起皱起泡面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织品，尤其涉及一种起皱起泡面料。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对面料的不同性能不同风格要求也越来越高。起皱面料因其外观别致、立体感强，其制成的服装深受人们的喜爱。然而市面上化纤类皱感面料较多，大多采用组织结构松散的收缩纱织制而成。面料容易抽丝，档次较低。
【发明内容】
[0003]为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种起皱起泡面料。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种起皱起泡面料，由经丝和玮丝沉浮交织而成，经丝包括第一经丝和第二经丝，玮丝包括第一玮丝和第二玮丝，第一经丝和第一玮丝均采用棉股线平纱，第二经丝采用棉股线包覆氨纶弹力纱，第二玮丝采用棉弹力纱，经丝和玮丝一上一下相间交织形成平纹组织。
[0005]进一步地，第一经丝和第二经丝按照1:1排列。
[0006]进一步地，第一玮丝和第二玮丝按照1:1排列。
[0007]进一步地，起皱起泡面料采用双织轴织机织造。
[0008]本实用新型起皱起泡面料，布面呈凹凸状，形成均匀分布的泡泡结构，泡泡皱感立体感强，结构稳定，不易抽丝，并且质地柔软，舒适透气，洗后不需熨烫，十分适合春季服装面料。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型起皱起泡面料的结构示意图。
[0010]图中标号为:
[0011]11、第一经丝；12、第二经丝；
[0012]21、第一玮丝；22、第二玮丝。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]参照附图1，本实施例中的起皱起泡面料，由经丝和玮丝沉浮交织而成，经丝包括第一经丝11和第二经丝12，玮丝包括第一玮丝21和第二玮丝22，第一经丝11和第一玮丝21均采用棉股线平纱，第二经丝12采用棉股线包覆氨纶弹力纱，第二玮丝22采用棉弹力纱，经丝和玮丝一上一下相间交织形成平纹组织。第一经丝11和第二经丝12按照1:1排列。第一玮丝21和第二玮丝22按照1:1排列。
[0015]本起皱起泡面料采用双织轴织机织造，因第一经丝11和第二经丝12所采用的两种原料弹力差异大，必须采用两个轴来分别调整面料差异化张力。
[0016]本起皱气泡面料的两种经丝收缩差异大，两种玮丝收缩差异也较大，本起皱气泡面料正是运用这点使布面呈凹凸状，形成均匀分布的泡泡，从而使面料达到起皱起泡的效果。泡泡皱感立体感强，质地柔软，舒适透气，洗后不需熨烫。本起皱气泡面料的平纹组织结构使织物面料泡泡结构稳定，不宜抽丝。
[0017]本实施例中的面料染整采用松式加工处理而成。面料克重220克/米，适合春季女装时尚面料。
[0018]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种起皱起泡面料，由经丝和玮丝沉浮交织而成，其特征在于:所述的经丝包括第一经丝(11)和第二经丝(12 )，所述的玮丝包括第一玮丝(21)和第二玮丝(22 )，所述的第一经丝(11)和第一玮丝(21)均采用棉股线平纱，所述的第二经丝(12)采用棉股线包覆氨纶弹力纱，所述的第二玮丝(22)采用棉弹力纱，所述的经丝和玮丝一上一下相间交织形成平纹组织。
2.根据权利要求1所述的起皱起泡面料，其特征在于:所述的第一经丝(11)和第二经丝(12)按照1:1排列。
3.根据权利要求1所述的起皱起泡面料，其特征在于:所述的第一玮丝(21)和第二玮丝(22)按照1:1排列。
4.根据权利要求1所述的起皱起泡面料，其特征在于:所述的起皱起泡面料采用双织轴织机织造。
【专利摘要】本实用新型公开了一种起皱起泡面料，经丝包括第一经丝和第二经丝，纬丝包括第一纬丝和第二纬丝，第一经丝和第一纬丝均采用棉股线平纱，第二经丝采用棉股线包覆氨纶弹力纱，第二纬丝采用棉弹力纱，经丝和纬丝一上一下相间交织形成平纹组织。本实用新型起皱起泡面料，布面呈凹凸状，形成均匀分布的泡泡结构，泡泡皱感立体感强，结构稳定，不易抽丝，并且质地柔软，舒适透气，洗后不需熨烫，十分适合春季服装面料。
【IPC分类】D03D15-08
【公开号】CN204530097
【申请号】CN201520190136
【发明人】张玉泉, 刘海霞
【申请人】苏州金科达纺织科技股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月31日