平幅洗水设备及其使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种平幅洗水设备，依序包括预湿槽、煮碱槽、清洗槽、过酸槽和制软槽，该预湿槽、煮碱槽、清洗槽、过酸槽和制软槽之间设有传送布料的辊轴；该煮碱槽单向连通该预湿槽；该预湿槽与煮碱槽之间、该清洗槽与过酸槽之间，以及该过酸槽与制软槽之间，至少一处设有脱水机构。本发明的平幅洗水设备合理排布各槽体的先后顺序，将整个平幅布料的洗水过程形成高效的、合理的、自动化的流水作业生产线，大大地减少人手，也大大地提高工作效率。
【专利说明】
平幅洗水设备及其使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及布料加工工艺，具体涉及一种平幅洗水设备。
【背景技术】
[0002]—般情况下，布料的洗水的处理为上布、煮碱、清洗、过酸、制软和干布，均在染缸中逐步进行，具体为，将布料全部移入染缸，向染缸加入煮碱溶液洗出布料的杂质，然后排出煮碱溶液，布料纽结脱水，向染缸加入热水进行清洗步骤，清洗完毕排出污水，纽结脱水，则向染缸加入酸性溶液将布料的pH调回中性，然后排出酸性溶液，纽结脱水，扭结的布料直接过软油进行制软工序，最后于烘干室烘干，完成洗水过程。
[0003]首先，染缸的容积大，费水费电，不符合环保节能需求。而且，各步骤的处理耗费人力和时间，效率低下。
【发明内容】
[0004]针对上述技术问题，本发明提供一种平幅洗水设备，其符合环保节能需求，还能提高工作效率。
[0005]本发明解决该技术问题所采用的技术方案是:一种平幅洗水设备，依序包括预湿槽、煮碱槽、清洗槽、过酸槽和制软槽，该预湿槽、煮碱槽、清洗槽、过酸槽和制软槽之间设有传送布料的辊轴;该煮碱槽单向连通该预湿槽;该预湿槽与煮碱槽之间、该清洗槽与过酸槽之间，以及该过酸槽与制软槽之间，至少一处设有脱水机构。
[0006]与现有技术相比，在认真分析现有技术的缺陷及其限制的基础上，本发明的平幅洗水设备将整个平幅布料的洗水过程形成高效的、合理的、自动化的流水作业生产线，减少水电及助剂的损耗，减少人力资源的投入，也大大地提高工作效率。而且，增加预湿槽，将煮碱槽的溶液引流进入预湿槽，在没有额外增加水的用量的前提下，提高清洗效果，节能环保。再者，设有脱水机构，避免引入水分稀释过酸槽和/或制软槽的助剂，从而避免布料的处理效果有影响。本发明的平幅洗水设备从环保节能减排的目标出发，并获得高效、低成本的效果。
[0007]具体地，在该预湿槽之前还设有对中上布机构，其包括上布支架、架设在该上布支架上的调张力辊、对中辊、驳边辊和多根导布辊。由于原材料的布料的卷边内卷藏着非常多的砂石，在对中上布机构中，将布料对中并通过驳边辊铺开卷边，使预湿槽能洗走更多的砂石、异物。
[0008]具体地，在该制软槽之后还设有集布机构，其包括吊布支架、以及架设在该吊布支架上的出布带布轮和多根导布辊。通过集布机构，便于收集完成水洗的布料。
[0009]进一步，该煮碱槽上方设有喷头。喷头将浸泡在煮碱槽中可能上浮的布料高压冲压入溶液中，使布料充分浸濡溶液，将布料上的杂质洗出。
[0010]进一步，该过酸槽和/或制软槽的上方设有调张力动杆。有效避免布料前后运行速度不一致，而造成局部布料大强度地拉扯而损坏布料。
[0011]具体地，该清洗槽内设有上下交错排布的多根导布辊，和/或，该过酸槽内设有上下交错排布的多根导布辊。布料跟随交错的导布辊穿行，使布料在清洗槽和/或过酸槽中的停留时间更久，对流效果更好，清洗和/或过酸效果更好。
[0012]作为本发明的解决技术问题的另一技术方案，本发明还提供:一种平幅洗水设备的使用方法，所述平幅洗水设备依序包括预湿槽、煮碱槽、清洗槽、过酸槽和制软槽，该预湿槽、煮碱槽、清洗槽、过酸槽和制软槽之间设有传送布料的辊轴;该煮碱槽单向连通该预湿槽;该预湿槽与煮碱槽之间、该清洗槽与过酸槽之间，以及该过酸槽与制软槽之间，至少一处设有脱水机构;布料进入该预湿槽浸湿预湿后通过辊轴浸入存有溶液的煮碱槽，且布料在煮碱槽中浸泡一段时间后，通过辊轴浸入存有热水的清洗槽进行清洗，清洗后的布料通过辊轴浸入存有酸性溶液的过酸槽中将布料的pH调至中性，经过该过酸槽处理的布料通过辊轴浸入存有软油的制软槽中进行制软后，取出布料，既得;而且，该预湿槽内盈充该煮碱槽排出的溶液;该预湿槽与煮碱槽之间、该清洗槽与过酸槽之间，以及该过酸槽与制软槽之间设有脱水机构的，布料离开前一槽体后，进入后一槽体前，通过该脱水机构。
[0013]与现有技术相比，在认真分析现有技术的缺陷及其限制的基础上，本发明的平幅洗水设备使用方法，合理排布各槽体的先后顺序，将整个平幅布料的洗水过程形成高效的、合理的、自动化的流水作业生产线，大大地减少人手，也大大地提高工作效率。同时，将煮碱槽的溶液引流进入预湿槽，节能环保，再者，设有脱水机构，避免过酸槽和/或制软槽的溶液浓度大幅度变化，从而避免布料的处理效果有影响。本发明的平幅洗水设备从环保节能减排的目标出发，并获得高效、低成本的效果。
[0014]具体地，在该预湿槽之前还设有对中上布机构，其包括上布支架、架设在该上布支架上的调张力辊、对中辊、驳边辊和多根导布辊;该布料进入该预湿槽之前，依序通过调张力辊、对中辊和驳边辊。由于原材料的布料的卷边内卷藏着非常多的砂石，在对中上布机构中，将布料对中并通过驳边辊铺开卷边，使预湿槽能洗走更多的砂石、异物。
[0015]进一步，在该制软槽之后还设有集布机构，其包括吊布支架、以及架设在该吊布支架上的出布带布轮和多根导布辊;该布料经过该制软槽处理后，通过该出布带布轮晾吊在该吊布支架上。通过集布机构，便于收集完成水洗的布料。
[0016]具体地，该制软槽与集布机构之间设有脱水机构，经过该制软槽处理后的布料通过该脱水机构后在通过该出布带布轮晾吊在该吊布支架上。
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本发明的平幅洗水设备，依次包括对中上布机构10、预湿槽20、煮碱槽
30、清洗槽40、过酸槽50、制软槽60和集布机构70。而且，预湿槽20和煮碱槽30之间、清洗槽40和过酸槽50之间、过酸槽50和制软槽60之间、制软槽60和集布机构70之间各设有一脱水机构。
[0020]具体地，该对中上布机构10包括上布支架11、架设在该上布支架11上的一组调张力辊12、一组对中辊13、两根驳边辊和多根导布辊。上布支架11分上下两层，上层的顶部向外延伸形成一平台。该组调张力辊12设于上布支架11的外延的平台下方，其对应的平台上方设有第一导布辊16，上布支架11的上层顶部设有第二导布辊17。对应第二导布辊17，该组对中辊13设于上布支架11的上层空间内，第一驳边辊14、第二驳边辊15和第三导布辊18自上而下依次设于上布支架11的下层空间内。
[0021]该预湿槽20包括预湿槽本体21和多个导布辊。预湿槽本体21为无上盖容器，其上方设有第四导布辊23，其容腔设有第五导布辊28。
[0022]每个脱水机构包括两压轮802和一驳边辊802，且两压轮802为主动轮，负责带动布料的传递。两压轮802同轴向设置，且两压轮802的辊面相贴近，一压轮802与另一压轮802之间形成一中缝，中缝的一侧为布料的进口，其另一端为布料的出口。驳边辊804与中缝同轴向，且驳边辊804置于布料的进口处。布料先经过驳边辊804，将布面摊开，进而紧接着进入中缝，压出布料的水分。
[0023]预湿槽20与煮碱槽30之间设有第一脱水机构81。
[0024]该煮碱槽30包括煮碱槽本体31、喷头33、单向连通管34、顺布走向导布轮35、第六导布辊36、第四驳边辊37和第五驳边辊38。煮碱槽本体31为无上盖容器，且其中一侧内壁为自开口向底部方向自外向内倾斜的侧板。喷头33置于煮碱槽本体31的中部上方，喷头33向下方煮碱槽本体31的容腔喷淋。顺布走向导布轮35置于煮碱槽本体31的上方，且位于第一脱水机构81的布料出口处。第六导布辊36、第四驳边辊37和第五驳边辊38依次铺排在煮碱槽本体31的开口上方外。单向连通管34连通预湿槽本体21和煮碱槽本体31，使煮碱槽本体31的溶液流向预湿槽本体21。
[0025]该清洗槽40包括清洗槽本体41和多根导布辊。清洗槽本体41为无上盖容器，其上方设有第七导布辊45和第八导布辊46，其容腔设有五根导布辊48。位于清洗槽本体41的五根导布辊48上下交错地排布。
[0026]清洗槽40和过酸槽50之间设有第二脱水机构82。
[0027]该过酸槽50包括过酸槽本体51、第一调张力动杆57和多根导布辊。过酸槽本体51为无上盖容器，其上方设有第一调张力动杆57，其容腔设有五根导布辊58。位于过酸槽本体51的五根导布辊58上下交错地排布。
[0028]过酸槽50和制软槽60之间设有第三脱水机构83。
[0029]该制软槽60包括制软槽本体61、第二调张力动杆67和多根导布辊。制软槽本体61为无上盖容器，其上方设有第二调张力动杆67，其容腔设有两根导布辊68。
[0030]制软槽60和集布机构70之间设有第四脱水机构84。
[0031]该集布机构70包括吊布支架71、以及架设在吊布支架71上的出布带布轮76和多根导布辊。吊布支架71为高于第四脱水机构84的一支架，其上端放置出布带布轮76，出布带布轮76下方设置两根导布棍78。
[0032]需要说明的是，以上“第一、第二…”等置于机械结构前的序号为区分同种机械结构于不同设备位置之便而作出，其对机械结构的结构和功能无实质性的限定。
[0033]所述辊轴的具体结构如下:
[0034]所述一组调张力辊使通过其的布料产生阻力。一组共两根调张力辊上下设置，两者距离不变，两者垂直方向上投影所得角度可变，当两者重合时，对所通过的布料的阻力最小，当两者垂直方向上投影所得角度为90°时，对所通过的布料的阻力最大，从而调整上布的张力。
[0035]所述一组对中辊包括一动辊、一导布辊、红外监测器和对中处理器，其工作原理为通过红外监测器监测布料是否走偏，当走偏时，对中处理器调节动辊向一端倾斜以使布料恢复对中。
[0036]所述驳边辊，又名展布辊，其为一辊面带有双向螺纹的辊体，具体地，以辊体的中部为基线，基线左侧向左端带有左向螺纹，基线右侧向右端带有右向螺纹。其结构相似于专利号为201220361353.0的一种真空带式过滤机用螺纹展布辊。
[0037]所述导布辊为外表面光滑的辊体，通过将各个导布辊设立在不同的位置、方向上，将跨骑其上的布料导向不同的位置、方向。
[0038]所述顺布走向导布轮包括一杆体和四个叶片，四个叶片垂直地固定连接在杆体的外侧壁上。在布料经过本顺布走向导布轮时，四个叶片托起布料，使布料均匀地堆叠在槽体中。其作用是其两轮有动力，使布匹在摆布过程中顺下移动。
[0039]所述调张力动杆包括一支撑杆、一摆动杆和调张力处理器，支撑杆的上端与摆动杆的中部呈“T”字形活动连接，摆动杆可以以支撑杆与摆动杆的连接处为支点转动，且摆动杆的一端设有导布辊，其另一端连接处理器。布料跨骑在导布辊上进行布料传送，当给布速度不低于送布速度，摆动杆不摆动，当给布速度低于送布速度，摆动杆受到布料向下拉扯的力，摆动杆摆动，且触动调张力处理器，调整送布速度，防止布料拉扯受损。第一调张力动杆57控制第二脱水机构82的两压轮的转速，第二调张力动杆67控制第三脱水机构83的两压轮的转速。
[0040]所述出布带布轮为主动轮，将布料顺带向下，出布带布轮和第二脱水机构的两压轮是机械同步的，均通过第一调张力动杆和第二调张力动杆来调节转速。
[0041]优选地，所述调张力辊、所有导布辊、所有压轮、所有驳边辊、所有对中辊、顺布走向导布轮和出布带布轮等辊轴均为同轴向设置。
[0042]以下通过布料的途径轨迹来说明本设备的运行原理:待平幅水洗的布料依次交错地跨骑对中上布机构10的调张力辊12、第一导布辊16、第二导布辊17、对中辊13、第一驳边辊14、第二驳边辊15和第三导布辊18后，于上布支架11的底部抽出。
[0043]从第三导布辊18的辊面下方抽出的布料，跨骑在预湿槽20的第四导布辊23的辊面上方，而后浸入预湿槽20的溶液中，并从第五导布辊28的辊面下方经过，然后离开预湿槽20的容腔。
[0044]然后，经预湿槽20处理的布料进入第一脱水机构81。具体为，布料跨骑第一脱水机构81的驳边辊的辊面上方后，从第一脱水机构81的布料的进口进入中缝，并从布料的出口抽出。
[0045]经第一脱水机构81处理后的布料跨骑在煮碱槽30的顺布走向导布轮35的辊面的上方，然后，进入煮碱槽30的容腔中，布料从煮碱槽30的斜内壁滑落沉入煮碱槽30的底部并堆积，煮碱槽30的喷头33喷出带有助剂的高压热水。
[0046]经煮碱槽30处理过的布料依次经过第六导布辊36、第四驳边辊37和第五驳边辊38，然后通过第七导布辊45和第八导布辊46进入清洗槽40的容腔，并交错通过清洗槽40容腔内的五根导布棍48。
[0047]然后，经清洗槽40处理的布料进入第二脱水机构82。
[0048]经第二脱水机构82处理后的布料通过第一调张力动杆57进入过酸槽50的容腔，并交错通过过酸槽50容腔内的五根导布棍58。
[0049]然后，经过酸槽50处理的布料进入第三脱水机构83。
[0050]经第三脱水机构83处理后的布料通过第二调张力动杆67进入制软槽60的容腔，并从制软槽60容腔内的两根导布辊68的底下穿过。
[0051 ]然后，经制软槽60处理的布料进入第四脱水机构84。
[0052]经第四脱水机构84处理后的布料通过出布带布轮76垂吊在吊布支架71上，并通过吊布支架71下的两个导布辊78下滑，进行收集，完成平幅洗水过程。
[0053]在了解本设备的运行原理的基础上，本设备是通过以下方式对布料进行水洗的:
[0054]首先，布料被送到对照上布支架11上，平幅整理，通过对中辊13对中，通过驳边辊打开布料的卷边，为进入预湿槽20彻底清洗作准备。
[0055]预湿槽20的水通过煮碱槽30的单向连通管34获得，S卩，预湿槽20的水为煮碱槽30中的溶液实现二次利用，符合环保节能的需求。预湿槽20对布料进行初次清洗，将大颗粒的砂石、明显杂质冲洗掉，特别是将布料的卷边卷藏的异物冲洗掉，并对布料预湿。而且，预湿槽20夹带异物的溶液也会自底部排出。此外，煮碱槽30、清洗槽40、过酸槽50和制软槽60也各设有排水口。
[0056]然后进入第一脱水机构81进行脱水，脱水后的布料通过顺布走向导布轮35进入煮碱槽30，煮碱槽30的内壁进行倾斜处理，布料在倾斜的内壁上滑落进入煮碱槽30并堆积，布料在此处停留大约1min，以充分洗出布料的杂质，在这个过程中，喷头33喷出高压溶液，从而将上浮的布料下压，以确保布料充分浸濡。设置每3-5min，煮碱槽30的部分溶液通过单向连通管34流入预湿槽20，定时排出煮碱槽30中的溶液，并定时从喷头33中获取新的溶液，以确保溶液的清洗效果。喷头33由自控仪器控制喷洒，以调控煮碱槽30内的溶液的浓度和pH等参数符合工艺规程。
[0057]在煮碱槽30中充分浸濡的布料通过第四驳边辊37和第五驳边辊38再次将卷边打开，充分展开地进入清洗槽40。清洗槽40内存有热水，而且清洗槽40上下交错设置的导布辊，使通过其内的布料与热水充分对流，充分清洗。清洗槽40的补水和排水由自控仪器控制，以调控清洗槽40内的热水的温度和容量等参数符合工艺规程。
[0058]然后进入第二脱水机构82进行脱水，避免将水带入过酸槽50。脱水后的布料通过第一调张力动杆57进入过酸槽50的容腔。第一调张力动杆57避免布料大强度的拉扯而损伤布料，而过酸槽50含有硫酸，将浸泡其内的布料调回pH中性。同理，过酸槽50中上下交错设置的导布辊，使通过其内的布料与酸性溶液充分对流，充分反应。过酸槽50的补液和排液由自控仪器控制，以调控过酸槽50内的酸性溶液的浓度和pH等参数符合工艺规程。
[0059]然后进入第三脱水机构83进行脱水，避免将酸性溶液带入制软槽60。脱水后的布料通过第二调张力动杆67进入过酸槽50的容腔。第二调张力动杆67避免布料大强度的拉扯而损伤布料，而制软槽60含有软油，即衣物柔顺剂，将浸泡其内的布料变得柔软、蓬松。制软槽60的补液和排液由自控仪器控制，以调控制软槽60内的溶液的软油浓度和容量等参数符合工艺规程。
[0060]经过制软后，布料水洗完毕，通过第三脱水机构83进行脱水后于吊布支架71挂晾，并收布，收集好的布料送去干布车间进行干布工序。
[0061]第一调张力动杆57和第二调张力动杆67同时设置，能确保布料运行速度控制有度，当然，在其他实施例中，第一调张力动杆57和第二调张力动杆67，任意设置一个也可以达到本技术方案相若的目的。此外，在其他实施例中，未设置调张力动杆而通过控制其他手段控制布料顺畅运行，也可以达到本技术方案相若的目的。
[0062]与现有技术相比，在认真分析现有技术的缺陷及其限制的基础上，本发明的平幅洗水设备将整个平幅布料的洗水过程形成高效的、合理的、自动化的流水作业生产线，减少水电及助剂的损耗，减少人力资源的投入，也大大地提高工作效率。而且，增加预湿槽，将煮碱槽的溶液引流进入预湿槽，在没有额外增加水的用量的前提下，提高清洗效果，节能环保。再者，设有脱水机构，避免引入水分稀释过酸槽和/或制软槽的助剂，从而避免布料的处理效果有影响。本发明的平幅洗水设备从环保节能减排的目标出发，并获得高效、低成本的效果。
[0063]而且，将布料以平幅的状态过软油，获得的制软效果远高于现有技术的以扭结状直接过软油的处理方式。其次，在确定平幅过软油效果较佳的前提下，本发明在进入制软槽之前，布料先以平幅状态通过脱水机构，一方面避免了扭结再解纽的繁琐工序，另一方面，减少带入制软槽的水分，最大限度减少对软油的稀释，确保制软效果。
[0064]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.一种平幅洗水设备，其特征在于:依序包括预湿槽、煮碱槽、清洗槽、过酸槽和制软槽，该预湿槽、煮碱槽、清洗槽、过酸槽和制软槽之间设有传送布料的辊轴;该煮碱槽单向连通该预湿槽;该预湿槽与煮碱槽之间、该清洗槽与过酸槽之间，以及该过酸槽与制软槽之间，至少一处设有脱水机构。2.如权利要求1所述平幅洗水设备，其特征在于:在该预湿槽之前还设有对中上布机构，其包括上布支架、架设在该上布支架上的调张力辊、对中辊和驳边辊。3.如权利要求2所述平幅洗水设备，其特征在于:在该制软槽之后还设有集布机构，其包括吊布支架、以及架设在该吊布支架上的出布带布轮。4.如权利要求3所述平幅洗水设备，其特征在于:该煮碱槽上方设有喷头。5.如权利要求4所述平幅洗水设备，其特征在于:该过酸槽和/或制软槽的上方设有调张力动杆。6.如权利要求5所述平幅洗水设备，其特征在于:该清洗槽内设有上下交错排布的多根导布辊，和/或，该过酸槽内设有上下交错排布的多根导布辊。7.一种平幅洗水设备的使用方法，其特征在于:所述平幅洗水设备依序包括预湿槽、煮碱槽、清洗槽、过酸槽和制软槽，该预湿槽、煮碱槽、清洗槽、过酸槽和制软槽之间设有传送布料的辊轴；该煮碱槽单向连通该预湿槽；该预湿槽与煮碱槽之间、该清洗槽与过酸槽之间，以及该过酸槽与制软槽之间，至少一处设有脱水机构； 布料进入该预湿槽浸湿预湿后浸入存有溶液的煮碱槽，且布料在煮碱槽中浸泡一段时间后，浸入存有热水的清洗槽进行清洗，清洗后的布料浸入存有酸性溶液的过酸槽中将布料的PH调至中性，经过该过酸槽处理的布料浸入存有软油的制软槽中进行制软后，取出布料，既得； 而且，该预湿槽内盈充该煮碱槽排出的溶液； 该预湿槽与煮碱槽之间、该清洗槽与过酸槽之间，以及该过酸槽与制软槽之间设有脱水机构的，布料离开前一槽体后，进入后一槽体前，通过该脱水机构。8.如权利要求7所述平幅洗水设备的使用方法，其特征在于:在该预湿槽之前还设有对中上布机构，其包括上布支架、架设在该上布支架上的调张力辊、对中辊和驳边辊； 该布料进入该预湿槽之前，依序通过调张力辊、对中辊和驳边辊。9.如权利要求8所述平幅洗水设备的使用方法，其特征在于:在该制软槽之后还设有集布机构，其包括吊布支架、以及架设在该吊布支架上的出布带布轮和多根导布辊； 该布料经过该制软槽处理后，通过该出布带布轮晾吊在该吊布支架上。10.如权利要求9所述平幅洗水设备的使用方法，其特征在于:该制软槽与集布机构之间设有脱水机构，经过该制软槽处理后的布料通过该脱水机构后在通过该出布带布轮晾吊在该吊布支架上。
【文档编号】D06B23/04GK105839326SQ201610398636
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】陈天堆, 何汉岗
【申请人】江门市新会区冠华针织厂有限公司