多功能智能晾衣机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种多功能智能晾衣机，属于家居用品的技术领域。本发明的智能晾衣机，包括主机箱和晾杆，主机箱的两端设置有伸缩架，伸缩架的下端连接所述晾杆，主机箱内设置有电机、照明装置、风干装置、消毒灯、负离子发生器、音箱、红外线感应器、WIFI收发模块和控制器；电机用于驱动伸缩架的伸缩从而调节所述晾干的高度。本发明的多功能智能晾衣机不仅增加了负离子消除异味、手势控制、远程控制等功能，而且能通过智能移动终端进行控制并实现个性化参数设置以及智能场景实现等；采用的晾杆摈弃了高能耗、高污染的电镀工艺，而采用了环保的真空镀膜工艺，得到的晾杆不仅具有贵金属般的高贵光泽，而且耐磨损和耐腐蚀性优异。
【专利说明】
多功能智能晾衣机
技术领域
[0001] 本发明涉及家居用品的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种多功能智能晾衣 机。
【背景技术】
[0002] 晾衣架是人们生活中必不可少的晾晒衣物的工具。市场上现有的自动晾衣架，能 提供垂直升降，通常采用红外或无线遥控器实现控制，不能满足用户的个性化和交互需求。 目前，现有技术中的多功能晾衣架一般提供普通升降、照明、消毒、风干功能，功能仍比较单 〇
【发明内容】
[0003] 为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种多功能智能晾 衣机。
[0004] 为了解决发明所述的技术问题并实现发明目的，本发明采用了以下技术方案： 一种多功能智能晾衣机，包括主机箱和晾杆，所述主机箱的两端设置有伸缩架，所述伸 缩架的下端连接所述晾杆，其特征在于:所述主机箱内设置有电机、照明装置、风干装置、消 毒灯、负离子发生器、音箱、红外线感应器、WIFI收发模块和控制器;所述电机用于驱动所述 伸缩架的伸缩从而调节所述晾干的高度;所述照明装置包括LED灯和设置在所述主机箱朝 向衣物的下表面的照明面板;所述风干装置包括加热器、风机、进风口和位于所述主机箱朝 向衣物的下表面的出风口；所述消毒灯朝向所述主机箱的下表面设置;所述控制器通过PCB 电路板与电机、LED灯、风机、加热器、消毒灯和负离子发生器连接;所述控制器通过功放电 路与音箱连接;所述主控制板还与WIFI收发模块以及红外线传感器连接，所述WIFI收发模 块通过无线路由与智能移动终端连接。
[0005] 其中，所述晾杆包括平行设置的第一上杆和第二上杆，以及第一下杆和第二下杆； 所述第一上杆和第一下杆的两端分别通过两个连接臂连接，并且通过连接臂的旋转实现所 述第一上杆和第一下杆的收合和展开;所述第二上杆和第二下杆的两端分别通过两个连接 臂连接，并且通过连接臂的旋转实现所述第二上杆和第二下杆的收合和展开。
[0006] 其中，所述智能移动终端可采用智能手机或者PAD，根据用户设置个性化参数及用 户查询晾衣机参数的输入产生相应的控制命令。利用智能手机或者PAD的私有性，能够在个 人与晾衣机之间建立服务连接，能够本地操作，也可以远程控制操作。实际应用中，可将晾 衣机的编码作为默认的网络连接密码。连接成功后，用户可以通过手机对晾衣架进行操作 控制(上升、下降、照明、消毒、负离子等)和设定、修改参数等。
[0007] 其中，所述晾杆采用铝合金制成，所述铝合金表面通过多弧离子镀沉积有Ni金属 层，所述Ni金属层中Ni的含量大于90wt% ;所述Ni金属层上通过反应磁控派射沉积有阻挡 层，所述阻挡层由包含Ni的金属与选自N、0中的至少一种非金属元素反应形成;所述阻挡层 上通过反应磁控溅射沉积有耐磨表面层，所述耐磨表面层由包含Ni、Cr和B的元素，与选自N 和0中的至少一种非金属元素反应形成。
[0008] 其中，所述耐磨表面层中Cr的含量相对于Ni、Cr和Β的总量为12~30wt%，Β的含量 相对于Ni、Cr和Β的总量为0.5~1.5wt%;N和/或0的含量相对于耐磨表面层的总量为3~ 15wt%〇
[0009] 其中，所述晾杆的外观颜色以Lab表色系统表示，其L值为85.0~88.1，a值为0.35~ 1.20，b值为1.0~5.0，其具有类似于铂金的光泽。
[0010] 与最接近的现有技术相比，本发明所述的多功能智能晾衣机具有以下有益效果： (1)本发明的多功能智能晾衣机不仅增加了负离子消除异味、手势控制、远程控制等功 能，而且能通过智能移动终端进行控制并实现个性化参数设置以及智能场景实现等。
[0011] (2)本发明的晾杆摈弃了高能耗、高污染的电镀工艺，而采用了环保的真空镀膜工 艺，得到的晾杆不仅具有贵金属般的高贵光泽，而且耐磨损和耐腐蚀性优异。
【附图说明】
[0012] 图1为本发明所述的多功能智能晾衣机的结构示意图。
[0013] 图2为本发明所述的多功能智能晾衣机的内部结构框图。
【具体实施方式】
[0014] 以下将结合具体实施例对本发明所述的多功能智能晾衣机做进一步的阐述，以帮 助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解;需要指 出的是实施例中有关结构、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指对发明保护 范围的限制。
[0015] 如图1所示，本发明的多功能智能晾衣机，包括主机箱10和晾杆20。所述主机箱的 两端的开槽内设置有伸缩架11，所述伸缩架11的下端连接所述晾杆20。所述主机箱内设置 有电机、照明装置、风干装置、消毒灯、负离子发生器、音箱、红外线感应器、WIFI收发模块和 控制器。所述电机用于驱动所述伸缩架的伸缩从而调节所述晾干的高度。所述照明装置包 括LED灯和设置在所述主机箱朝向衣物的下表面的照明面板12,所述照明面板12位于所述 主机箱下表面的中间位置。所述风干装置包括加热器、风机、进风口和位于所述主机箱朝向 衣物的下表面的出风口 13,所述出风口 13为两个，对称地设置于照明面板12的两侧，所述出 风口 13还用作负离子发生器的出风口。所述消毒灯14朝向所述主机箱的下表面设置，所述 消毒灯优选为紫外线消毒灯。另外，在主机箱10的侧面设置有音乐出口 15。所述晾杆20包括 平行设置的第一和第二上杆21，以及第一和第二下杆22;所述第一上杆和第一下杆的两端 分别通过两个连接臂23连接，并且通过连接臂的旋转实现所述第一上杆和第一下杆的收合 和展开;所述第二上杆和第二下杆的两端分别通过两个连接臂连接，并且通过连接臂的旋 转实现所述第二上杆和第二下杆的收合和展开。
[0016] 如图2所示，控制器通过PCB电路板与电机、LED灯、风机、加热器、消毒灯和负离子 发生器连接;控制器通过功放电路与音箱连接;所述控制器还与WIFI收发模块以及红外线 传感器连接，所述WIFI收发模块通过无线路由与智能移动终端连接。所述智能移动终端可 采用智能手机或者PAD，根据用户设置个性化参数及用户查询晾衣机参数的输入产生相应 的控制命令。利用智能手机或者PAD的私有性，能够在个人与晾衣机之间建立服务连接，能 够本地操作，也可以远程控制操作。实际应用中，可将晾衣机的编码作为默认的网络连接密 码。连接成功后，用户可以通过手机对晾衣架进行操作控制(上升、下降、照明、消毒、负离子 等)和设定、修改参数等。本发明的智能晾衣机增加了负离子空气净化、音乐播放、手势控 制、远程控制、智能场景等功能。本发明的多功能智能晾衣机通过负离子发生器和消毒灯作 用于晾晒范围内的空间，对衣物起到消除异味，清除空气中的灰尘污染物以及杀菌，保证衣 服使用的干净卫生。在晾衣机内部内置高品质音箱功能，为休闲、晾晒时提供音乐播放，使 产品更具人性化特点。主机箱内部设置的红外线感应器可以感知用于手势，从而可以通过 与控制器的配合来实现用手势控制晾衣机的升降、照明、风干、音乐等功能。晾衣机内置的 WIFI收发模块可以连接到家用的无线路由器，从而可由智能移动设备例如智能手机或PAD 的APP软件连接到控制器，从而可以实现利用网络来控制晾衣机的功能。另外通过手机APP 给晾衣机添加智能场景记忆功能，可根据个人的晾晒时间，作息习惯设置符合个人习惯的 晾衣机操控参数。
[0017] 在本发明中，所述晾杆采用铝合金制成，并且为了符合环保、高效和性能卓越的原 贝1J，本发明所述的晾杆摈弃了高污染、高能耗的电镀工艺，而是采用环保、高效的真空镀膜 工艺。具体来说，在本发明中所述铝合金表面通过多弧离子镀沉积有Ni金属层，
【申请人】发现 采用多弧离子镀工艺相比与磁控溅射或化学反应沉积法制备的Ni金属层，其与铝合金基材 之间的粘附性更好，当然在本发明中所述Ni金属层系指主要由金属Ni构成的金属层，例如 其中的Ni的含量通常应当在90wt%以上。另外其中还可以含有六1、0、？6、(：〇、(：11、3丨等金属中 的至少一种，并且所述 11、41、(>、1^、(：〇、 (：11、以的总量应控制在1〇被％以内，否则将可能显著 影响Ni金属层与A1合金基体之间的粘附性，并且作为优选地，41、〇、？0、(：〇、(：11、3;[中的任一 种的含量可控制在5wt%以内，所述Ni金属层的厚度优选为50~500nm。所述多弧离子镀工艺 可以采用常规工艺参数，采用的革材为Ni金属革[1，所述Ni金属革E1中41、0^、(：0、(：11、3;[等金 属的含量总和不高于l0wt%，采用的靶电流为20~60A，偏压为150~250V，氩气的压强为0.05~ 0.5 Pa。在所述Ni金属层上通过反应磁控溅射沉积有阻挡层，所述阻挡层由包含Ni的金属 与选自N、0中的至少一种非金属元素反应形成;所述包含Ni的金属系指主要由金属Ni构成 的金属层，例如其中的Ni的含量通常应当在90wt%以上。另外其中还可以含有Al、Cr、Fe、Co、 Cu、Si等金属中的至少一种，并且所述11^1、0、？6、(：0、01、3丨的总量应控制在10￥七％以内就 不会显著影响膜层的性能。在阻挡层中所述非金属元素 N和0的含量为1.0~10.Owt%，优选为 1 ·0~5.0wt%。所述阻挡层的厚度例如可以为0· 1~2.0 μL?，优选为0· 1~Ι.ΟμL?。所述阻挡层优 选采用反应磁控溅射工艺沉积，相比于多弧离子镀工艺，采用反应磁控溅射工艺能够赋予 膜层更高的耐损伤性和耐蚀性。所述阻挡层上通过反应磁控溅射沉积有耐磨表面层，所述 耐磨表面层由包含Ni、Cr和Β的元素，与选自Ν和0中的至少一种非金属元素反应形成。所述 耐磨表面层中Cr的含量相对于Ni、Cr和B的总量为12~30wt%，B的含量相对于Ni、Cr和B的总 量为0.5~1.5wt%，优选为0.5~1. Owt%。?^和/或0的含量相对于耐磨表面层的总量为3~15wt%， 优选为5~10 wt%。所述阻挡层的厚度例如可以为0 · 2~3 · 0 μπι，优选为0 · 3~3 · Ομπι。
【申请人】发 现通过添加0.5~1.5wt%的Β，并控制非金属元素的总量在3~15wt%之间，可以赋予所述晾杆 具有类似于铂金的光泽。具体来说，所述晾杆的外观颜色以Lab表色系统表示，L值为85.0~ 88 · 1，a值为 0 · 35~1 · 20，b 值为 1 · 0~5 · 0。
[0018] 采用真空镀膜工艺相比于常规的电镀工艺(沉锌、电镀化学镍、电镀焦铜、电镀酸 铜、电镀铬、铬封)具有更好的耐磨损性能和耐蚀性。
[0019] 在本发明中所述耐蚀性采用暴露于间歇喷洒盐溶液和潮湿循环不受控制条件下 的加速腐蚀试验(96h)并通过观察腐蚀面积和变色情况进行评价，盐溶液的组成为:氯化钠 20 g/L，氯化铵17.5 g/L，尿素5 g/L，醋酸2.5 g/L，消旋乳酸15 g/L，并用氢氧化钠调节 pH值至4.7。当腐蚀面积小于5.0%，未腐蚀部分的ΔΕ小于1.5%，耐腐蚀性评价为优；当腐蚀 面积小于10 .〇%，未腐蚀部分的A E大于1.5%并且小于3.0%时，耐腐蚀性评价为良；其余评价 为差。附着力采用自动划痕仪进行测试(条件:载荷200N，加载速度ΙΟΟΝ/min，划痕长度4mm， 划痕速率2mm/min)，并测试其表面的显微硬度(Hv)。
[0020] 实施例1 在本实施例中铝合金表面依次形成有Ni金属层、阻挡层和耐磨表面层。首先，通过多弧 离子镀沉积有Ni金属层(Ni靶，本底真空度l(T3Pa，靶电流为25A，沉积温度250°C以上，偏压 为200V，氩气的压强为0.1 Pa)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金属层上通过反应磁控溅射 沉积(Ni革E，本底真空度 10-3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，N2 10sccm，〇2 5sccm，偏压 200V，电流20 A)厚度为0.2 μπι的阻挡层，得到的阻挡层中N的含量为l.lwt%，0的含量为 0.65wt%。在所述阻挡层上通过反应磁控溅射沉积(本底真空度l(T 3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，〇2 20sccm，偏压200V，电流20 A)有厚度为0.5μηι的耐磨表面层，米用 的靶材中Ni的含量为7 lwt%，Cr的含量为28wt%，Β的含量为lwt%。沉积得到的耐磨表面层中 Cr的含量23.2wt%，B的含量为1.42wt%，N的含量为1.9wt%，0的含量为2.2wt%，余量为Ni。
[0021] 实施例2 在本实施例中铝合金表面依次形成有Ni金属层、阻挡层和耐磨表面层。首先，通过多弧 离子镀沉积有Ni金属层(Ni靶，本底真空度l(T3Pa，靶电流为25A，沉积温度250°C以上，偏压 为200V，氩气的压强为0.1 Pa)，厚度控制在约300nm。在所述Ni金属层上通过反应磁控溅射 沉积(Ni革E，本底真空度 10-3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，N2 10sccm，〇2 5sccm，偏压 200V，电流20 A)厚度为0.5μπι的阻挡层，得到的阻挡层中N的含量为l.lwt%，0的含量为 0.65wt%。在所述阻挡层上通过反应磁控溅射沉积(本底真空度l(T 3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，〇2 20sccm，偏压200V，电流20 A)有厚度为3.0μηι的耐磨表面层，米用 的靶材中Ni的含量为7 lwt%，Cr的含量为28wt%，Β的含量为lwt%。沉积得到的耐磨表面层中 Cr的含量23.2wt%，B的含量为1.42wt%，N的含量为1.9wt%，0的含量为2.2wt%，余量为Ni。 [0022] 实施例3 在本实施例中铝合金表面依次形成有Ni金属层、阻挡层和耐磨表面层。首先，通过多弧 离子镀沉积有Ni金属层(Ni靶，本底真空度l(T3Pa，靶电流为25A，沉积温度250°C以上，偏压 为200V，氩气的压强为0.1 Pa)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金属层上通过反应磁控溅射 沉积(Ni革[1，本底真空度10-3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，N2 lOsccm，偏压200V，电流20 A)厚度为0.2 μπι的阻挡层，得到的阻挡层中N的含量为1.2wt%。在所述阻挡层上通过反应磁 控溅射沉积(本底真空度10-3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，偏压200V，电流 20 A)有厚度为0.5 μπι的耐磨表面层，采用的靶材中Ni的含量为71wt%，Cr的含量为28wt%，B 的含量为lwt%。沉积得到的耐磨表面层中Cr的含量22.3 wt%，B的含量为1.36wt%，N的含量 为2.2wt%，余量为Ni。
[0023] 实施例4 在本实施例中铝合金表面依次形成有Ni金属层、阻挡层和耐磨表面层。首先，通过多弧 离子镀沉积有Ni金属层(Ni靶，本底真空度l(T3Pa，靶电流为25A，沉积温度250°C以上，偏压 为200V，氩气的压强为0.1 Pa)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金属层上通过反应磁控溅射 沉积(Ni革[1，本底真空度10-3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，02 lOsccm，偏压200V，电流20 A)厚度为0.2 μπι的阻挡层，得到的阻挡层中0的含量为1.3wt%。在所述阻挡层上通过反应磁 控溅射沉积(本底真空度10-3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，02 20sccm，偏压200V，电流 20 A)有厚度为0.5 μπι的耐磨表面层，采用的靶材中Ni的含量为71wt%，Cr的含量为28wt%，B 的含量为lwt%。沉积得到的耐磨表面层中Cr的含量22. lwt%，B的含量为1.38wt%，0的含量为 2.(^丨％，余量为附。
[0024] 实施例5 在本实施例中铝合金表面依次形成有Ni金属层、阻挡层和耐磨表面层。首先，通过多弧 离子镀沉积有Ni金属层(Ni靶，本底真空度l(T3Pa，靶电流为25A，沉积温度250°C以上，偏压 为200V，氩气的压强为0.1 Pa)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金属层上通过反应磁控溅射 沉积(Ni革E，本底真空度 10-3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，N2 10sccm，〇2 5sccm，偏压 200V，电流20 A)厚度为0.2 μπι的阻挡层，得到的阻挡层中N的含量为l.lwt%，0的含量为 0.65wt%。在所述阻挡层上通过反应磁控溅射沉积(本底真空度l(T 3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，〇2 20sccm，偏压200V，电流20 A)有厚度为0.5μηι的耐磨表面层，米用 的靶材中Ni的含量为84.5wt%，Cr的含量为15wt%，Β的含量为0.5wt%。沉积得到的耐磨表面 层中Cr的含量12.2wt%，B的含量为0.62wt%，N的含量为1.8wt%，0的含量为2.1wt%，余量为 Ni〇
[0025] 对比例1 在本对比例中铝合金表面依次形成有Ni金属层、阻挡层和耐磨表面层。首先，通过磁控 溅射沉积有Ni金属层(Ni靶，本底真空度10-3Pa，偏压为200V，电流为20A，沉积温度300°C，Ar 200sccm)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金属层上通过反应磁控派射沉积(Ni革E，本底真空 度 10-3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，N2 10sccm，02 5sccm，偏压 200V，电流20 A)厚度为 0.2 μπι的阻挡层，得到的阻挡层中N的含量为1. lwt%，0的含量为0.65wt%。在所述阻挡层上 通过反应磁控溅射沉积（本底真空度10-3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，02 2〇SCCm，偏压200V，电流20 A)有厚度为0.5μπι的耐磨表面层，采用的靶材中Ni的含量为 7 lwt%，Cr的含量为28wt%，B的含量为lwt%。沉积得到的耐磨表面层中Cr的含量23.2wt%，B的 含量为1.42wt%，N的含量为1.9wt%，0的含量为2.2wt%，余量为Ni。
[0026] 对比例2 在本对比例中铝合金表面形成有Ni金属层和耐磨表面层。首先，通过多弧离子镀沉积 有Ni金属层(Ni靶，本底真空度l(T3Pa，靶电流为25A，沉积温度250°C以上，偏压为200V，氩气 的压强为0.1 Pa)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金属层上通过反应磁控派射沉积(本底真 空度 10-3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，02 20sccm，偏压 200V，电流20 A)有 厚度为1.0 μπι的耐磨表面层，采用的靶材中Ni的含量为71wt%，Cr的含量为28wt%，B的含量 为1 w t %。沉积得到的耐磨表面层中C r的含量2 3.2 w t %，B的含量为1.4 2 w t %，N的含量为 1.9wt%，0的含量为2.2wt%，余量为Ni。
[0027] 对比例3 在本对比例中铝合金表面形成有Ni金属层、阻挡层和耐磨表面层。首先，通过多弧离子 镀沉积有Ni金属层(Ni靶，本底真空度10_3Pa，靶电流为25A，沉积温度250°C以上，偏压为 200V，氩气的压强为0.1 Pa)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金属层上通过反应磁控溅射沉 积（Ni革E，本底真空度 10-3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，N2 10sccm，〇2 5sccm，偏压 200V，电流20 A)厚度为0.2 μπι的阻挡层，得到的阻挡层中N的含量为l.lwt%，0的含量为 0.65wt%。在所述阻挡层上通过反应磁控溅射沉积(本底真空度l(T 3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，〇2 20sccm，偏压200V，电流20 A)有厚度为0.5μηι的耐磨表面层，米用 的靶材中N i的含量为7 2 w t %，C r的含量为2 8 w t %。沉积得到的耐磨表面层中C r的含量 23.5wt%，N的含量为1.9wt%，0的含量为2. lwt%，余量为Ni。
[0028] 对比例4 在本对比例中铝合金表面依次形成有Ni金属层、阻挡层和耐磨表面层。首先，通过多弧 离子镀沉积有Ni金属层(Ni靶，本底真空度l(T3Pa，靶电流为25A，沉积温度250°C以上，偏压 为200V，氩气的压强为0.1 Pa)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金属层上通过反应磁控溅射 沉积(Ni革E，本底真空度 10-3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，N2 10sccm，〇2 5sccm，偏压 200V，电流20 A)厚度为0.2 μπι的阻挡层，得到的阻挡层中N的含量为l.lwt%，0的含量为 0.65wt%。在所述阻挡层上通过反应磁控溅射沉积(本底真空度l(T 3Pa，沉积温度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，〇2 20sccm，偏压200V，电流20 A)有厚度为0.5μηι的耐磨表面层，米用 的靶材中Ni的含量为99wt%，Β的含量为lwt%。沉积得到的耐磨表面层中Β的含量为1.5wt%，Ν 的含量为2.0wt%，0的含量为2.2wt%，余量为Ni。
[0029] 实施例1~5以及比较例1~4制备得到的晾杆样品的性能如表1所示。
[0030] 表 1
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然 本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均 在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种多功能智能晾衣机，包括主机箱和晾杆，所述主机箱的两端设置有伸缩架，所述 伸缩架的下端连接所述晾杆，其特征在于:所述主机箱内设置有电机、照明装置、风干装置、 消毒灯、负离子发生器、音箱、红外线感应器、WIFI收发模块和控制器;所述电机用于驱动所 述伸缩架的伸缩从而调节所述晾干的高度;所述照明装置包括LED灯和设置在所述主机箱 朝向衣物的下表面的照明面板;所述风干装置包括加热器、风机、进风口和位于所述主机箱 朝向衣物的下表面的出风口；所述消毒灯朝向所述主机箱的下表面设置;所述控制器通过 PCB电路板与电机、LED灯、风机、加热器、消毒灯和负离子发生器连接;所述控制器通过功放 电路与音箱连接;所述主控制板还与WIFI收发模块以及红外线传感器连接，所述WIFI收发 模块通过无线路由与智能移动终端连接。2. 根据权利要求1所述的多功能智能晾衣机，其特征在于:所述晾杆包括平行设置的第 一上杆和第二上杆，以及第一下杆和第二下杆;所述第一上杆和第一下杆的两端分别通过 两个连接臂连接，并且通过连接臂的旋转实现所述第一上杆和第一下杆的收合和展开;所 述第二上杆和第二下杆的两端分别通过两个连接臂连接，并且通过连接臂的旋转实现所述 第二上杆和第二下杆的收合和展开。3. 根据权利要求1所述的多功能智能晾衣机，其特征在于:所述智能移动终端可采用智 能手机或者PAD，根据用户设置个性化参数及用户查询晾衣机参数的输入产生相应的控制 命令。4. 根据权利要求1所述的多功能智能晾衣机，其特征在于:所述晾杆采用铝合金制成， 所述铝合金表面通过多弧离子镀沉积有Ni金属层，所述Ni金属层中Ni的含量大于90wt%;所 述Ni金属层上通过反应磁控溅射沉积有阻挡层，所述阻挡层由包含Ni的金属与选自N、0中 的至少一种非金属元素反应形成;所述阻挡层上通过反应磁控溅射沉积有耐磨表面层，所 述耐磨表面层由包含Ni、Cr和B的元素，与选自N和O中的至少一种非金属元素反应形成。5. 根据权利要求4所述的多功能智能晾衣机，其特征在于:所述耐磨表面层中Cr的含量 相对于Ni、Cr和B的总量为12~30wt%，B的含量相对于Ni、Cr和B的总量为0.5~1.5wt%;N和/ 或〇的含量相对于耐磨表面层的总量为3~15wt%。6. 根据权利要求5所述的多功能智能晾衣机，其特征在于:所述晾杆的外观颜色以Lab 表色系统表示，其L值为85.0~88.1，a值为0.35~1.20，b值为I.O~5.0。
【文档编号】C23C14/35GK105951386SQ201610510326
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】黄万格, 刘斯托
【申请人】卡贝科技股份有限公司