电梯补偿缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电梯曳引机技术领域，尤其是涉及一种电梯补偿缆。
【背景技术】
[0002]电梯补偿缆的作用是消除或减小电梯运行过程中由于悬挂绳和随行电缆的长度变化而引起的曳引轮上的力矩变化。目前曳引机式电梯上用的电梯补偿缆，主要由掺金属颗粒或金属粉末的塑料和钢丝绳组成。由于塑料含有金属颗粒或金属粉末，在挤出成产时，材料的剪切应力较大，使得塑料挤出困难。同时金属颗粒或金属粉容易对挤出设备的螺筒和螺杆造成磨损，对挤出设备破坏大。
【发明内容】
[0003]基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种电梯补偿缆，其能够减小挤出生产的难度，减少对挤出生产设备的损害，同时改善结构的平整性。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种电梯补偿缆，包括外包层和位于所述外包层内的至少一个承力元件，所述外包层内填充有粉状金属盐，所述外包层的外周还凹设有多个调节槽。
[0006]在其中一个实施例中，多个所述调节槽对称分布于所述外包层。
[0007]在其中一个实施例中，所述金属盐为硫酸钡粉。
[0008]在其中一个实施例中，所述外包层为添加有硫酸钡粉的聚氯乙烯混合物。
[0009]在其中一个实施例中，所述承力元件为退扭的钢丝绳。
[0010]在其中一个实施例中，所述钢丝绳为两根，两根所述钢丝绳对称分布于所述外包层内。
[0011]在其中一个实施例中，所述外包层内还设有至少一根动力电源线。
[0012]在其中一个实施例中，所述动力电源线为多根，多根所述动力电源线位于所述外包层的中间区域。
[0013]在其中一个实施例中，所述动力电源线包括导体层和围绕所述导体层设置的绝缘层。
[0014]在其中一个实施例中，所述外包层的截面呈扁平状。
[0015]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0016]本发明提供一种电梯补偿缆，其包括承力元件和包围所述承力元件的外包层。所述外包层内填充有粉状的金属盐，较之于金属颗粒，粉状的金属盐能够减少挤出生产时材料的剪切应力，降低挤出难度，减少对挤出生产设备的损害。同时增大外包层的密度，提高单位长度补偿缆的重量，减小在运行过程中的晃动。所述外包层的外周还凹设有多个调节槽，用以调节和平衡在生产挤出时的压力，进一步减少挤出生产的难度，确保补偿缆的外观平整，减小或消除补偿缆在运行时发生偏转的现象。
[0017]多个所述调节槽对称分布于所述外包层，使得补偿缆结构对称，有利于保证在挤出生产的过程中挤出压力平衡。
[0018]所述外包层为添加有硫酸钡的聚氯乙烯混合物。硫酸钡粉的粒度远小于金属颗粒的粒度，有利于较少挤出生产时的剪切应力，有利于保证挤出生产的安全性。同时，其与塑料能够紧密结合，外观光滑。
[0019]所述承力元件为退扭的钢丝绳，消除了内应力，克服了因钢丝绳内应力产生的偏转，减少钢丝绳的变形，有利于补偿缆的运行稳定。
[0020]所述钢丝绳为两根，两根所述钢丝绳对称分布于外包层内，使得补偿缆结构对称，有利于安装和运行稳定。
[0021]所述外包层内还设有至少一根动力电源线，将动力电源线置于补偿缆中，有利于减少电梯井道内的电缆分布，使井道布局美观，维护简便。同时由于动力电源线的单位长度重量较大，使整个补偿缆的重心更加稳定，运行时有利于减小晃动。
[0022]所述动力电源线为多根，多根所述动力电源线位于所述外包层的中间区域，有利于保证补偿缆受力均衡。
[0023]所述外包层的截面呈扁平状，便于调直和安装，有利于减少撞击井道的可能性，同时减小补偿缆的晃动，减少了运行阻力，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施例所述的电梯补偿缆的结构示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]10、外包层，11、调节槽，20、承力元件，30、动力电源线，31、导体层，32、绝缘层。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
[0028]如图1所示，一种电梯补偿缆，包括外包层10和位于所述外包层10内的至少一个承力元件20。所述外包层10包围所述承力元件20。所述外包层10内填充有粉状金属盐，较之于金属颗粒，粉状的金属盐能够减少挤出生产时挤出的剪切应力，降低挤出难度，减少对挤出生产设备的损害。同时增大塑外包层10的密度，提高单位长度补偿缆的重量，减小在运行过程中的晃动。所述外包层10的外周还凹设有多个调节槽11，用以调节和平衡在生产挤出时的压力，进一步减少挤出生产的难度，确保补偿缆的外观平整，减小或消除补偿缆在运行时发生偏转的现象。
[0029]多个所述调节槽11对称分布于所述外包层10，使得补偿缆结构对称，有利于保证在挤出生产的过程中挤出压力平衡。
[0030]在本实施例中，所述金属盐优选为硫酸钡粉。硫酸钡粉的粒度远小于金属颗粒的粒度，有利于较少挤出生产时的剪切应力，有利于保证挤出生产的安全性。同时，其与塑料能够紧密结合，外观光滑。所述外包层10优选为添加有硫酸钡粉的聚氯乙烯混合物。聚氯乙烯其价格低廉，并且其能够填充以大量的金属盐等，与填充物具有较好的相容性。聚氯乙烯中的填充物密度约为2g/cm3，确保补偿缆在保证柔软的前提下有较大的单位长度重量，减小补偿缆在运行时的晃动。本发明也可根据实际需要选择钛白粉、碳酸钙粉、滑石粉、云母粉等其他的金属盐内掺物。同时，也可根据实际需要选择热塑性合成橡胶、聚烯烃橡胶等其他橡胶、塑料或橡塑材料作为外包层10材料。
[0031]所述承力元件20优选为退扭的钢丝绳，消除了内应力，克服了因钢丝绳内应力产生的偏转，减少钢丝绳的变形，有利于补偿缆的运行稳定。
[0032]所述钢丝绳为两根，两根所述钢丝绳对称分布于所述外包层10内，使得补偿缆结构对称，有利于安装和运行稳定。本发明也可根据实际需要选择纤维绳、钢带等其他承力元件20。
[0033]在本实施例中，所述外包层10内还设有至少一根动力电源线30(如电梯中的空调用电源线等)。所述动力电源线30包括导体层和围绕所述导体层设置的绝缘层，所述导体层为软导体结构，所述绝缘层为柔软型聚氯乙烯混合物挤包。将动力电源线30置于补偿缆中，有利于减少电梯井道内的电缆分布，使井道布局美观，维护简便。同时由于动力电源线30的单位长度重量较大，使整个补偿缆的重心更加稳定，运行时有利于减小晃动。所述动力电源线30为多根，多根所述动力电源线30位于所述外包层10的中间区域，有利于保证补偿缆受力均衡。
[0034]所述外包层10的截面优选为扁平状，便于调直和安装，有利于减少撞击井道的可能性，同时减小补偿缆的晃动，减少了运行阻力，延长了使用寿命。本发明也可根据实际需要选择横截面为圆形的外包层10。
[0035]综上所述，本发明在保证补偿缆柔软性好、弯曲半径小等优点的情况下，克服了补偿缆生产的困难现象，减少对挤出生产设备的损害；同时其外包层10的表面凹设有调节槽，用以调节和平衡在生产挤出时的压力，进一步减少挤出生产的难度，确保补偿缆的外观平整，减小或消除补偿缆在运行时发生偏转的等现象。本发明所述的电梯补偿缆有利于在超高速电梯中的运行使用。
[0036]以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0037]以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种电梯补偿缆，其特征在于，包括外包层和位于所述外包层内的至少一个承力元件，所述外包层内填充有粉状金属盐，所述外包层的外周还凹设有多个调节槽。2.根据权利要求1所述的电梯补偿缆，其特征在于，多个所述调节槽对称分布于所述外包层。3.根据权利要求1所述的电梯补偿缆，其特征在于，所述金属盐为硫酸钡粉。4.根据权利要求1所述的电梯补偿缆，其特征在于，所述外包层为添加有硫酸钡粉的聚氯乙烯混合物。5.根据权利要求1所述的电梯补偿缆，其特征在于，所述承力元件为退扭的钢丝绳。6.根据权利要求5所述的电梯补偿缆，其特征在于，所述钢丝绳为两根，两根所述钢丝绳对称分布于所述外包层内。7.根据权利要求1所述的电梯补偿缆，其特征在于，所述外包层内还设有至少一根动力电源线。8.根据权利要求7所述的电梯补偿缆，其特征在于，所述动力电源线为多根，多根所述动力电源线位于所述外包层的中间区域。9.根据权利要求7所述的电梯补偿缆，其特征在于，所述动力电源线包括导体层和围绕所述导体层设置的绝缘层。10.根据权利要求1至9中任一项所述的电梯补偿缆，其特征在于，所述外包层的截面呈扁平状。
【专利摘要】本发明公开了一种电梯补偿缆，包括外包层和位于所述外包层内的至少一个承力元件，所述外包层内填充有粉状金属盐，所述外包层的外周还凹设有多个调节槽。本发明在保证补偿缆柔软性好、弯曲半径小等优点的情况下，克服了补偿缆生产的困难现象，减少对挤出生产设备的损害；同时其外包层10的表面凹设有调节槽，用以调节和平衡在生产挤出时的压力，进一步减少挤出生产的难度，确保补偿缆的外观平整，减小或消除补偿缆在运行时发生偏转等现象。本发明所述的电梯补偿缆有利于在超高速电梯中的运行使用。
【IPC分类】B66B7/00, D07B1/00, D07B1/06
【公开号】CN105544258
【申请号】CN201511030875
【发明人】廖水平, 陈志榕, 张玉红, 吴曙亮
【申请人】广州广日电气设备有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月30日