一种仿丝棉及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，具体涉及一种仿丝棉及其制备方法。
[0002]【背景技术】仿丝棉因为其容易与流行元素相结合，且不容易吸湿，保暖性不容易减低，为大量高档时装和制服所使用。它摒弃了过去植物棉随着使用时间长保暖性会变差和特别臃肿缺点。
[0003]目前国内市场上仿丝棉鱼目混珠，只要稍作处理的絮片有可能都叫仿丝棉，实际上产品相差很大。因为质量不一样，生产絮片时纤维配方不同，所用的制备方法也不同，而配方的选择决定了仿丝棉的质量，针对仿丝棉的配方目前还没有统一的标准，因此产品价格也相差很大，有时会蒙蔽了消费者的眼睛。
【发明内容】
[0004]发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供了一种标准化的仿丝棉及其制备方法，使用该配方制备出来仿丝棉能够保证更加轻薄、手感细腻、柔软、保温好、耐水洗性极强、不易变形、不会跑丝、质地纤细、表面如蚕丝、有拉力、柔软。
[0005]技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
一种仿丝棉，化纤原料按照重量百分比如下:7D有硅中空涤纶短纤维15%-25%，有硅中空纤维5%-15%，4080低熔点纤维15%-25%，2D涤纶普通纤维50%_60%按照比例混合拌均；胶水为仿丝胶。
[0006]进一步的技术方案，所述的化纤原料的重量百分比是:7D有硅中空涤纶短纤维22%，有硅中空纤维11%，4080低熔点纤维16%，2D涤纶普通纤维51%。
[0007]—种仿丝棉的制备方法，包括以下步骤:
步骤一:将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序;
步骤二:将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均勾，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
步骤三:给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；
步骤四:梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序;
步骤五:铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度及厚度，连续不断的输送给下道工序；
步骤六:通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，然后输送到喷胶部分；步骤七:将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷仿丝胶，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，通过烘箱，把脱仿丝胶定型并烘干；
步骤八:将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，单烫仿丝棉经过烫平双辊烫压；
步骤九:通过冷却机进行冷却处理，冷却温度为-5 — 0°C ;
步骤十:将已定型的仿丝棉通过验针机进行检验并通过收卷切边机进行切边、裁剪、卷取。
[0008]进一步的技术方案，步骤七中的烘箱温度下层为120—130 °C，中层为155—165°C，上层为 175—185°Co
[0009]进一步的技术方案，步骤八中的烫平温度:上辊为175—195 °C，下辊为195—215Γ。
[0010]进一步的技术方案，步骤九中的冷却温度是_3°C。
[0011]有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，使用该配方制备出来仿丝棉能够保证更加轻薄、手感细腻、柔软、保温好、耐水洗性极强、不易变形、不会跑丝、质地纤细、表面如蚕丝、有拉力、柔软。具体有益效果如下:
1、本发明步骤七中通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，使棉网更具有拉力和弹性，然后输送到喷胶部分，使棉网更容易和胶水粘合。
[0012]2、本发明步骤八中前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，使得棉料更加膨松，通过烘箱，把仿丝胶定型并烘干，使棉层达到定型的效果。
[0013]3、本发明步骤九中将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，能够使得产品表面比较平整。
[0014]4、本发明步骤十中将对从烘箱里出来的棉进行冷却处理，使棉更具有蓬松度。
【具体实施方式】
[0015]为进一步了解本发明的内容，实施例对本发明作详细描述。
[0016]实施例1
本发明一种仿丝棉，将化纤原料按照重量百分比如下:7D有硅中空涤纶短纤维15%，有硅中空纤维15%，4080低熔点纤维20%，2D涤纶普通纤维50%按照比例混合拌均；胶水为仿丝胶。
[0017]—种仿丝棉的制备方法，包括以下步骤:
步骤一:将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；
步骤二:将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均勾，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
步骤三:给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；
步骤四:梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序;
步骤五:铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度及厚度，连续不断的输送给下道工序；
步骤六:通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，然后输送到喷胶部分； 步骤七:将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷仿丝胶，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，通过烘箱，烘箱温度下层为120°C，中层为165°C，上层为175°C把脱仿丝胶定型并烘干；
步骤八:将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，烫平温度:上辊为175°C，下辊为215°C单烫仿丝棉经过烫平双辊烫压；
步骤九:通过冷却机进行冷却处理，冷却温度为_5°C ;
步骤十:将已定型的仿丝棉通过验针机进行检验并通过收卷切边机进行切边、裁剪、卷取。
[0018]
实施例2
本发明一种仿丝棉:将化纤原料按照重量百分比如下:7D有硅中空涤纶短纤维22%，有硅中空纤维11%，4080低熔点纤维16%，2D涤纶普通纤维51%按照比例混合拌均；胶水为仿丝胶、
一种仿丝棉的制备方法，包括以下步骤:
步骤一:将拌料区的原料经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序;
步骤二:将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均勾，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
步骤三:给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机；
步骤四:梳理机将给棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，输送给后道工序;
步骤五:铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度及厚度，连续不断的输送给下道工序；
步骤六:通过五辊牵伸机，将铺网机层叠的棉网进行纵向拉伸，然后输送到喷胶部分；步骤七:将五辊牵伸机输送的棉，经过前、后喷胶箱在棉正反面喷仿丝胶，前、后喷胶箱内抽真空保持负压状态，通过烘箱，烘箱温度下层为125°C，中层为160°C，上层为172°C把脱仿丝胶定型并烘干；
步骤八:将烘箱内输送出来的产品进行表面烫光处理，烫平温度:上辊为185°C，下辊为210°C单烫仿丝棉经过烫平双辊烫压；
步骤九:通过冷却机进行冷却处理，冷却温度为_3°C ;
步骤十:将已定型的仿丝棉通过验针机进行检验并通过收卷切边机进行切边、裁剪、卷取。
[0019]
实施例3
本发明一种仿丝棉:将化纤原料按照重量百分比如下:7D有硅中空涤纶短纤维25%，有硅中空纤维7%，4080低熔点纤维16%，2D涤