一种拉幅定型机烘箱自清洗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉幅定型机烘箱自清洗系统，属于拉幅定型机技术领域。
【背景技术】
[0002]面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同，手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16套色，而手工印花可以达到30多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。拉幅定型机中采用烘箱针对织布进行蒸化操作，并且随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，其中包括针对烘箱的改进与创新，诸如专利申请号:201010178053.4，公开了一种拉幅定型机烘房，包括热源箱、循环风机以及烘箱，在所述的热源箱内设置有加热器，在所述的烘箱内设置有喷管，其特征在于:所述的喷管包括上喷管和下喷管，所述的循环风机也为两个，一个循环风机的风叶出风口与上喷管连接，另一个循环风机的风叶出风口与下喷管连接；所述喷管的两个循环风机的电动机为变频电动机。上述技术方案设计的拉幅定型机烘房的上下喷管分别采用独立的循环风机独立控制，循环风机的点击为变频电动机，可以根据织物的不同需求，比如根据织物厚度的不同，调节上下喷管的喷风比例和时间，织物薄时，织物的致密性不同，也可以通过各自的循环风机调节风量，保证织物的烘干效果。
[0003]还有专利号:201010177863.8，公开了一种拉幅定型机的烘房，包括壳体以及调幅装置，所述的调幅装置包括导轨、与导轨平行的丝杆以及两个夹头，两个夹头的上端与丝杆配合，两个夹头的下端套在导轨上，其特征在于:所述的丝杆设置在壳体内的顶端。所述的调幅装置还包括一电机，该电机设置在壳体的上端，电机的输出轴与所述的丝杆传动连接。与现有技术相比，上述技术方案设计拉幅定型机的烘房，在烘房壳体内的顶部设置丝杆，然后通过夹头以及导轨来对织物调幅，因为丝杆设置在壳体内顶部，所以不会对运行中的织物造成油污影响，织物的毛尖更不会掉落到丝杆上，所以也不造成堵塞，机械能长时间正常运行。
[0004]不仅如此，专利申请号:201310029978.6,公开了一种拉幅定型机烘箱，其包括烘箱箱体，所述烘箱箱体两端设有进、出布口，传送带穿过烘箱箱体的进、出布口设置，且所述烘箱箱体内于传送带的上、下方对应设置有多组热风风道，所述热风风道上开设有吹风口，所述多组热风风道中位于最外端的两组热风风道的吹风口均向烘箱箱体的内侧送风。上述技术方案设计的拉幅定型机烘箱的两端的热风风道的吹风口均向烘箱箱体的内侧送风，以使热风在进、出布口处形成风帘，致使烘箱内的热风不易从进、出布口排出，从而使烘箱内的热量不易往外扩散，提高了热风的利用率，能节约热能大约5%。
[0005]从上述现有技术可以看出，现有针对拉幅定型机烘箱的改进与创新，大多结构比较复杂，实现起来成本高，并且实际操作中问题较多，其实，现有拉幅定型机烘箱在实际的使用中，设计者还是忽略了一些必不可少的地方，众所周知，烘箱通过设置在烘箱内壁上的热气管对烘箱内部吹出热气，实现针对经过烘箱内部的织布的烘干操作，由于进入烘箱内部的织布之前会经过浸染操作，因此，在进入烘箱时，织布会将燃料代入到烘箱中，这就造成了针对烘箱的污染，对此就需要人工定期针对烘箱内部进行清洗，清洗工作十分麻烦，而且会影响到织布的生产效率。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对现有拉幅定型机烘箱进行改进，设计引入电控清洗系统，能够针对烘箱本体内部实现自动清洗操作的拉幅定型机烘箱自清洗系统。
[0007]本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本实用新型设计了一种拉幅定型机烘箱自清洗系统，包括烘箱本体、设置在烘箱本体内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体上彼此相对的两端面上分别设置织布进口和织布出口，织布传送带穿过织布进口和织布出口 ；还包括控制模块和至少一台电控伸缩管，其中，各台电控伸缩管分别包括伸缩电机和伸缩管，控制模块分别与各台伸缩电机相连接，各根伸缩管的一端分别与对应伸缩电机的驱动端相连接，各根伸缩管的另一端封闭，并且各根伸缩管上另一端所在管身上设置至少一个出水孔，各台电控伸缩管中各根伸缩管上分别连接对应伸缩电机的一端依次串联水管后，经过电控阀门与外部供水网络相连接，控制模块与电控阀门相连接；各台伸缩电机分别通过支架固定设置在烘箱本体上表面的上方，且各台伸缩电机分别所连接伸缩管的另一端竖直向下，烘箱本体上表面与各根伸缩管所指向的位置相对应处分别设置通孔，用于连通烘箱本体内外，通孔的内径与伸缩管的外径相适应，各根伸缩管分别在对应伸缩电机的控制下伸缩进出烘箱本体上表面对应位置处的通孔；各个通孔位置分别设置对应的电控盖板，用于封闭对应通孔，控制模块分别与各个电控盖板相连接；烘箱本体底部设置排水孔，并且排水孔设置对应的电控排水盖板，用于封闭对应排水孔，控制模块与电控排水盖板相连接；控制模块连接外接电源分别为电控阀门、电控排水盖板、各台伸缩电机、各个电控盖板进行供电。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案:还包括设置在所述烘箱本体外表面上、除所述通孔和所述排水孔位置之外区域上的隔热层。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案:还包括分别设置在所述织布进口和织布出口的风帘机。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案:所述各台电控伸缩管中的伸缩电机均为无刷伸缩电机。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案:所述控制模块为单片机。
[0012]本实用新型所述一种拉幅定型机烘箱自清洗系统采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:
[0013](I)本实用新型设计的拉幅定型机烘箱自清洗系统，基于现有拉幅定型机烘箱为基础进行改进，设计引入电控清洗系统，采用电控伸缩管引外部供水网络中的水向烘箱本体内部进行清洗操作，并且，结合设置在烘箱本体上表面对应的通孔设计，实现了烘干操作与清洗操作之间的互不干扰，整个设计方案的结构清晰，全部实现自动化电控操作，不仅引入了针对烘箱本体的清洗操作，而且有效提高了烘箱本体清洗操作的工作效率；
[0014](2)本实用新型设计的拉幅定型机烘箱自清洗系统中，针对烘箱本体外表面，进一步设计设置隔热层，能够有效避免烘箱本体内温度向外的流失，有效保证了烘箱本体针对织布操作的工作效率；同样，针对织布进口和织布出口，分别设置风帘机，能够进一步有效避免烘箱本体内热量向外的流失，进一步保证了烘箱本体针对织布操作的工作效率；
[0015](3)本实用新型设计的拉幅定型机烘箱自清洗系统中，针对各台电控伸缩管中的伸缩电机(4)，进一步设计分别采用无刷伸缩电机，使得本实用新型设计的拉幅定型机烘箱自清洗系统在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了设计拉幅定型机烘箱所具有的自清洗功能，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计;
[0016](5)本实用新型设计的拉幅定型机烘箱自清洗系统中，针对控制模块，进一步具体设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机烘箱自清洗系统的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型设计的拉幅定型机烘箱自清洗系统的结构示意图。
[0018]其中，1.烘箱本体，2.织布进口，3.织布出口，4.控制模块，5.伸缩电机，6.伸缩管，7.出水孔，8.电控阀门，9.外部供水网络，10.支架，11.通孔，12.电控盖板，13.外接电源，14.水管，15.排水孔，16.电控排水盖板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020]如图1所示，本实用新型设计了一种拉幅定型机烘箱自清洗系统，包括烘箱本体1、设置在烘箱本体I内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体I上彼此相对的两端面上分别设置织布进口 2和织布出口 3，织布传送带穿过织布进口 2和织布出口 3 ;还包括控制模块4和至少一台电控伸缩管，其中，各台电控伸缩管分别包括伸缩电机5和伸缩管6，控制模块4分别与各台伸缩电机5相连接，各根伸缩管6的一端分别与对应伸缩电机5的驱动端相连接，各根伸缩管6的另一端封闭，并且各根伸缩管6上另一端所在管身上设置至少一个出水孔7，各台电控伸缩管中各根伸缩管6上分别连接对应伸缩电机5的一端依次串联水管14后，经过电控阀门8与外部供