水平外梭的制作方法

文档序号:8992431阅读:193来源:国知局
水平外梭的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缝纫编织元件,特别是涉及一种水平外梭。
【背景技术】
[0002]参阅图1,是现有的一种水平外梭,包含一个本体11及一个能导磁的金属板12。
[0003]该本体11包括一个内环111、一个由该内环111界定并包括两个开口 113的容置槽112,及两个分别形成于该内环111的嵌槽114。
[0004]该金属板12包括一个设置于该容置槽112的板体121,及两个形成于该板体121且分别邻近所述开口 113的凸耳122。参阅图1及图2,通过转动该金属板12的板体121,使得所述凸耳122能分别卡入所述嵌槽114中以固定该金属板12。
[0005]由于该金属板12的板体121表面光滑较无施力点,因此不容易将该金属板12的所述凸耳122转动旋入所述嵌槽114内,同样的若要更换该金属板12也不容易将所述凸耳122从所述嵌槽114内旋出。
[0006]此外,由于该本体11的所述嵌槽114是通过金属加工形成于该内环111,因尺寸较小所以加工精细度的需求较高,导致在加工过程会影响良率使得制造成本提高。

【发明内容】

[0007]本实用新型的目的在于提供一种能将该金属板简单且确实定位的水平外梭。
[0008]本实用新型的水平外梭,包含一个本体、一个金属板及一个套环。
[0009]该本体由非导磁材料制成并包括一个基壁、一个由该基壁朝上延伸的外环壁、一个由该基壁朝上延伸且被该外环壁围绕并与该外环壁相间隔的内环壁、一个由该基壁及该内环壁配合界定的容置槽、至少一个形成于该内环壁并连通该容置槽的开口、一个位于该容置槽且贯穿该基壁的基准轴孔,及一个设置于该基壁朝下延伸并对应该基准轴孔的涡杆。
[0010]该金属板由导磁材料制成并包括一个设置于该容置槽的板体、至少一个形成于该板体并对应该开口的被压制部,及一个形成于该板体并对应该基准轴孔的穿孔。
[0011]该套环包括一个介于该外环壁及该内环壁间的环体,及至少一个形成于该环体并叠置于该被压制部的压制部。
[0012]本实用新型的水平外梭,该本体包括两个彼此相间隔且形成于该内环壁的开口,该金属板包括两个分别对应于所述开口的被压制部,该套环包括两个分别叠置于该被压制部的压制部。
[0013]本实用新型的水平外梭,该金属板的被压制部分别由该板体朝外凸伸并分别位于所述开口,该套环的所述压制部分别由所述环体朝内凸伸并分别位于所述开口且叠置于相应的被压制部上。
[0014]本实用新型的水平外梭,该金属板的所述被压制部朝外凸伸并分别穿过所述开
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[0015]本实用新型的水平外梭,该套环的所述压制部分别由该环体朝内凸伸并分别穿过所述开口。
[0016]本实用新型的水平外梭,该本体还包括多个形成于该基壁的避针槽,该环体能遮蔽所述避针槽。
[0017]本实用新型的水平外梭,该套环还包括一个设置于该环体下缘并穿过其中一个避针槽且卡固于该基壁的下缘的限位部。
[0018]本实用新型的水平外梭,该套环的环体锁固于该本体以防止相对转动。
[0019]本实用新型的有益效果在于:通过该套环的压制部及该金属板的被压制部的设置,能够有效将该金属板的板体固定于该容置槽内。
【附图说明】
[0020]本实用新型的其他的特征及功效,将于参照图式的实施方式中清楚地呈现,其中:
[0021]图1是一个俯视图,说明现有的一种水平外梭的一个金属板;
[0022]图2是一个俯视图,说明该水平外梭的金属板的固定方式;
[0023]图3是一个立体分解图,说明本实用新型水平外梭的一个第一实施例;
[0024]图4是一个俯视图,说明该第一实施例的一个金属板通过一个套环固定;
[0025]图5是一个沿图4中V-V剖切线的剖视图,说明该第一实施例的该套环的固定方式;
[0026]图6是一个俯视图,说明本实用新型水平外梭的一个第二实施例;及
[0027]图7是一个俯视图,说明本实用新型水平外梭的一个第三实施例。
【具体实施方式】
[0028]在本实用新型被详细描述之前,应当注意在以下的说明内容中,类似的元件是以相同的编号来表不。
[0029]参阅图3、图4及图5,本实用新型水平外梭的一个第一实施例,适用于缝纫机,该第一实施例包含一个本体2、一个金属板3及一个套环4。
[0030]该本体2由非导磁材料制成并包括一个基壁21、一个由该基壁21朝上延伸的外环壁22、一个由该基壁21朝上延伸且被该外环壁22围绕并与该外环壁22相间隔的内环壁23、一个由该基壁21及该内环壁23配合界定的容置槽24、两个形成于该内环壁23并连通该容置槽24的开口 25、一个位于该容置槽24且贯穿该基壁21的基准轴孔26、多个形成于该基壁21的避针槽27,及一个设置于该基壁21朝下延伸并对应该基准轴孔26的涡杆28。[0031 ] 该金属板3由导磁材料制成并包括一个设置于该容置槽24的板体31、两个形成于该板体31并对应所述开口 25的被压制部32,及一个形成于该板体31并对应该基准轴孔26的穿孔33。
[0032]该套环4包括一个螺锁固定于该本体2并介于该外环壁22及该内环壁23间且能遮蔽所述避针槽27的环体41、两个形成于该环体41并叠置于该被压制部32的压制部42,及一个设置于该环体41下缘并穿过其中一个避针槽27且卡固于该基壁21的下缘的限位部43 (见图5)。
[0033]在本实施例中,该金属板3的所述被压制部32分别向外凸伸并分别位于所述开口25,该套环4的所述压制部42分别向内凸伸并分别位于所述开口 25,且分别叠置于所述被压制部32上。当该本体2高速旋转时,由于该环体41是被锁固并通过该限位部43限位于该本体2,因此该环体41不会因为旋转时的离心力相对该本体2产生转动或浮动的现象,如此,通过该环体41的设置,就能够有效地固定该金属板3。
[0034]值得一提的是,本实施例的该套环4是能通过射出成形制成的塑料材料,因此,相较于现有技术,不需要通过高精细度的加工就能够达成本实施例的目的及功效。
[0035]另外,本体2的开口 25、金属板3的被压制部32与套环4的压制部42的数量可依设计需求而调整,仅三者需相互搭配即可,例如可为一个或三个。
[0036]参阅图6,本实用新型水平外梭的一个第二实施例,该第二实施例类似于该第一实施例,其差异之处在于:
[0037]该套环4的压制部42未凸伸入所述开口 25。
[0038]该金属板3的所述被压制部32是分别朝外延伸,分别穿过所述开口 25并供该套环4的所述压制部42分别叠置于上。
[0039]如此,也能达成与该第一实施例相同的目的及功效。
[0040]参阅图7,本实用新型水平外梭的一个第三实施例,该第三实施例类似于该第一实施例,其差异之处在于:
[0041]该金属板3的所述被压制部32未凸伸于所述开口 25。
[0042]该套环4的所述压制部42向内凸伸并分别穿过所述开口 25且分别叠置于所述被压制部32上。
[0043]如此,也能达成与该第一实施例相同的目的及功效。
[0044]综上所述,本实用新型水平外梭能够用简洁的方式有效固定该金属板3,不需要精细加工因此能够降低在制造过程的加工成本,并提高制造良率,所以确实能达成本实用新型的目的。
【主权项】
1.一种水平外梭,适用于缝纫机,包含: 一个本体,由非导磁材料制成并包括一个基壁、一个由该基壁朝上延伸的外环壁、一个由该基壁朝上延伸且被该外环壁围绕并与该外环壁相间隔的内环壁、一个由该基壁及该内环壁配合界定的容置槽、至少一个形成于该内环壁并连通该容置槽的开口、一个位于该容置槽且贯穿该基壁的基准轴孔,及一个设置于该基壁朝下延伸并对应该基准轴孔的涡杆; 其特征在于:该水平外梭还包含: 一个金属板,由导磁材料制成并包括一个设置于该容置槽的板体、至少一个形成于该板体并对应该开口的被压制部,及一个形成于该板体并对应该基准轴孔的穿孔;及 一个套环,包括一个介于该外环壁及该内环壁间的环体,及至少一个形成于该环体并叠置于该被压制部的压制部。2.根据权利要求1所述的水平外梭,其特征在于:该本体包括两个彼此相间隔且形成于该内环壁的开口,该金属板包括两个分别对应于所述开口的被压制部,该套环包括两个分别叠置于该被压制部的压制部。3.根据权利要求2所述的水平外梭,其特征在于:该金属板的被压制部分别由该板体朝外凸伸并分别位于所述开口,该套环的所述压制部分别由所述环体朝内凸伸并分别位于所述开口且叠置于相应的被压制部上。4.根据权利要求2所述的水平外梭,其特征在于:该金属板的所述被压制部朝外凸伸并分别穿过所述开口。5.根据权利要求2所述的水平外梭,其特征在于:该套环的所述压制部分别由该环体朝内凸伸并分别穿过所述开口。6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的水平外梭,其特征在于:该本体还包括多个形成于该基壁的避针槽,该环体能遮蔽所述避针槽。7.根据权利要求6所述的水平外梭,其特征在于:该套环还包括一个设置于该环体下缘并穿过其中一个避针槽且卡固于该基壁的下缘的限位部。8.根据权利要求7所述的水平外梭,其特征在于:该套环的环体锁固于该本体以防止相对转动。
【专利摘要】一种水平外梭,包含一个本体、一个金属板及一个套环。该本体由非导磁材料制成并包括一个基壁、一个由该基壁朝上延伸的外环壁、一个由该基壁朝上延伸且被该外环壁间隔围绕的内环壁、一个由该基壁及该内环壁配合界定的容置槽,及至少一个形成于该内环壁并连通该容置槽的开口。该金属板由导磁材料制成并包括一个设置于该容置槽的板体、至少一个形成于该板体并对应该开口的被压制部。该套环包括一个设置于该本体的环体,及至少一个形成于该环体并叠置于该被压制部的压制部,通过该套环的设置,能够有效固定该金属板。
【IPC分类】D05B57/10
【公开号】CN204644633
【申请号】CN201520282645
【发明人】李崇礼
【申请人】源丰精密科技股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月5日
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