一种对流式织物染缸的制作方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本实用新型涉及纺织染整设备领域，特别地，是一种用于织物的对流式织物染缸。
【背景技术】
[0002]染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。
[0003]织物的染色一般在染缸中进行，织物一般填充入染缸，染缸保持一定的温度压力以及适当的染比，以达到最佳的染色环境，但是一般的染缸的容量有限，织物考虑到染色的经济性和加工量，会填满整个染缸，由于织物本身对液体的流动性有阻滞作用，因此染缸中的织物位置一般不会改变，织物周围的染液流动性也较差。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种对流式织物染缸，该对流式织物染缸能够使染缸内的织物和染液有充分的流动性。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]该对流式织物染缸包括染缸本体，所述染缸本体的周壁上均匀的环布有柔性导流槽，所述柔性导流槽的两端分别连接染缸本体的顶部边缘和底部边缘，所述染缸本体的顶部边缘设置有与每个柔性导流槽配合的射流喷口，所述射流喷口喷出的液体流经所述柔性导流槽，所述染缸本体的底部中心设置有喷出液体的升流口，所述射流喷口和升流喷口的进液口设置在染缸本体内部。
[0007]作为优选，所述染缸本体的顶部边缘设置有可调整旋转角度的环形构件，所述柔性导流槽和所述射流喷口固定在所述环形构件上。
[0008]作为优选，所述染缸本体的周壁的直径自上而下逐渐减小。
[0009]作为优选，所述所述射流喷口和升流喷口的进液口设置在染缸本体中心的上部，进液口的进液方向能够与升流喷口的喷液方向相配合，利于染缸本体内对流的产生
[0010]作为优选，所述柔性导流槽的槽沿，自上而下高度降低。
[0011]作为优选，所述升流口设置有防止杂质进入的防尘网。
[0012]本实用新型的优点在于:
[0013]所述射流喷口向柔性导流槽喷射液体，使所述柔性导流槽内存在向下流动的液体，向下流动的液体接触需染色的织物，并运输织物向下运动，而织物翻滚至所述染缸本体底部后，又由升流口喷出的液体再次带上染缸本体顶部，往复循环在染缸本体内部形成对流，增加了染缸本体内的流动性。
【附图说明】
[0014]图1是本对流式织物染缸实施例一的中部解剖示意图。
[0015]图2是本对流式织物染缸实施例二的中部解剖示意图。
[0016]图3是本对流式织物染缸实施例二的结构示意图。
[0017]图4是本对流式织物染缸图3实施例的A-A剖切结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0019]实施例一
[0020]参阅图1，在本实施例中，该对流式织物染缸包括圆筒形的染缸本体100，所述染缸本体100的周壁上均匀的环布有柔性导流槽200，所述柔性导流槽200的两端分别连接染缸本体100的顶部边缘和底部边缘，所述染缸本体100的顶部边缘设置有与每个柔性导流槽200配合的射流喷口 300，所述射流喷口 300喷出的液体流经所述柔性导流槽200，所述染缸本体100的底部中心设置有喷出液体的升流口 110，所述射流喷口 300和升流喷口 110的进液口设置在染缸本体100内部。
[0021]上述的对流式织物染缸，所述所述射流喷口 300和升流喷口 110的进液口 500设置在染缸本体100中心的上部。
[0022]上述的对流式织物染缸，所述柔性导流槽200的槽沿，自上而下高度降低。
[0023]上述的对流式织物染缸，所述升流口 110设置有防止杂质进入的防尘网。
[0024]实施例二:
[0025]参阅图2、图3和图4，在本实施例中，该对流式织物染缸包括染缸本体100，所述染缸本体100的周壁上均匀的环布有柔性导流槽200，所述柔性导流槽200的两端分别连接染缸本体100的顶部边缘和底部边缘，所述染缸本体100的顶部边缘设置有与每个柔性导流槽200配合的射流喷口 300，所述射流喷口 300喷出的液体流经所述柔性导流槽200，所述染缸本体100的底部中心设置有喷出液体的升流口 110，所述射流喷口 300和升流喷口 110的进液口设置在染缸本体100内部。
[0026]上述的对流式织物染缸，所述染缸本体100的顶部边缘设置有可调整旋转角度的环形构件400，所述柔性导流槽200和所述射流喷口 110固定在所述环形构件400上，通过调整所述环形构件400的角度，可以控制所述柔性导流槽200螺旋的幅度，进而控制染缸本体100内液体因所述柔性导流槽内液体驱动而产生旋转的旋转速度。
[0027]上述的对流式织物染缸，所述染缸本体100的周壁的直径自上而下逐渐减小，即“倒锥体”，减小柔性导流槽200内液体扩散至导流槽外部的量。
[0028]上述的对流式织物染缸，所述所述射流喷口 300和升流喷口 110的进液口 500设置在染缸本体100中心的上部。
[0029]上述的对流式织物染缸，所述柔性导流槽的槽沿，自上而下高度降低，进一步减小柔性导流槽200内液体扩散至导流槽外部的量。
[0030]上述的对流式织物染缸，所述升流口 110设置有防止杂质进入的防尘网。
[0031]参阅图3，上述两个实施例均采用射流喷口 110向柔性导流槽200喷射液体的方式，使所述柔性导流槽200内存在向下流动的液体，向下流动的液体接触需染色的织物，并运输织物向下运动，而织物翻滚至所述染缸本体100底部后，又由升流口 110喷出的液体再次带上染缸本体100顶部，往复循环在染缸本体100内部形成对流。
[0032]所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种对流式织物染缸，包括染缸本体(100)，其特征在于:所述染缸本体(100)的周壁上均匀的环布有柔性导流槽(200)，所述柔性导流槽(200)的两端分别连接染缸本体(100)的顶部边缘和底部边缘，所述染缸本体(100)的顶部边缘设置有与每个柔性导流槽(200)配合的射流喷口(300)，所述射流喷口(300)喷出的液体流经所述柔性导流槽(200)，所述染缸本体(100)的底部中心设置有喷出液体的升流口(110)，所述射流喷口(300)和升流喷口(110)的进液口设置在染缸本体(100)内部。2.根据权利要求1所述的对流式织物染缸，其特征在于:所述染缸本体(100)的顶部边缘设置有可调整旋转角度的环形构件(400)，所述柔性导流槽(200)和所述射流喷口(110)固定在所述环形构件(400)上。3.根据权利要求1所述的对流式织物染缸，其特征在于:所述染缸本体(100)的周壁的直径自上而下逐渐减小。4.根据权利要求1所述的对流式织物染缸，其特征在于:所述所述射流喷口(300)和升流喷口(110)的进液口(500)设置在染缸本体(100)中心的上部。5.根据权利要求1所述的对流式织物染缸，其特征在于:所述柔性导流槽(200)的槽沿自上而下高度降低。6.根据权利要求1所述的对流式织物染缸，其特征在于:所述升流口(110)设置有防止杂质进入的防尘网。
【专利摘要】本实用新型提供一种对流式织物染缸，包括染缸本体，所述染缸本体的周壁上均匀的环布有柔性导流槽，所述柔性导流槽的两端分别连接染缸本体的顶部边缘和底部边缘，所述染缸本体的顶部边缘设置有与每个柔性导流槽配合的射流喷口，所述射流喷口喷出的液体流经所述柔性导流槽，所述染缸本体的底部中心设置有喷出液体的升流口，所述射流喷口和升流喷口的进液口设置在染缸本体内部，本实用新型中所述射流喷口向柔性导流槽喷射液体，使所述柔性导流槽内存在向下流动的液体，向下流动的液体接触需染色的织物，并运输织物向下运动，而织物翻滚至所述染缸本体底部后，又由升流口喷出的液体再次带上染缸本体顶部，增加了染缸本体内的流动性。
【IPC分类】D06B23/14
【公开号】CN204644670
【申请号】CN201520204368
【发明人】蔡国强
【申请人】苏州市晨彩纺织研发有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月7日