送纱轮送纱方法及其结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明为提供一种送纱轮，特别是一种纱线提供稳定精准且可以间歇性储存较多纱线的送纱轮送纱方法及其结构。
【背景技术】
[0002]随着纺织工业的不断发展，纺织的速度也不断的增加，因此维持纱线的持续供给相当重要，故于市面上出现了现有送纱轮，且借由送纱轮卷绕储存纱线来避免纱线供应速度不足，而现有送纱轮大多于一端处具有一朝地而方向渐缩的曲面，且于曲面卷绕储存纱线，并因曲面呈件缩态样，所以纱线会自然朝地面方向移动；但于实际使用上却发现仅靠曲面移动纱线精准度相当不足，常发生纱线未往地面方向移动，且纱线易于卷绕处发生堆积层叠的事情导致储存的纱线不足，故纱线供给不稳定并能卷绕储存的纱线数量相当有限。
[0003]是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为本发明的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
[0004]故，本发明人有鉴于上述缺失，搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种纱线提供稳定精准且可以间歇性储存较多纱线的送纱轮送纱方法及其结构的发明专利。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种送纱轮送纱方法及其结构，让纱线的供给更为安定准确，预防纱线供给不足。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种送纱轮送纱方法及其结构，设于一送纱设备上，且主结构包括有一与送纱设备连结以受控制其旋动的送纱轮本体，并送纱轮本体一端界定为供收卷纱材的入纱端另一端界定为一出纱端，而送纱轮本体上设有至少一弹性元件，且一端朝入纱端延伸并凸出送纱轮本体外壁面；因此当纱材卷绕于入纱端时会同时卷绕到弹性元件，使纱材卷绕时会于弹性元件处发生弯折呈现非圆形的卷绕，借此预防纱材时发生打滑以利卷绕，且弹性元件由弹力及延伸凸出形成的斜面间歇性将纱材往纱材移往出纱端，使纱线可以相当稳定的提供，并因纱线已被移往出纱端，所以入纱端可以继续卷绕纱材来增加储存效果，借由上述技术，可针对现有送纱轮所存在的纱线供给不稳定及纱线储存数量有限的问题点加以突破，达到纱线提供稳定精准且可以间歇性储存较多纱线的实用进步性。
[0008]本发明的有益效果是，让纱线的供给更为安定准确，预防纱线供给不足。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明较佳实施例的实施示意图。
[0011]图2是本发明较佳实施例的弹性元件张开示意图。
[0012]图3是本发明较佳实施例的弹性元件内缩示意图。
[0013]图4是本发明较佳实施例的减速装置示意图。
[0014]图5是本发明较佳实施例的张力控制模组示意图。
[0015]图6是本发明较佳实施例的动作示意图。
[0016]图7是本发明较佳实施例的方法示意图。
[0017]图中标号说明:
[0018]11 送纱轮本体
[0019]111入纱端
[0020]112 出纱端
[0021]113沟槽部
[0022]12 弹性元件
[0023]121弹性部
[0024]2 减速装置
[0025]21 磁性元件
[0026]22 减速元件
[0027]221吸引部
[0028]3 张力控制模组
[0029]31 转向装置
[0030]32 加压装置
[0031]321分段控制元件
[0032]33 导线元件
[0033]34 停止元件
[0034]4 动力装置
[0035]5 感应模组
[0036]51 连动装置
[0037]52 感应装置
[0038]6 入纱装置
【具体实施方式】
[0039]请参阅图1至图5所示，是本发明较佳实施例的实施示意图、弹性元件张开示意图、弹性元件内缩示意图、减速装置示意图及张力控制模组示意图，由图中可清楚看出本发明于一送纱设备上且受其控制旋动，且本发明主要包括一供卷绕纱材的送纱轮本体11及至少一弹性元件12，而送纱轮本体11与送纱设备连结动作，且送纱轮本体11上端界定为一供收卷纱材的入纱端111，并下端界定为一出纱端112，再送纱轮本体11上与下述弹性部121对应形成有至少一沟槽部113，而弹性元件12 —端设于送纱轮本体11内，且一端朝入纱端111方向延伸形成一倾斜凸出送纱轮本体11外壁面的弹性部121以预防卷绕该纱材时发生打滑，故弹性元件12越往入纱端111越凸出送纱轮本体11外壁面，借此利用弹性元件12的弹力及弹性部121的斜度为有效的将纱材由上而下的从入纱端111推向出纱端112。
[0040]此外，本发明还包括有一供弓I导纱材前往入纱端的入纱装置6、一连结控制送纱轮本体11旋转的动力装置4、一与动力装置4信息连结的感应模组5、一与动力装置4连结动作的减速装置2及一供引导纱材脱离出纱端112的张力控制模组3，其中感应模组5包含有一配合设置于送纱轮本体11上且与纱材配合动作位移的连动装置51及一设于连动装置51 一侧处的感应装置52，而减速装置2设于动力装置4与送纱轮本体11之间，且减速装置2包含有至少一固定设置于送纱设备上的磁性元件21及至少一随送纱轮本体11旋动的减速元件22，并减速元件22具有至少一受磁性元件21的磁性吸引的吸引部221，而张力控制模组3会与脱离出纱端112的纱材接触，且张力控制模组3包含一使纱材移动方向与地面平行的转向装置31、一设于转向装置31侧处并供控制纱材的张力的加压装置32、二设于加压装置32侧处以供支撑线材的导线元件33及一设于该些导线元件33间和供检测纱线是否异常的停止元件34，再加压装置32上具有分段控制元件321以利分段控制纱材的张力，另，上述仅为本发明其中的一实施态样，其态样不设限于此。
[0041]请同时配合参阅图1至图7所示，是本发明较佳实施例的实施示意图、弹性元件张开示意图、弹性元件内缩示意图、减速装置示意图、张力控制模组示意图、动作示意图及方法示意图，由图中可清楚看出，如步骤(A)所示，当本发明动作时送纱设备会控制动力装置4动作使送纱轮本体11进行旋动，让纱材进行入纱及卷绕于入纱端111，且因弹性元件12的弹性部121凸出送纱轮本体11外壁面，所以纱材会同时卷绕到弹性部121及对其施加压力，同时纱材会于弹性部121发生弯折呈非圆形卷绕以预防打滑，并如步骤(B)所示，弹性元件12产生弹力弹开纱材和借由弹性部121的倾斜角度间歇性将纱材往出纱端112移动以利出纱，让纱材提供更为稳定及受感测控制数量时更为精准，同时如步骤(C)所示，因原卷绕于入纱端111的纱材已被移往出纱端112，所以入纱端111可以继续进行入纱及卷绕纱材，令本发明得储存较多纱材，直至如步骤(D)所示，储存到上限数量才停止动作，此外于步骤(D)中，当送纱轮本体11储存的纱线到达特定数量时，纱材卷绕产生的压迫力会大于弹力，使弹性部121缩回送纱轮本体11内，直至纱材因出纱而减少数量及减轻压迫力，弹性部121才再次借由弹力间歇性将纱材移往出纱端112以利后续进纱。
[0042]而当欲控制送纱轮本体11上的储纱量时，得旋动控制入纱装置6使其对纱材施加压力，令纱材紧密卷绕于送纱轮本体11上以减少储纱量，亦或旋动控制入纱装置6减轻其对纱材施加的压力，令纱材松散卷绕于送纱轮本体11上以增加储纱量。
[0043]而上述连动装置51得朝送纱轮本体11方向倾斜摆动，且得与储存于送纱轮本体11上的纱材抵触及施加压力，故当储存的纱材较少时连动装置51会将纱材往出线端112推移以利后续储纱，并当储存的纱材较多时连动装置51会被纱材顶起，直至连动装置51被顶起到特定位置受感应装置52磁性感测，再感应装置52则判定储纱到达设定值，传递讯息给动力装置4使其停止动作，同时因感应装置52为磁性感测，故可避免发生脏污等影响感测的事情，此外