复合纺丝外环吹冷却及中心上油装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及复合纺丝的外环吹冷却及中心上油装置，为复合纺丝出丝的的冷却定型及在纺丝出口中心为纺丝上油的装置，属合成纤维复合纺化纤机械技术领域。
【背景技术】
[0002]复合纺丝的冷却过程就是纺丝的成型定型过程。化学聚合物熔融后经喷丝装置形成丝状，采用吹冷风的办法对丝状化学物进行冷却定型，经吹冷风后定型的丝状化学物质便成为化学纤维丝。吹冷风的手段传统的是采用侧吹风，此手段的最突出弊端是能耗特别大，再有就是冷却风力不够均匀，能耗大增加生产成本，冷却风的风力不够均匀直接后果是纤维丝的定型过程不一致而影响产品质量。后有改成内环吹的冷却手段，就是由丝条下落区间的中心处向外环状吹送冷风进行丝条冷却，这种手段虽然在侧吹的基础上有很大进步，风力相对均匀，丝条的定型规程相对一致。但是由于内环吹的技术装置冷风源距离丝条相对较远，需要较大的风速来推送冷风，无法更直接的对丝条进行冷却，能耗仍然较高。
[0003]在复合聚酯短纤维纺丝的生产过程中，为了赋予纤维良好的集束性、平滑性及抗静电性，为减少毛丝和断头的产生，提高纤维的可纺性，并保证纤维的染色均匀性和后加工性，纤维丝在冷却定型后需进行上油。市场上在用的上油手段为在卷绕机设备上用纺丝丝束与上油轮外圆面接触上油，即卷绕机的上油轮为油的赋予体，丝以束的形式在上油轮上用卷绕的方式进行上油。轮为圆平面体，油在轮面均匀布施，丝以束状用卷绕的方式在轮面上油，丝束中直接接触轮面部分的丝条上油充分，非直接接触轮面的丝条上油就得不到保障，直接后果是上油无法均匀、充分，延伸后果是纺丝的质量得不到保障。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供复合纺丝的外环吹冷却及中心上油装置。
[0005]本发明所采用的技术方案是:复合纺丝的外环吹冷却装置由外壳体、冷风输入管道、冷风导流板、配风风道、环吹风道、环吹板、环吹网构成，外壳体为圆筒状，下端有冷风进风口，冷风输入管道连接在外壳体的冷风进风口，冷风导流板水平安装在冷风进风口上方，冷风导流板的下方为配风风道，环吹板有多个环吹孔，安装在外壳体内的冷风导流板上，环吹板与外壳体之间因距离构成环吹风道，冷风导流板对应于环吹风道的圆圈面有多个配风孔，环吹风道与配风风道之间由冷风导流板的配风孔沟通，环吹网安装在环吹板内，环吹网与环吹板之间有距离，环吹网内为纺丝的下落冷却通道。
[0006]复合纺丝的中心上油装置由上油单元、移动单元、循环加油单元构成，上油单元包括锥形罩、上油盘、接油盘、回油管，接油盘安装在移动单元，上方安装上油盘，上油盘的周边有上油唇，上油盘的上方安装锥形罩，上油盘和锥形罩之间有间距微调机构，油剂盛装在上油盘，纺丝由锥形罩向下滑行经上油唇时，被上油盘和锥形罩之间间隙溢出的油剂上油，多余油剂被接油盘承接；循环加油单元包括油槽、变频油泵、上油管、回油管，油剂供给量通过控制变频油泵转速确定。
[0007]上油管的一端连接变频油泵出口，另一端延伸到油槽，回油管的一端连接在接油盘，另一端延伸到油源器具，接油盘承接的多余油剂被回油管引流到油源器具。
[0008]移动单元包括气动推拉器、滑杆、固定杆、连杆、铰链、托干，气动推拉器的缸体安装在冷却装置的机架，推拉杆的连接端通过滑动销连接在滑杆的滑槽，滑杆的连接端与连杆的一端定角连接，连接处通过活动销定位在固定杆的端头，固定杆被固定在冷却装置底架，连杆的另一端通过铰链连接托杆的一端，托杆的另一端有托台，上油单元接油盘的底部中央安装在托台，移动单元通过气动推拉器推拉杆的推出或收回动作，移动上油单元的进入到上油态或退出到待机态。
[0009]上油盘和锥形罩之间的间距微调机构用于调节两者之间结合部的间隙，其间隙的大小在于控制油剂溢出量的大小，上油盘和锥形罩结合部之间间隙范围在0.03-0.1Omm之间，根据纺丝产品不同规格对上油量的不同要求，其间隙调整误差允许在±0.0lmm之内。
[0010]本发明的有益效果是:冷风源和丝条距离非常近，大大提高了能源效率，冷却风温升低，各根丝的冷却条件相近，送风面积小，风速低，比侧吹风降低能耗70%以上，比内环吹风也能减少较多能耗；纺丝经上油唇上油，既充分又均匀，由循环加油单元控制上油盘的油量，确保上油盘的油量始终保持最佳。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明进一步说明:
附图为本发明侧截面结构示意图；
图中1、外壳体，2、冷风输入管道，3、冷风导流板，4、配风风道，5、环吹风道，6、环吹板，
7、环吹网，8、噴丝装置，9、纺丝，10、冷风进风口，11、冷却装置机架，13、冷却装置底架，14、气动推拉器，15、滑杆，16、固定杆，17、连杆，18、铰链，19、托杆，20、锥形罩，21、上油盘，22、
接油盘。
【具体实施方式】
[0012]在附图的实施例中，复合纺丝的外环吹冷却装置由外壳体1、冷风输入管道2、冷风导流板3、配风风道4、环吹风道5、环吹板6、环吹网7构成，外壳体I为圆筒状，下端有冷风进风口 10，冷风输入管道2连接在外壳体I的冷风进风口 10，冷风导流板3水平安装在冷风进风口 10上方，冷风导流板3的下方为配风风道4，环吹板6安装在外壳体I内的冷风导流板3上，环吹板6与外壳体I之间因距离构成环吹风道5，环吹网7安装在环吹板6内，环吹网7与环吹板6之间有距离，环吹网7内为纺丝9的下落冷却通道。
[0013]复合纺丝中心上油装置由上油单元、移动单元、循环加油单元构成，上油单元包括锥形罩20、上油盘21、接油盘22，接油盘22安装在移动单元，上方安装上油盘21，上油盘21的上方安装有锥形罩20。移动单元包括气动推拉器14、滑杆15、固定杆16、连杆17、铰链18、托干19，气动推拉器14的缸体安装在冷却装置11的机架，