缝纫机隔油结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种缝纫机隔油结构，尤指一种于缝纫机上机臂的下壁直接成型二个轴支撑壁，并通过轴衬套及油封直接设置于该轴支撑壁上的缝纫机隔油结构。
【背景技术】
[0002]目前工业用缝纫机特别是送出臂型缝纫机于上机臂内的提线凸轮设置处，最容易受到润滑油液的渗入而污损提线凸轮上的织线，造成织线沾染到润滑油液而产生易断线及缠绕于提线凸轮上的问题。因此便有业者提出一种用于缝纫机的隔油结构，如中国台湾专利第M352544号，揭示一种缝纫机提线机构隔油板组合，其直立设置于缝纫机的上机臂内部空间，以位于提线凸轮与油量接收器之间，隔油板具有一贯穿两侧的通孔，一密封环座设置于隔油板的一侧，密封环座对应于隔油板的通孔设有一穿孔，以及一止泄环圈设置于隔油板的通孔与密封环座的穿孔之间，缝纫机主轴的一端贯穿隔油板、止泄环圈、密封环座及提线凸轮，使止泄环圈内缘弹性密切接触于主轴外缘，以阻止隔油板另一侧的油液沿着主轴外缘渗流出密封环座，彻底避免油渍甩出沾污上机臂外部与车缝布料；然而，此种另以一独立的隔油板组装于缝纫机提线凸轮与油量接收器间的结构，虽可解决主轴贯穿隔油板处的油液渗流问题，但仍无法避免油液经由隔油板与上机臂内部组装搭接的缘边的渗流问题，且该等隔油结构亦过于复杂，也造成组装不易及不便的问题，为此如何克服及解决此弊端，乃为各相关业者的努力与发展的方向。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缝纫机隔油结构。
[0004]为了达成上述的目的，本实用新型提供一种缝纫机隔油结构，该缝纫机隔油结构于一缝纫机上机臂的下壁直接成型有一第一轴支撑壁及一第二轴支撑壁，该第一轴支撑壁设有一第一贯穿孔，且该第一贯穿孔贯穿于该第一轴支撑壁，该第二轴支撑壁设有一第二贯穿孔，且该第二贯穿孔贯穿于该第二轴支撑壁，该第一贯穿孔设置有一第一轴衬套及一第一油封，该第二贯穿孔设置有一第二轴衬套，该第二轴衬套的一端形成有一阶状孔，该阶状孔内设置有一第二油封，该第一轴支撑壁及该第二轴支撑壁的中间所区隔出的空间内设置有一提线凸轮，一传动主轴贯穿该第一轴衬套、该第一油封、该提线凸轮、该第二油封及该第二轴衬套。
[0005]优选地，其中该第一轴支撑壁及第二轴支撑壁的中间所区隔出的空间内设置有一时规皮带轮，且该时规皮带轮位于该提线凸轮与该第二轴衬套间并同时被该传动主轴所贯穿。
[0006]优选地，其中该第一轴衬套与该第一贯穿孔为螺锁固定或胶合固定。
[0007]优选地，其中该第二轴衬套与第二贯穿孔为螺锁固定或胶合固定。
[0008]本实用新型所提供的缝纫机隔油结构，其可完全杜绝润滑油液渗入至缝纫机上机臂的提线凸轮设置的空间内，同时大幅简化隔油结构的构件，提升组装上的便利性及快速组装的功效，并降低成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型缝纫机隔油结构的缝纫机的整体外观示意图；
[0010]图2为本实用新型缝纫机隔油结构的缝纫机上机臂提线凸轮设置处的局部剖面示意图；
[0011]图3为本实用新型缝纫机隔油结构的第一轴衬套、第一油封、提线凸轮、时规皮带轮、第二油封、第二轴衬套及传动主轴的分解示意图；
[0012]图4为图3的组合示意图。
[0013]【主要元件符号说明】
[0014]缝纫机-1 ;上机臂-10 ;上盖-11 ;下壁-12 ;第一轴支撑壁-13 ;第一贯穿孔_131 ;第二轴支撑壁-14 ;第二贯穿孔-141 ;第一轴衬套-15 ;第一油封-16 ;第二轴衬套-17 ;第二油封-18 ;提线凸轮-19 ；
[0015]时规皮带轮-20 ;传动主轴-21 ;油量接收器-22。
【具体实施方式】
[0016]有关本实用新型的详细说明和技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用以限制本实用新型。
[0017]请参阅图1所示，为本实用新型缝纫机隔油结构的缝纫机I的整体外观示意图，该缝纫机I为送出臂式缝纫机或曲臂式缝纫机，而本实用新型隔油结构的设置位于缝纫机I的上机臂10对应上盖11位置处的内部，请配合参阅图2、图3、图4所示，该缝纫机隔油结构于缝纫机I上机臂10的下壁12直接成型有第一轴支撑壁13及第二轴支撑壁14，于第一轴支撑壁13设有一贯穿该第一轴支撑壁13的第一贯穿孔131，于第二轴支撑壁14设有一贯穿该第二轴支撑壁14的第二贯穿孔141，于第一贯穿孔131设置第一轴衬套15以及第一油封16，于第二贯穿孔141设置第二轴衬套17，该第二轴衬套17的一端形成阶状孔，于阶状孔内设置第二油封18，于第一轴支撑壁13及第二轴支撑壁14中间所区隔出的空间内设置有提线凸轮19及时规皮带轮20，部分机型仅会设置提线凸轮19，一传动主轴21，该传动主轴21贯穿第一轴衬套15、第一油封16、提线凸轮19、时规皮带轮20、第二油封18及第二轴衬套17。
[0018]其中，该第一轴衬套15与第一贯穿孔131可以为螺锁固定或胶合固定，而该第二轴衬套17与第二贯穿孔141亦可以为螺锁固定或胶合固定，若以胶合固定则会选用金属和金属胶合用的缺氧胶作为胶合剂。
[0019]请同时参阅图1、图2、图3、图4所示，通过上述结构的揭示后，本实用新型缝细机隔油结构因第一轴支撑壁13及第二轴支撑壁14于缝纫机I上机臂10的下壁12直接一体成型，同时于第一轴支撑壁13及第二轴支撑壁14的上方设有一上盖11，因此无任何类似传统隔油板与机体结合的缝隙，达到可完全杜绝油量接收器22的润滑油液或第一轴支撑壁13相对第二轴支撑壁14另一侧的润滑油液的渗入，再者，该第一轴支撑壁13的第一贯穿孔131、第一轴衬套15、第一油封16与传动主轴21采同轴贯穿设置，同样该第二轴支撑壁14的第二贯穿孔141、第二轴衬套17、第二油封18与传动主轴21亦采同轴贯穿设置，通过第一油封16及第二油封18可解决传动主轴21于高速转动下润滑油液沿传动主轴21渗入的问题，并大幅简化传统隔油结构构件的复杂繁琐，进而降低成本，同时大幅提升其组装的便利以及快速性；特别注意的是，因第一轴支撑壁13的厚度较厚，因此该第一油封16及第一轴衬套15可同时设置于第一贯穿孔131内，且第一油封16位于第一轴衬套15的一侧，而第二轴支撑壁14由于内部其他组件及空间配置问题，因此厚度需薄，所以第二轴衬套17具备一阶状孔，并于阶状孔内设置第二油封18，并将第二轴衬套17较小径的一端设置于第二轴支撑壁14的第二贯穿孔141内，如图2所示。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的专利保护范围，举凡运用本实用新型专利精神所作的等效结构变化等，均同理包含于本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种缝纫机隔油结构，其特征在于，该缝纫机隔油结构于一缝纫机上机臂的下壁直接成型有一第一轴支撑壁及一第二轴支撑壁，该第一轴支撑壁设有一第一贯穿孔，且该第一贯穿孔贯穿于该第一轴支撑壁，该第二轴支撑壁设有一第二贯穿孔，且该第二贯穿孔贯穿于该第二轴支撑壁，该第一贯穿孔设置有一第一轴衬套及一第一油封，该第二贯穿孔设置有一第二轴衬套，该第二轴衬套的一端形成有一阶状孔，该阶状孔内设置有一第二油封，该第一轴支撑壁及该第二轴支撑壁的中间所区隔出的空间内设置有一提线凸轮，一传动主轴贯穿该第一轴衬套、该第一油封、该提线凸轮、该第二油封及该第二轴衬套。2.如权利要求1所述缝纫机隔油结构，其特征在于，该第一轴支撑壁及第二轴支撑壁的中间所区隔出的空间内设置有一时规皮带轮，且该时规皮带轮位于该提线凸轮与该第二轴衬套间并同时被该传动主轴所贯穿。3.如权利要求1所述缝纫机隔油结构，其特征在于，该第一轴衬套与该第一贯穿孔为螺锁固定或胶合固定。4.如权利要求1所述缝纫机隔油结构，其特征在于，该第二轴衬套与该第二贯穿孔为螺锁固定或胶合固定。
【专利摘要】本实用新型提供一种缝纫机隔油结构，其于缝纫机上机臂的下壁直接成型有第一轴支撑壁及第二轴支撑壁，第一轴支撑壁设有贯穿其的第一贯穿孔，第二轴支撑壁设有贯穿其的第二贯穿孔，第一贯穿孔设置有第一轴衬套及第一油封，第二贯穿孔设置有第二轴衬套，第二轴衬套一端形成阶状孔，阶状孔内设置第二油封，第一轴支撑壁及第二轴支撑壁中间所区隔出的空间内设置有提线凸轮、时规皮带轮、传动主轴，传动主轴贯穿第一轴衬套、第一油封、提线凸轮、时规皮带轮、第二油封及第二轴衬套。本实用新型可完全杜绝润滑油液渗入至缝纫机上机臂的提线凸轮设置的空间内，同时大幅简化隔油结构的构件，提升组装上的便利性及快速组装的功效。
【IPC分类】D05B71/00
【公开号】CN204626002
【申请号】CN201520246077
【发明人】廖锡容, 李永郎
【申请人】立祺电机股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月22日