专利名称：用于生产高f涤纶dty的油剂及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种用于化纤生产的油剂及其制造方法，尤其是一种用于生产高F涤纶DTY的油剂及其生产方法。
背景技术：
应对市场的不断推陈出新，涤纶丝产品不断创新，一些高档次、高F涤纶丝要求油剂具有较强的耐黄变性能及较低的粘度和表面张力指标，现有油剂产品尚不能完全满足这些要求。为了跟进涤纶丝的创新，油剂在开发过程中要做到与化纤企业同步，及时调整产品特性。涤纶150D/288F漂白绒布专用DTY油剂就是针对这些涤纶产品的要求而开发的新产
品。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种性能稳定、抗黄变能力强、可纺性好，能满足做涤纶丝不黄变及加弹工艺要求的用于生产高F涤纶DTY的油剂及其生产方法。本发明所设计的用于生产高F涤纶DTY的油剂及其生产方法，主要由轻质润滑油、乳化剂、抗静电剂、添加剂组成，各组分的重量百分比为轻质润滑油909^95%，乳化剂4% 10%，抗静电剂1% 3%，添加剂1% 3%。作为优选所述轻质润滑油为3#白油或5#白油或者前述两者的混合物；所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯中的一种或者一种以上的混合物；所述抗静电剂为脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐或者前述两者的混合物；所述添加剂按重量百分比计由如下组分组成抗飞溅剂1%，改性硅油0. 1%，紫外线吸收剂0.5°/ri% ；本发明所设计的用于生产高F涤纶DTY的油剂的生产方法，按各组分的重量百分比称得各组分，然后先将计量准确的轻质润滑油、乳化剂、抗静电剂投入反应釜，开启搅拌，加热至30°C 40°C，搅拌均匀后再将添加剂抽入反应釜中，保持温度并搅拌20分钟 30分钟，再经过滤、包装后制得。其中，轻质润滑油作用为降低纤维与纤维之间，纤维与其他接触部件之间的摩擦系数，并且有耐黄变的特性；乳化剂的作用在于将油剂中的各种组分，通过物理化学过程达到平衡，使油剂在使用时成为均匀、透明、稳定的油状液体，在后续喷水等前处理时，起到乳化、洗涤的作用；抗静电剂的作用是在纺丝过程中能吸附在纤维表面，增加纤维的吸湿性提高导电性，减少静电的积累。本发明所设计的用于生产高F涤纶DTY的油剂及其生产方法，本发明与现有技术相比，具有以下积极效果I、油剂乳液稳定、无明显腐败现象；2、加弹可纺性好，粘度适当，降低丝过油轮的摩擦力和阻力，加弹过程不易跳动，无异常断头；3、抗黄变能力强，较高温度下或紫外线照射后无明显黄变现象，能满足漂白绒布不变色的要求，不影响涤纶丝的后道使用。本发明所设计的用于生产高F涤纶DTY的油剂用于生产高F (如150D/288F)漂白绒布涤纶丝，生产所得的涤纶漂白绒布具有不黄变、可纺性好、上油均匀等特性，经多家化纤厂使用，生产正常，产品质量标准达到用户要求。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。实施例I :本实施例所描述的用于生产高F涤纶DTY的油剂，主要由轻质润滑油、乳化剂、抗静电剂、添加剂组成，各组分的重量百分比为轻质润滑油92%，轻质润滑油为5#白油；乳化剂4%，其中脂肪醇聚氧乙烯醚I. 5%、失水山梨醇脂肪酸酯2. 0%、聚乙二醇脂肪酸酯0. 5% ；抗静电剂2%，其中脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐I. 6%、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐0. 4% ；添加剂2%，其中抗飞溅剂1%，改性硅油0. 1%，紫外吸收剂0. 9%。这种用于生产高F涤纶DTY的油剂的生产方法，按各组分的重量百分比称得各组分，然后先将计量准确的轻质润滑油、乳化剂、抗静电剂投入反应釜，开启搅拌，加热至30°C，搅拌均匀后再将添加剂抽入反应釜中，保持温度并搅拌20分钟，再经过滤、包装后制得。本实施例所描述的用于生产高F涤纶DTY的油剂是一种涤纶150D/288F漂白绒布专用DTY油剂。根据本发明所述的配比及制造方法所产生的涤纶150D/288F漂白绒布专用DTY油剂可达到如下指标1、外观(25°0无色透明液体2、PH 值(10% 水溶液，20°C ) 5-63、有效成分(％)^ 994、运动粘度(40°C、原油 mm/s) 4. 5-5. 55、表面张力(mN/m)23. 5-24. 5生产所得的涤纶漂白绒布具有不黄变、可纺性好、上油均匀等特性，经多家化纤厂使用，生产正常，产品质量标准达到用户要求。实施例2本实施例所描述的用于生产高F涤纶DTY的油剂，主要由轻质润滑油、乳化剂、抗静电剂、添加剂组成，各组分的重量百分比为轻质润滑油90%，其中3#白油16%，5#白油74% ；
乳化剂8%，其中脂肪醇聚氧乙烯醚2. 5%、失水山梨醇脂肪酸酯3. 8%、聚乙二醇脂肪酸酯I. 7% ；抗静电剂1%，其中脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐0. 7%、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐0. 3% ；添加剂2%，其中抗飞溅剂1%，改性硅油0. 1%，紫外吸收剂0. 9%。这种用于生产高F涤纶DTY的油剂的生产方法，按各组分的重量百分比称得各组分，然后先将计量准确的轻质润滑油、乳化剂、抗静电剂投入反应釜，开启搅拌，加热至40°C，搅拌均匀后再将添加剂抽入反应釜中，保持温度并搅拌30分钟，再经过滤、包装后制得。本实施例所描述的用于生产高F涤纶DTY的油剂是一种涤纶150D/288F漂白绒布 专用DTY油剂。根据本发明所述的配比及制造方法所产生的涤纶150D/288F漂白绒布专用DTY油剂可达到如下指标1、外观(25°0无色透明液体2411值(10%水溶液，20°0 5-63、有效成分(％)^ 994、运动粘度(40°C、原油 mm/s) 4. 5-5. 45、表面张力(mN/m)23. 5-24. 4生产所得的涤纶漂白绒布具有不黄变、可纺性好、上油均匀等特性，经多家化纤厂使用，生产正常，产品质量标准达到用户要求。实施例2本实施例所描述的用于生产高F涤纶DTY的油剂，主要由轻质润滑油、乳化剂、抗静电剂、添加剂组成，各组分的重量百分比为轻质润滑油91%，其中3#白油25%，5#白油67% ；乳化剂5%，其中脂肪醇聚氧乙烯醚I. 3%、失水山梨醇脂肪酸酯2. 7%、聚乙二醇脂肪酸酯1% ;抗静电剂1%，其中脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐1%添加剂I. 7%，其中抗飞溅剂1%，改性硅油0. 1%，紫外吸收剂0. 6%。这种用于生产高F涤纶DTY的油剂的生产方法，按各组分的重量百分比称得各组分，然后先将计量准确的轻质润滑油、乳化剂、抗静电剂投入反应釜，开启搅拌，加热至35°C，搅拌均匀后再将添加剂抽入反应釜中，保持温度并搅拌25分钟，再经过滤、包装后制得。本实施例所描述的用于生产高F涤纶DTY的油剂是一种涤纶150D/288F漂白绒布专用DTY油剂。根据本发明所述的配比及制造方法所产生的涤纶150D/288F漂白绒布专用DTY油剂可达到如下指标1、外观(25°0无色透明液体2、PH 值(10% 水溶液，20°C ) 5-63、有效成分(％)^ 994、运动粘度(40°C、原油 mm/s) 4. 5-5. 45、表面张力(mN/m)23. 5-24. 4
生产所得的涤纶漂白绒布具有不黄变、可纺性好、上油均匀等特性，经多家化纤厂使用，生产正常，产品质量标准达到用户要求。上述三个实施例所述的油剂，还可以用于生产其他高F品种，如涤纶丝533D/192F等。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术 领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求
1.一种用于生产高F涤纶DTY的油剂，其特征是主要由轻质润滑油、乳化剂、抗静电齐U、添加剂组成，各组分的重量百分比为轻质润滑油90% 95%，乳化剂4% 10%，抗静电剂1% 3%，添加剂1% 3%。
2.根据权利要求I所述的用于生产高F涤纶DTY的油剂，其特征是所述轻质润滑油为3#白油或5#白油或者前述两者的混合物。
3.根据权利要求I或所述的用于生产高F涤纶DTY的油剂，其特征是所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯中的一种或者一种以上的混合物。
4.根据权利要求I所述的用于生产高F涤纶DTY的油剂，其特征是所述抗静电剂为脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐或者前述两者的混合物。
5.根据权利要求I所述的用于生产高F涤纶DTY的油剂，其特征是所述添加剂按重量百分比计由如下组分组成抗飞溅剂i%，改性硅油0. i%，紫外线吸收剂0.5°/ri%。
6.一种如权利要求I至5所述的用于生产高F涤纶DTY的油剂的生产方法，其特征是按各组分的重量百分比称得各组分，然后先将计量准确的轻质润滑油、乳化剂、抗静电剂投入反应釜，开启搅拌，加热至30°C 40°C，搅拌均匀后再将添加剂抽入反应釜中，保持温度并搅拌20分钟 30分钟，再经过滤、包装后制得。
全文摘要
本发明公开了一种用于生产高F涤纶DTY的油剂及其生产方法，主要由轻质润滑油、乳化剂、抗静电剂、添加剂组成，各组分的重量百分比为轻质润滑油90%~95%，乳化剂4%~10%，抗静电剂1%~3%，添加剂1%~3%。其生产方法是按各组分的重量百分比称得各组分，然后先将计量准确的轻质润滑油、乳化剂、抗静电剂投入反应釜，开启搅拌，加热至30℃~40℃，搅拌均匀后再将添加剂抽入反应釜中，保持温度并搅拌20分钟~30分钟，再经过滤、包装后制得。这种油剂性能稳定、抗黄变能力强、可纺性好，能满足做漂白绒布不黄变及加弹工艺要求。
文档编号D06M15/643GK102767075SQ20121020960
公开日2012年11月7日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者姚耀华, 宋云飞, 张 杰, 朱建成, 王彩雅 申请人:桐乡市恒隆化工有限公司