一种涤纶dty型专用油剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种涤纶DTY型专用油剂，按重量百分比计，由以下组分组成：抗静电剂1?5%，复配乳化剂10?15%，白油5?10%，C16?C18醇0?1.5%，添加剂0.5?1%，余量为去离子水，所述复配乳化剂为SG类乳化剂，EL?90乳化剂，LAE?9乳化剂和乳化增稠剂的混合物。使用本发明油剂后的纤维具有良好的平滑性、集束性，纤维成品质量好；油剂的制备过程无需清洗、无需排废料，安全环保，且制备温度只有20?40℃，节约能源的同时降低了生产成本。
【专利说明】
一种涤纶DTY型专用油剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种纺丝用助剂，具体涉及一种涤纶DTY型专用油剂及其制备方法。【背景技术】
[0002]油剂是在化学纤维的纺丝、牵伸及后处理过程中，喷附在纤维表面上的化学助剂， 用以提高纤维的平滑、集束和抗静电性能，改善纤维的牵伸、卷曲、卷绕及纺织加工性能，避免生产过程中出现的毛丝、断头现象，确保生产工艺的顺利进行。油剂是涤纶等纺丝过程中必不可少的加工助剂。
[0003]良好的油剂要求具有质量稳定、不腐蚀设备、对人体无害等优点，现有技术中油剂制备过程仍需较高温度(大于40°C)，且油剂质量有待提高。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种涤纶DTY型专用油剂及其制备方法，该油剂性质稳定，安全无害，能使纤维获得较好的平滑性、集束性，且制备过程节省能源，成本较低。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种涤纶DTY型专用油剂，按重量百分比计，由以下组分组成:抗静电剂1-5%，复配乳化剂10_15%，白油5-10%，(:16-(:18醇0-1.5%，添加剂0.5-1%，余量为去离子水，所述复配乳化剂为SG类乳化剂，EL-90乳化剂，LAE-9乳化剂和乳化增稠剂的混合物。
[0006]优选地，所述SG类乳化剂，EL-90乳化剂，LAE-9乳化剂和乳化增稠剂的重量比为: 1:1.2:0.5:1-1:3:1:2〇
[0007]优选地，按重量百分比计，由以下组分祖成:抗静电剂3.27%，白油6.04%，C16-C18 醇0.97%，SG类乳化剂2.65%，EL-90乳化剂3.27%，LAE-9乳化剂1.22%，乳化增稠剂2.44%，防腐剂0.6%，余量为去尚子水。
[0008]优选地，所述抗静电剂为阳离子季铵盐型抗静电剂。
[0009]优选地，所述抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐。
[0010]优选地，所述乳化增稠剂为丙烯脂-丙烯酸胺-改性丙烯酸盐与异构烷烃与月桂聚氧气乙烯酸的共聚物。
[0011]制备上述一种涤纶DTY型专用油剂的方法，包括步骤:(1)配制复配乳化剂，将复配乳化剂和抗静电剂、白油、C16-C18醇按比例混合搅拌均匀，得混合油，搅拌速度为500-650r/min，搅拌时间为30-60min，搅拌温度为20-40 °C(2)在去离子水中边搅拌边加入添加剂，然后再边搅拌边加入混合油。优选地，搅拌时间为30-60min，搅拌温度为20-30 °C。[〇〇12] 本发明所称C16-C18醇指市售含C16醇和C18醇的混合物，优选C18醇的重量百分比为 70% 的 C16-C18 醇。
[0013]SG类乳化剂指市售的化学成分为脂肪酸与环氧乙烷缩合物的乳化剂，EL-90乳化剂为市售的化学成分为蓖麻油聚氧乙烯醚乳化剂，LAE-9乳化剂为市售化学成分为聚氧乙烯脂肪酸酯或月桂酸聚氧乙烯酯的乳化剂，如 LAE-4，LAE-9，LAE-24，但优选 LAE-9。
[0014]乳化增稠剂:丙烯脂-丙烯酸胺-改性丙烯酸盐与异构烷烃与月桂聚氧气乙烯酸的共聚物，优选赛比克(seppic)305乳化剂。
[0015]本发明所达到的有益效果:本发明的油剂乳化性能好，稳定性高，使用本发明油剂后的纤维具有良好的平滑性、集束性，纤维成品质量好；油剂的制备过程无需清洗、无需排废料，安全环保，且制备温度只有20_40°C，节约能源的同时降低了生产成本。【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0〇17] 实施例1(1)配制复配乳化剂，按重量比为1:1.2:0.5:1依次称取:SG类乳化剂，EL-90乳化剂， LAE-9乳化剂和乳化增稠剂，并于20-30 °C下混合均匀，(2)按重量百分比称取复配乳化剂12%，抗静电剂1%，白油8%，C16-C18醇0.5%，防腐剂 0.5%，余量为去离子水，按比例将去离子水和防腐剂以外的组分混合搅拌均匀，得混合油， 搅拌速度为500r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为30 °C(3)在去离子水中边搅拌边加入防腐剂，然后再边搅拌边加入混合油，搅拌时间为 3〇1^11，搅拌温度为2〇-30°(:，最终得油剂产品。
[0018]实施例2(1)配制复配乳化剂，按重量比为1: 3:1:2依次称取:SG类乳化剂，EL-90乳化剂，LAE-9 乳化剂和乳化增稠剂，并于28 °C下混合均匀，(2 )按重量百分比称取复配乳化剂15 %，抗静电剂5 %，白油5 %，C16 - C18醇1 %，防腐剂 0.5%，余量为去离子水，按比例将去离子水和防腐剂以外的混合搅拌均匀，得混合油，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为40min，搅拌温度为28 °C(3)在去离子水中边搅拌边加入防腐剂，然后再边搅拌边加入混合油，搅拌时间为 3〇1^11，搅拌温度为2〇-30°(:，最终得油剂产品。
[0019]实施例3(1)配制复配乳化剂，按重量比为1: 3:1:2依次称取:SG类乳化剂，EL-90乳化剂，LAE-9 乳化剂和乳化增稠剂，并于35°C下混合均匀，(2)按重量百分比称取复配乳化剂13%，抗静电剂3%，白油10%，防腐剂0.8%，余量为去离子水，按比例将去离子水和防腐剂以外的组分混合搅拌均匀，得混合油，搅拌速度为550r/ min，搅拌时间为40min，搅拌温度为35°C，(3)在去离子水中边搅拌边加入防腐剂，然后再边搅拌边加入混合油，搅拌时间为 50min，搅拌温度为28 °C，最终得油剂产品。
[0020]对比例(1)按重量百分比称取SG乳化剂2.65%，EL-90乳化剂3.27%，LAE-9乳化剂1.22%，抗静电剂5%，白油5%，C16-C18醇1%，防腐剂0.5%，余量为去离子水，先于30°C下将SG乳化剂，EL-90乳化剂和LAE-9乳化剂混合均匀，再边搅拌边将去离子水和防腐剂以外的组分加入反应爸中混合均勾，得混合油，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为40min，搅拌温度为28°C，(2)在去离子水中边搅拌边加入防腐剂，然后再边搅拌边加入混合油，搅拌时间为 3〇1^11，搅拌温度为2〇-30°(:，最终得油剂产品。
[0021]产品性能及使用效果:实施例1-3中混合油外观呈淡黄色或黄色透明液体，PH值6.0-8.0，加入去离子水后形成的最终产品性能:在25 °C的室温中72h后，仍透明，无变化，未破乳，升温至85 °C时，20h后不破乳不挂壁;使用该油剂纺纤时均未出现毛丝，纤维具有良好的平滑性、集束性。对比例中产品在25 °C的室温中72h后，仍透明，无变化，未破乳，升温至85 °C时，2h后就破乳挂壁。 [〇〇22]将实施例1-3中混合油与去离子水配成50%的乳液，在25°C的室温中24h后，仍透明，无变化，40°C，2h后未破乳，将对比例中混合油与去离子水配成50%的乳液发现，在25°C 的室温中18h后，仍透明，无变化，未破乳，24h后，乳液分层，破乳挂壁。由此可见，本配方中， 复配乳化剂能提尚油剂的稳定性。
[0023]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种涤纶DTY型专用油剂，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成: 抗静电剂1-5%，复配乳化剂10_15%，白油5-10%，(:16-(:18醇0-1.5%，添加剂0.5-1%，余量为去离子水，所述复配乳化剂为SG类乳化剂，EL-90乳化剂，LAE-9乳化剂和乳化增稠剂的混合物。2.根据权利要求1所述的一种涤纶DTY型专用油剂及其制备方法，其特征在于，所述SG 类乳化剂，EL-90乳化剂，LAE-9乳化剂和乳化增稠剂的重量比为:1:1.2:0.5:1-1:3:1: 2。3.根据权利要求2所述的一种涤纶DTY型专用油剂及其制备方法，其特征在于，按重量 百分比计，由以下组分祖成:抗静电剂3.27%，白油6.04%，C16-C18醇0.97%，SG类乳化剂 2.65%，EL-90乳化剂3.27%，LAE-9乳化剂1.22%，乳化增稠剂2.44%，防腐剂0.6%，余量为去离 子水。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种涤纶DTY型专用油剂，其特征在于，所述抗静电 剂为阳离子季铵盐型抗静电剂。5.根据权利要求4所述的一种涤纶DTY型专用油剂，其特征在于，所述抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐。6.根据权利要求1所述的一种涤纶DTY型专用油剂，其特征在于，所述乳化增稠剂为丙 烯脂-丙烯酸胺-改性丙烯酸盐与异构烷烃与月桂聚氧气乙烯酸的共聚物。7.制备权利要求1所述的一种涤纶DTY型专用油剂的方法，其特征在于，包括步骤:(1)配制复配乳化剂，将复配乳化剂和抗静电剂、白油、C16-C18醇按比例混合搅拌均 匀，得混合油，搅拌速度为500-650r/min，搅拌时间为30-60min，搅拌温度为20-40 °C(2)在去离子水中边搅拌边加入添加剂，然后再边搅拌边加入混合油。8.根据权利要求7所述的一种涤纶DTY型专用油剂制备方法，其特征在于，步骤(2)中， 搅拌时间为30_60min，搅拌温度为20-30 °C。
【文档编号】D06M13/463GK106087402SQ201610534076
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】徐水林, 钱国忠
【申请人】苏州夏尔植物油脂科技有限公司