一种防静电阻燃防油拒水的涤棉麻混纺织物及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于功能性纺织品技术领域，具体设及一种防静电阻燃防油拒水的漆棉麻 混纺织物及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 漆棉麻混纺织物具有色泽纯正、手感柔顺、抗皱保形等特点，深受广大消费者的喜 爱。但漆棉麻面料中的棉、麻纤维对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易 产生静电而吸附灰尘。
[0003] 静电现象会吸附灰尘，不美观，影响穿着舒适感，且不易清洁。在某些特殊场合，静 电会产生火花，导致发生火灾甚至爆炸事故。纺织品一旦遇火很快会燃烧起来，日常生活或 工业生产中常常会因为疏忽造成纺织品燃烧引起火灾。对于频繁接触油、水介质的石油、化 工、工矿等行业工人，油、水常常会渗入衣物接触皮肤影响人体健康。
[0004] 为了加强对劳动人员的安全保护，对漆棉麻混纺织物的功能提出了更高的要求。 针对W上问题，纺织品防静电、阻燃或防油拒水的性能是目前研究较为广泛的功能。然而目 前市场上普通的漆棉麻混纺织物普遍只具有单一的防静电、阻燃、防油、拒水的功能，仅能 满足一部分需求。针对特殊工作领域，如煤炭矿业的劳动防护服、部队装备用服装等，亟待 开发一种既能防静电，又能阻燃还具备防油拒水的多功能于一体漆棉麻混纺织物。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种防静电阻燃防油拒水的漆 棉麻混纺织物及其制备方法，解决了现有技术中存在的普通的漆棉麻混纺织物普遍只具有 单一的防静电、阻燃、防油、拒水功能的问题。
[0006] 为了达到W上目的，本发明采用W下技术方案予W实现。
[0007] 一种防静电阻燃防油拒水的漆棉麻混纺织物，其特征在于，采用W下方法制备而 成：
[000引步骤一，防静电巧布织造
[0009] 将导电丝与漆棉麻混纺纱并抢为导电纱；W漆棉麻混纺纱作为经纱和绅纱织造巧 布，织造过程中分别在经向和绅向间隔织入所述导电纱，制成防静电巧布。
[0010] 步骤二，染色
[0011] 对步骤一所述防静电巧布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轴，再经烘干、皂 洗，得防静电漆棉麻混纺色布。
[001引步骤S，阻燃整理
[0013] 1)分别称取阻燃剂和助剂，将所述阻燃剂和助剂溶解在水中，混合并揽拌均匀，制 得阻燃整理液；
[0014] 2)将所述阻燃整理液加入浸轴槽中，将步骤二所述防静电漆棉麻混纺色布浸没在 所述阻燃整理液中，采用二浸二轴工艺进行浸轴，然后依次经烘干、烘赔，得到防静电阻燃 漆棉麻混纺织物。
[0015] 步骤四，防油拒水整理
[0016] 1)称取防油拒水整理剂，将其溶解在水中揽拌均匀，制得防油拒水整理液；
[0017] 2)将所述防油拒水整理液加入浸轴槽中，将步骤=所述防静电阻燃漆棉麻混纺织 物浸没在所述防油拒水整理液中，采用二浸二轴工艺进行浸轴，最后依次经烘干、烘赔，即 得到防静电阻燃防油拒水漆棉麻混纺织物。
[001引本发明的特点还在于，
[0019] 步骤一中，所述导电纱的抢度为25-55抢/10cm;经向的相邻两根所述导电纱的间 距为0. 5-2畑1，绅向的相邻两根所述导电纱的间距为0. 5-2畑1。
[0020] 步骤一中，所述导电丝可W为金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导 电高分子型纤维中的任意一种。
[0021] 优选地，所述导电丝为巧龙20D/3F导电丝。
[0022] 步骤=中，所述阻燃剂为含氮有机磯酸醋化合物，所述助剂为水溶性聚氨醋、氯化 儀、硫酸侣和醋酸的混合液，其中水溶性聚氨醋为交联剂，氯化儀和硫酸侣为催化剂，醋酸 为渗透剂和抑调节剂；所述阻燃剂和助剂的质量比为4:1-6:1;所述阻燃整理液中阻燃剂 的浓度为135-175g/L。
[0023] 优选地，所述阻燃剂为FPK8002。
[0024] 步骤S中，所述浸轴的机速为30-80m/min，轴余率为60% -80%;所述烘干温度为 100-120°C;所述烘赔温度为150-180°C。
[0025] 步骤四中，所述防油拒水整理剂为含氣树脂整理剂，所述阻燃剂与防油拒水整理 剂的质量比为1:1~1. 5:1，所述防油拒水整理液中防油拒水整理剂的浓度为100-150g/L; 所述浸轴的机速为30-80m/min，轴余率为60% -80%;所述烘干温度为为100-120°C;所述 烘赔温度为185-190°C。
[0026] 优选地，所述防油拒水整理剂为氣碳整理剂AG-E081。
[0027] 与现有技术相比，本发明的优点及有益效果是：
[002引 （1)本发明的漆棉麻混纺织物同时具备防静电、阻燃、防油和拒水四大功能，是一 种多功能材料，且性能优良，符合国内相关标准规定，能满足工业生产和使用的需求，突破 了传统漆棉麻混纺织物仅具备单一或少数几种功能的限制，具有较强的市场竞争力和巨大 的社会经济效益。
[0029] (2)本发明的漆棉麻混纺织物的制备方法工艺简单，可适合批量生产，可用于多种 场合，尤其适合用作特殊工作服，如煤炭、石化、矿业、燃气等工业部口，炮兵、导弹、卫星发 射等部队，W避免或减少静电、人为失误、环境因素等引起的火灾损失和人身安全事故。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合具体实施例对本发明进行的详细说明，但本发明并不限于该些实施例。
[0031] 实施例1
[0032] 一种防静电阻燃防油拒水的漆棉麻混纺织物，采用W下方法制备而成：
[003引步骤一，防静电巧布织造
[0034]将68%的漆绝、14%的棉及18%的亚麻加抢成漆棉麻混纺纱，将巧龙20D/3F导电 丝与漆棉麻混纺纱并抢为导电纱。w漆棉麻混纺纱为经纱和绅纱编织巧布，编织的同时分 另化经向和绅向间隔织入导电纱，经向的相邻两根导电纱的间距为0. 5畑1，绅向的相邻两根 导电纱的间距为0. 5cm。制得防静电巧布。
[00对步骤二，染色
[0036] 对步骤一的防静电巧布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轴，再经烘干、皂 洗，得防静电漆棉麻混纺色布。
[0037] 步骤S，阻燃整理
[0038] 1)分别称取20kg阻燃剂FPK8002、2kg水溶性聚氨醋、1kg醋酸、1kg硫酸侣和化g 氯化儀，将其溶于水，使阻燃剂FPK8002的浓度为135g/l，混合并揽拌均匀，得阻燃整理液。
[0039] 2)将阻燃整理液加入浸轴槽中，将步骤二的防静电漆棉麻混纺色布浸没在阻燃整 理液中，采用二浸二轴工艺进行浸轴，调整机速为30m/min，轴余率为60%，然后100°C烘 干，再经150°C烘赔，得到防静电阻燃漆棉麻混纺织物。
[0040] 步骤四，防油拒水整理
[004U称取20kg氣碳整理剂AG-E081配置为浓度为lOOg/L的防油拒水整理液，将防油 拒水整理液加入浸轴槽中，将步骤=的防静电阻燃漆棉麻混纺织物浸没在防油拒水整理液 中，采用二浸二轴工艺进行浸轴，调整机速为30m/min，轴余率为60%，100°C烘干后，再经 185°C烘赔，即得到防静电阻燃防油拒水漆棉麻混纺织物。
[0042] 实施例2
[0043] 一种防静电阻燃防油拒水的漆棉麻混纺织物，采用W下方法制备而成：
[0044] 步骤一，防静电巧布织造
[0045] 将50%的漆绝、30 %的棉及20%的亚麻加抢成漆棉麻混纺纱，将巧龙20D/3F导电 丝与漆棉麻混纺纱并抢为导电纱。W漆棉麻混纺纱为经纱和绅纱编织巧布，编织的同时分 别在经向和绅向间隔织入导电纱，经向的相邻两根导电纱的间距为1cm，绅向的相邻两根导 电纱的间距为1cm。制得防静电巧布。
[0046] 步骤二染色
[0047] 对步骤一的防静电巧布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轴，再经烘干、皂 洗，得防静电漆棉麻混纺色布。
[0048] 步骤S，阻燃整理
[0049] 1)分别称取25kg阻燃剂FPK8002、2kg水溶性聚氨醋、1kg醋酸、1kg硫酸侣和化g 氯化儀，将其溶于水，使阻燃剂FPK8002的浓度为150g/l，混合并揽拌均匀，得阻燃整理液。 [0化0] 2)将阻燃整理液加入浸轴槽中，将步骤二的防静电漆棉麻混纺色布浸没在阻燃整 理液中，采用二浸二轴工艺进行浸轴，调整机速为50m/min，轴余率为70%，然后110°C烘 干，再经160°C烘赔，得到防静电阻燃漆棉麻混纺织物。
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