染色化盐系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及配液装置的设计技术领域。
【背景技术】
[0002]印染公司原有化盐装置主要存在问题有以下几点:1)故障率较高，经常出现缺料现象;2)缸差严重，因配料系统误差不可避免，染色后固色时易因固色液浓度不稳定而导致的染色质量问题。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于针对以上问题，提供一种降低人力成本、提高工作效率、降低操作难度，并可以保证化料浓度的染色化盐系统。
[0004]本发明包括三组内置不同配方助剂的化料桶组、与三组化料桶组一一对应的三根机台加料管、若干个乳染口；所述每组化料桶组分别包括内置相同配方助剂的第一化料桶、第二化料桶；
在所述第一化料桶的出料口连接第一出料管，在所述第一出料管上由上至下依次设置第一出料阀、第一过滤器、第一备用栗切换阀、第一电栗、第一止回阀和第一放料阀；
在所述第二化料桶的出料口连接第二出料管，在所述第二出料管上由上至下依次设置第二出料阀、第二过滤器、第二备用栗切换阀、第二电栗、第二止回阀和第二放料阀；
在所述第一出料管上、于第一过滤器与第一备用栗切换阀之间连接第一管道，所述第一管道的另一端连接在第二过滤器与第二备用栗切换阀之间的第二出料管上;在所述第一管道上设置第三备用栗切换阀和第四备用栗切换阀；
在所述第一出料管上、于第一止回阀和第一放料阀之间连接第二管道，所述第二管道的另一端连接在第二止回阀和第二放料阀之间的第二出料管上;在所述第二管道上设置第五备用栗切换阀和第六备用栗切换阀；
在所述第三备用栗切换阀与第四备用栗切换阀之间的第一管道上连接第三管道，所述第三管道的另一端连接在第五备用栗切换阀与第六备用栗切换阀之间的第二管道上，在第三管道上设置备用栗；
在所述第一化料桶下部一侧连接第一循环管道，所述第一循环管道的另一端连接在第一止回阀和第一放料阀之间的第一出料管上；在所述第一循环管道上设置第一循环气动阀，在所述第一循环气动阀与第一化料桶之间的第一循环管道上连接第一排污管，在所述第一排污管上设置第一排污阀；
在所述第二化料桶下部一侧连接第二循环管道，所述第二循环管道的另一端连接在第二止回阀和第二放料阀之间的第二出料管上；在所述第二循环管道上设置第二循环气动阀，在所述第二循环气动阀与第二化料桶之间的第二循环管道上连接第二排污管，在所述第二排污管上设置第二排污阀；
每组所述的化料桶组的第一出料管与第二出料管的输出端分别连接在对应的机台加料管上;每个乳染口分别连接三根送料管，三根送料管分别一一对应连接在三根机台加料管上;每根送料管上分别设置手动阀门，每个乳染口分别设有开关阀门。
[0005]本发明使用时，将每组两只化料桶加水至现有标注液位，加入各种助剂，进行搅拌，当任意一只化料桶搅拌结束后，管道栗开始往机台送料;机台使用时按标识所标注，打开相应阀门开始使用；当其中一个化料桶使用至低液位时，警报灯开始闪烁，系统自动切换至同组另一个化料桶使用;加水至停止使用的化料桶现有标识液位，再次进入搅拌模式，当搅拌结束后管道栗继续循环，该桶待用，依次循环;当排污时，打开排污阀排污。
[0006]本发明降低人力成本、提高工作效率、降低操作难度，并可以保证化料浓度，适用于印染公司染色化盐系统中。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本发明包括三组内置不同配方助剂的化料桶组1、与三组化料桶组1一一对应的三根机台加料管2、若干个乳染口 3;所述每组化料桶组1分别包括内置相同配方助剂的第一化料桶1-1、第二化料桶1 -2。
[0009]在所述第一化料桶1-1的出料口连接第一出料管4，在所述第一出料管4上由上至下依次设置第一出料阀5、第一过滤器6、第一备用栗切换阀7、第一电栗8、第一止回阀9和第一放料阀10。
[0010]在所述第二化料桶1-2的出料口连接第二出料管11，在所述第二出料管11上由上至下依次设置第二出料阀12、第二过滤器13、第二备用栗切换阀14、第二电栗15、第二止回阀16和第二放料阀17。
[0011]在所述第一出料管上4、于第一过滤器6与第一备用栗切换阀7之间连接第一管道18，所述第一管道18的另一端连接在第二过滤器13与第二备用栗切换阀14之间的第二出料管11上;在所述第一管道18上设置第三备用栗切换阀19和第四备用栗切换阀20。
[0012]在所述第一出料管4上、于第一止回阀9和第一放料阀10之间连接第二管道21，所述第二管道21的另一端连接在第二止回阀16和第二放料阀17之间的第二出料管11上;在所述第二管道21上设置第五备用栗切换阀22和第六备用栗切换阀23。
[0013]在所述第三备用栗切换阀19与第四备用栗切换阀20之间的第一管道18上连接第三管道24，所述第三管道24的另一端连接在第五备用栗切换阀22与第六备用栗切换阀23之间的第二管道21上;在第三管道24上设置备用栗36。
[0014]在所述第一化料桶1-1下部一侧连接第一循环管道25，所述第一循环管道25的另一端连接在第一止回阀9和第一放料阀10之间的第一出料管4上;在所述第一循环管道25上设置第一循环气动阀26，在所述第一循环气动阀26与第一化料桶1-1之间的第一循环管道25上连接第一排污管27，在所述第一排污管27上设置第一排污阀28。
[0015]在所述第二化料桶1-2下部一侧连接第二循环管道29，所述第二循环管道29的另一端连接在第二止回阀16和第二放料阀17之间的第二出料管11上;在所述第二循环管道29上设置第二循环气动阀30，在所述第二循环气动阀30与第二化料桶1-2之间的第二循环管道29上连接第二排污管31，在所述第二排污管31上设置第二排污阀32。
[0016]每组所述的化料桶组1的第一出料管4与第二出料管11的输出端分别连接在对应的机台加料管2上;每个乳染口 3分别连接三根送料管33，三根送料管33分别一一对应连接在三根机台加料管2上;每根送料管33上分别设置手动阀门34，每个乳染口 3分别设有开关阀门35。
【主权项】
1.染色化盐系统，其特征在于:包括三组内置不同配方助剂的化料桶组、与三组化料桶组一一对应的三根机台加料管、若干个乳染口；所述每组化料桶组分别包括内置相同配方助剂的第一化料桶、第二化料桶； 在所述第一化料桶的出料口连接第一出料管，在所述第一出料管上由上至下依次设置第一出料阀、第一过滤器、第一备用栗切换阀、第一电栗、第一止回阀和第一放料阀； 在所述第二化料桶的出料口连接第二出料管，在所述第二出料管上由上至下依次设置第二出料阀、第二过滤器、第二备用栗切换阀、第二电栗、第二止回阀和第二放料阀； 在所述第一出料管上、于第一过滤器与第一备用栗切换阀之间连接第一管道，所述第一管道的另一端连接在第二过滤器与第二备用栗切换阀之间的第二出料管上;在所述第一管道上设置第三备用栗切换阀和第四备用栗切换阀； 在所述第一出料管上、于第一止回阀和第一放料阀之间连接第二管道，所述第二管道的另一端连接在第二止回阀和第二放料阀之间的第二出料管上;在所述第二管道上设置第五备用栗切换阀和第六备用栗切换阀； 在所述第三备用栗切换阀与第四备用栗切换阀之间的第一管道上连接第三管道，所述第三管道的另一端连接在第五备用栗切换阀与第六备用栗切换阀之间的第二管道上，在第三管道上设置备用栗； 在所述第一化料桶下部一侧连接第一循环管道，所述第一循环管道的另一端连接在第一止回阀和第一放料阀之间的第一出料管上；在所述第一循环管道上设置第一循环气动阀，在所述第一循环气动阀与第一化料桶之间的第一循环管道上连接第一排污管，在所述第一排污管上设置第一排污阀； 在所述第二化料桶下部一侧连接第二循环管道，所述第二循环管道的另一端连接在第二止回阀和第二放料阀之间的第二出料管上；在所述第二循环管道上设置第二循环气动阀，在所述第二循环气动阀与第二化料桶之间的第二循环管道上连接第二排污管，在所述第二排污管上设置第二排污阀； 每组所述的化料桶组的第一出料管与第二出料管的输出端分别连接在对应的机台加料管上;每个乳染口分别连接三根送料管，三根送料管分别一一对应连接在三根机台加料管上;每根送料管上分别设置手动阀门，每个乳染口分别设有开关阀门。
【专利摘要】染色化盐系统，涉及配液装置的设计技术领域，包括三组内置不同配方助剂的化料桶组、与三组化料桶组一一对应的三根机台加料管、若干个轧染口；每组化料桶组分别包括内置相同配方助剂的第一化料桶、第二化料桶。本发明将每组两只化料桶加水至现有标注液位，加入各种助剂搅拌，当任意一只化料桶搅拌结束后，管道泵开始往机台送料；当其中一个化料桶使用至低液位时，警报灯开始闪烁，系统自动切换至同组另一个化料桶使用；加水至停止使用的化料桶现有标识液位，再次进入搅拌模式，依次循环。本发明降低人力成本、提高工作效率、降低操作难度，并可以保证化料浓度，适用于印染公司染色化盐系统中。
【IPC分类】D06B23/20
【公开号】CN105442229
【申请号】CN201610017256
【发明人】许小军, 金文兵, 丁祥军, 柯海军
【申请人】南通联发印染有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2016年1月12日