步进电机控制的切割刀头的振动切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种布料裁剪领域，尤其涉及的是一种基于步进电机控制的切割刀头的振动切割装置。
【背景技术】
[0002]在布料加工过程中，常用的布料的切割刀头包括机械切割刀头和激光切割刀头，其中机械切割刀头切割布料主要有两种方式，一种是齿轮型切割刀头，其通过齿轮旋转切割布料；另一种是长刀型切割刀头，即刀头为长条形，刀口位于侧面，通过上下振动切割布料。而现有技术中，长刀型切割刀头的振动装置通常是由汽缸控制，对于铺设在切割工作区域的布料来说，无论铺设多厚，汽缸控制的长刀型切割刀头都会全部切断，而无法实现半切。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种步进电机控制的切割刀头的振动切割装置，以提供一种能够控制切割厚度的切割刀头。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种步进电机控制的切割刀头的振动切割装置，包括位于竖直平面的主动轮1、连杆2、滑块3和竖直导轨4，所述主动轮I位于滑块3的上方，所述连杆2与主动轮I位于同一平面上，其一端与主动轮I的轮盘铰接，其铰接点与主动轮I的轮心具有偏心距离，所述连杆2的另一端与所述滑块3铰接，所述滑块3设于竖直导轨4上，所述主动轮I由步进电机驱动，所述滑块3的下端连接至切割刀头。
[0006]所述连杆2在主动轮I上的铰接点与主动轮I轮心的偏心距离为7mm。
[0007]所述连杆2与主动轮I的轮盘之间通过螺钉铰接。
[0008]所述连杆2与滑块3之间通过螺钉铰接。
[0009]本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型提供了一种步进电机控制的切割刀头的振动切割装置，该装置由步进电机驱动，与现有技术相比，该切割装置能够通过调节步进电机的旋转距离，实现对布料切割厚度的控制，即实现半切，使切割的可控性增强，从而能够满足更多的切割要求。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0012]实施例1
[0013]本实施例的一种步进电机控制的切割刀头的振动切割装置，具有如图1所述的结构，包括位于竖直平面的主动轮1、连杆2、滑块3和竖直导轨4，所述主动轮I位于滑块3的上方，所述连杆2与主动轮I位于同一平面上，其一端与主动轮I的轮盘通过一螺钉铰接，其铰接点与主动轮I的轮心具有7cm的偏心距离，所述连杆2的另一端与所述滑块3通过另一螺钉铰接，所述滑块3设于竖直导轨4上，所述主动轮I由步进电机驱动，牵动连杆2带动滑块3在竖直导轨4上滑动，所述滑块3的下端与切割刀头固定连接。
【主权项】
1.一种步进电机控制的切割刀头的振动切割装置，其特征在于，包括位于竖直平面的主动轮(1)、连杆(2)、滑块(3)和竖直导轨(4)，所述主动轮(I)位于滑块(3)的上方，所述连杆(2)与主动轮(I)位于同一平面上，其一端与主动轮(I)的轮盘铰接，其铰接点与主动轮(I)的轮心具有偏心距离，所述连杆(2)的另一端与所述滑块(3)铰接，所述滑块(3)设于竖直导轨(4)上，所述主动轮(I)由步进电机驱动，所述滑块(3)的下端连接至切割刀头O
2.根据权利要求1所述的一种步进电机控制的切割刀头的振动切割装置，其特征在于，所述连杆(2)在主动轮(I)上的铰接点与主动轮(I)轮心的偏心距离为7mm。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种步进电机控制的切割刀头的振动切割装置，其特征在于，所述连杆(2)与主动轮(I)的轮盘之间通过螺钉铰接。
4.根据权利要求1或2任一所述的一种步进电机控制的切割刀头的振动切割装置，其特征在于，所述连杆(2)与滑块(3)之间通过螺钉铰接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种步进电机控制的切割刀头的振动切割装置，包括位于竖直平面的主动轮(1)、连杆(2)、滑块(3)和竖直导轨(4)，所述连杆(2)与主动轮(1)位于同一平面上，其一端与主动轮(1)的轮盘铰接，其铰接点与主动轮(1)的轮心具有偏心距离，所述连杆(2)的另一端与所述滑块(3)铰接，所述主动轮(1)由步进电机驱动，所述滑块(3)的下端连接至切割刀头；与现有技术相比，本实用新型能够通过调节步进电机的旋转距离实现对布料切割厚度的控制，使切割的可控性增强，从而能够满足更多的切割要求。
【IPC分类】D06H7-00
【公开号】CN204370222
【申请号】CN201420830367
【发明人】罗华
【申请人】合肥奥瑞数控科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月23日