度的商，本实施例N=10 ;选用2层角连锁结构作为层间连接结构，完成玮向管状5层机织物的经向结构图，如图7所示；根据玮向管状5层机织物的经向结构图，完成玮向管状5层机织物的组织图，如图8所示；根据玮向管状5层机织物的组织图，完成玮向管状5层机织物的上机图，如图9所示。选取122.2tex的芳纶纱线作为经玮纱，通过玮向管状5层机织物的上机图，在织机上织造得到连续的纵向管状5层机织物，织物经向截面模拟图如图13所示。
[0016]本实施例的一种连续的纵向管状多层机织物的设计及其织造方法，以2层角连锁结构完成5层织物的层间连接，除层间连结点外，各层织物完全间隔开来，实现了玮向管状5层机织物的设计；同时在织机上实现玮向管状5层机织物的一体成型，为管状多层机织物在工业领域、医疗领域的应用提供更多的可能性。
[0017]实施例4
本实施例的一种连续的玮向管状多层机织物的设计织造方法，选用平纹作为基础组织；织物层数为6层，基础组织的循环数N为管状多层机织物圆筒形部分的宽度除以玮纱密度的商，本实施例N=10 ;选用2层角连锁结构作为层间连接结构，完成玮向管状6层机织物的经向结构图，如图10所示；根据玮向管状6层机织物的经向结构图，完成玮向管状6层机织物的组织图，如图11所示；根据玮向管状6多层机织物的组织图，完成玮向管状6层机织物的上机图，如图12所示。选取122.2tex的芳纶纱线作为经玮纱，通过玮向管状6层机织物的上机图，在织机上织造得到连续的纵向管状6层机织物，织物经向截面模拟图如图13所示。
[0018]本实施例的一种连续的纵向管状多层机织物的设计及其织造方法，以2层角连锁结构完成6层织物的层间连接，除层间连结点外，各层织物完全间隔开来，实现了玮向管状多层机织物的设计；同时在织机上实现玮向管状6层机织物的一体成型，为管状多层机织物在工业领域、医疗领域的应用提供更多的可能性。
【主权项】
1.一种连续的玮向管状多层机织物的设计织造方法，其特征在于:选用平纹组织作为基础组织，经纱以角联锁结构完成2层以上的织物层间连接，除层间连结点外，各层织物完全间隔开来，实现玮向管状多层机织物的设计；同时在织机上实现玮向管状多层机织物的一体成型。2.如权利要求1所述的一种连续的玮向管状多层机织物的设计织造方法，其特征在于:所述的设计织造方法具体为:1)首先在满足织物要求的情况下，简化上机工作，选用平纹组织作为基础组织；2)根据织物要求确定织物层数和基础组织的循环数；经纱以角联锁结构完成确定2层以上的织物层间连接，完成玮向管状多层机织物的经向结构图；3)根据玮向管状多层机织物的经向结构图，完成玮向管状多层机织物的组织图；4)根据玮向管状多层机织物的组织图，完成玮向管状多层机织物的上机图；5)选取纱线作为经玮纱，通过玮向管状多层机织物的上机图，在普通剑杆织机上织造得到连续的纵向管状多层机织物。3.如权利要求2所述的一种连续的玮向管状多层机织物的设计织造方法，其特征在于:所述的织物层数为3~6层。4.如权利要求2所述的一种连续的玮向管状多层机织物的设计织造方法，其特征在于:所述的基础组织循环数为管状多层机织物圆筒形部分的宽度除以玮纱密度的商。5.如权利要求2所述的一种连续的玮向管状多层机织物的设计织造方法，其特征在于:所述的经玮纱采用122.2tex的芳纶纱线。
【专利摘要】本发明公开了一种连续的纬向管状多层机织物的设计织造方法，选用平纹组织作为基础组织，经纱以角联锁结构完成2层以上的织物层间连接，除层间连结点外，各层织物完全间隔开来，实现纬向管状多层机织物的设计；同时在织机上实现纬向管状多层机织物的一体成型，为管状多层机织物在工业领域、医疗领域的应用提供更多的可能性。
【IPC分类】D03D13/00, D03D3/02, D03D15/00
【公开号】CN105200606
【申请号】CN201510531536
【发明人】祝成炎, 康凌峰, 张红霞, 李艳清, 翁浦莹, 孔春凤, 权力军
【申请人】浙江理工大学
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月27日