纳米纤维溶液:使用氮气对干燥的S 口瓶吹扫30min，再将二甲基 亚讽、Kevlar纤维和氨氧化钟加入到干燥的S口瓶中，再在揽拌速度为8(K)r/min的条件下 揽拌反应7天，得到暗红色的Kevlar纳米纤维溶液；
[0化3] 步骤二中所述的Kevlar纤维为130旦的Kevla;r-49芳绝纤维；
[0化4] 步骤二中所述的Kevlar纤维的质量与二甲基亚讽的体积比为1.5g: 500ni;
[0055] 步骤二中所述的氨氧化钟的质量与二甲基亚讽的体积比为1.5g:500mL
[0056] S、将步骤一中得到的取忍软袋浸泡在暗红色的Kevlar纳米纤维溶液中，再在超 声功率为60W下超声处理60min，取出取忍软袋，再使用蒸馈水清洗5次，再在溫度为100°C下 干燥2地，得到本体纳米纤维自增强的高保±率的取忍软袋；
[0057] 步骤S中所述的取忍软袋的质量与暗红色的Kevlar纳米纤维溶液的体积比为2g: IOOmLo
[0058] 对利用本体纳米纤维溶液处理前后的取忍软袋分别进行断裂拉伸强度及保±率 测定。结果如下：
[0059] 断裂拉伸强度测试对比：常溫下，用万能拉力试验机对软袋断裂强度进行测试，测 试条件为:样件长度IOOmm，加载预张力10N，加载速度20mm/min，如表1所示。
[0060] 表 1
[0062]从表1可知，实施例一步骤=中得到的处理后的取忍软袋的平均断裂强度与实施 例一步骤一中未处理前取忍软袋的平均断裂强度提高了 23.63%。
[0063] 保±率测定:按照取忍率80%计算，我们将取忍软袋进行模拟月壤填充，选择粒度 最小的模拟月壤，即粒度<0.Olmm的作为填充月壤W考察极限情况，测量软袋的致密性。测 试过程中，将取忍软袋两端固定在电机支架上，进行振荡，频率为80化，时间为lOmin，测量 振荡前后取忍软袋的质量，计算其保±率，如表2所示；
[0064] 表 2
[0066] 从表2可知，实施例一步骤=中得到的处理后的取忍软袋的保±率与实施例一步 骤一中未处理前取忍软袋的保±率提高了 13.46 %。
[0067] 实施例二:一种由本体纳米纤维自增强的高保±率的取忍软袋的制造方法是按W 下步骤完成的：
[0068] -、将168根纤维经纱进行整经处理，然后采用织机平纹织出筒状柔性织物，再整 齐切断并码边，得到直径为20.5mm，长度为200mm的取忍软袋；
[0069] 步骤一中所述的织机为无梭织机；
[0070] 步骤一中所述的纤维经纱为200旦的Kevlar-49芳绝纤维；
[0071] 二、制备Kevlar纳米纤维溶液:使用氮气对干燥的S 口瓶吹扫30min，再将二甲基 亚讽、Kevlar纤维和氨氧化钟加入到干燥的S口瓶中，再在揽拌速度为1200r/min的条件下 揽拌反应7天，得到暗红色的Kevlar纳米纤维溶液；
[0072] 步骤二中所述的Kevlar纤维为200旦的Kevla;r-49芳绝纤维；
[0073] 步骤二中所述的Kevlar纤维的质量与二甲基亚讽的体积比为1.5g:300mL
[0074] 步骤二中所述的氨氧化钟的质量与二甲基亚讽的体积比为1.5g:300mL
[0075] S、将步骤一中得到的取忍软袋浸泡在暗红色的Kevlar纳米纤维溶液中，再在超 声功率为IOOW下超声处理60min，取出取忍软袋，再使用蒸馈水清洗5次，再在溫度为100°C 下干燥2地，得到本体纳米纤维自增强的高保±率的取忍软袋；
[0076] 步骤S中所述的取忍软袋的质量与暗红色的Kevlar纳米纤维溶液的体积比为3g: IOOmLo
[0077] 对利用本体纳米纤维溶液处理前后的取忍软袋分别进行断裂拉伸强度及保±率 测定。结果如下：
[0078] 断裂拉伸强度测试对比：常溫下，用万能拉力试验机对软袋断裂强度进行测试，测 试条件为:样件长度IOOmm，加载预张力ION，加载速度20mm/min，如表3。
[0079] 表 3
[0081] 从表3可知，实施例二步骤=中得到的处理后的取忍软袋的平均断裂强度与实施 例二步骤一中未处理前取忍软袋的平均断裂强度提高了 16.24%。
[0082] 保±率测定:按照取忍率80%计算，我们将取忍软袋进行模拟月壤填充，选择粒度 最小的模拟月壤，即粒度<0.Olmm的作为填充月壤W考察极限情况，测量软袋的致密性。测 试过程中，将取忍软袋两端固定在电机支架上，进行振荡，频率为80化，时间为lOmin，测量 振荡前后取忍软袋的质量，计算其保±率，如表4所示。
[0083] 表 4
[0085]从表4可知，实施例二步骤=中得到的处理后的取忍软袋的保±率与实施例二步 骤一中未处理前取忍软袋的保±率提高了 12.85 %。
【主权项】
1. 一种由本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造方法，其特征在于一种由 本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造方法是按以下步骤完成的： 一、 将80根~300根纤维经纱进行整经处理，然后采用织机平纹织出筒状柔性织物，再 整齐切断并码边，得到直径为16.5mm~27mm，长度为200mm~2500mm的取芯软袋； 步骤一中所述的纤维经纱为50旦~1600旦的Kevlar纤维中的一种或其中几种的混合 纤维； 步骤一中所述的织机为有梭织机、无梭织机或圆织机； 二、 制备Kevlar纳米纤维溶液:使用氮气对干燥的三口瓶吹扫20min~30min，再将二甲 基亚砜、Kevlar纤维和氢氧化钾加入到干燥的三口瓶中，再在搅拌速度为100r/min~ 1600r/min的条件下搅拌反应3天~10天，得到暗红色的Kevlar纳米纤维溶液； 步骤二中所述的Kevlar纤维的质量与二甲基亚砜的体积比为1.5g: (300mL~500mL); 步骤二中所述的氢氧化钾的质量与二甲基亚砜的体积比为1.5g: (300mL~500mL); 三、 采用两种方法对取芯软袋进行增强； 方法一:将步骤一中得到的取芯软袋浸泡在暗红色的Kevlar纳米纤维溶液中，再在超 声功率为50W~100W下超声处理20min~60min，取出取芯软袋，再使用蒸馏水清洗3次~5 次，再在温度为l〇〇°C下干燥24h，得到本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋； 步骤三方法一中所述的取芯软袋的质量与暗红色的Kevlar纳米纤维溶液的体积比为 (2g~5g):100mL; 方法二：将取芯软袋置于布氏漏斗的滤膜上，再将暗红色的Kevlar纳米纤维溶液以 10mL/min~50mL/min的流速倒入到布氏漏斗中进行真空抽滤，抽滤完成后再使用去离子水 对取芯软袋冲洗3次~5次，再在温度为100°C下干燥24h，得到本体纳米纤维自增强的高保 土率的取芯软袋； 步骤三方法二中所述的取芯软袋的质量与暗红色的Kevlar纳米纤维溶液的体积比为 (2g~5g):100mL。2. 根据权利要求1所述的一种由本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造方 法，其特征在于步骤一中将168根纤维经纱进行整经处理，然后采用织机平纹织出筒状柔性 织物，再整齐切断并码边，得到直径为20.5mm，长度为200mm的取芯软袋。3. 根据权利要求1所述的一种由本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造方 法，其特征在于步骤二中使用氮气对干燥的三口瓶吹扫30min，再将二甲基亚砜、Kevlar纤 维和氢氧化钾加入到干燥的三口瓶中，再在搅拌速度为800r/min的条件下搅拌反应7天，得 到暗红色的Kevlar纳米纤维溶液。4. 根据权利要求1所述的一种由本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造方 法，其特征在于步骤二中所述的Kevlar纤维的质量与二甲基亚砜的体积比为1.5g: 300mL。5. 根据权利要求1所述的一种由本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造方 法，其特征在于步骤二中所述的Kevlar纤维的质量与二甲基亚砜的体积比为1.5g: 500mL。6. 根据权利要求1所述的一种由本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造方 法，其特征在于步骤二中所述的氢氧化钾的质量与二甲基亚砜的体积比为1.5g:300mL。7. 根据权利要求1所述的一种由本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造方 法，其特征在于步骤二中所述的氢氧化钾的质量与二甲基亚砜的体积比为1.5g:500mL。8. 根据权利要求1所述的一种由本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造方 法，其特征在于步骤三方法一中所述的取芯软袋的质量与暗红色的Kevlar纳米纤维溶液的 体积比为2g: lOOmL。9. 根据权利要求1所述的一种由本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造方 法，其特征在于步骤三方法一中所述的取芯软袋的质量与暗红色的Kevlar纳米纤维溶液的 体积比为3g: 100mL。10. 根据权利要求1所述的一种由本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造 方法，其特征在于步骤三方法二中所述的取芯软袋的质量与暗红色的Kevlar纳米纤维溶液 的体积比为3g: 1 OOmL。
【专利摘要】一种由本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造方法，它涉及一种高保土率的取芯软袋的制造方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的取芯软袋存在力学性能低，孔隙率高和保土率低的问题。方法：一、编织直径为16.5mm～27mm，长度为200mm～2500mm的取芯软袋；二、制备Kevlar纳米纤维溶液；三、采用两种方法对取芯软袋进行增强。本发明制备的本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的断裂强度提高了16％～24％，保土率提高了12.85％～14％。本发明可获得一种由本体纳米纤维自增强的高保土率的取芯软袋的制造方法。
【IPC分类】D03D3/02, D06M15/59, D03D15/00
【公开号】CN105603759
【申请号】CN201511017326
【发明人】黄玉东, 王芳, 吴亚东, 黎俊, 刘丽
【申请人】哈尔滨工业大学
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月29日