分段去皱的制革加湿设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合成革加工去皱设备。
【背景技术】
[0002]合成革加工过程中，将布送到涂布机，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序，由于起皱的布有一定的弹性，当压力和温度去除后，多少会恢复到起皱的状态，为了进一步提高去皱效果，还可以再增加湿度，即在加压、加温之前增加加湿工序，通过高温、高湿、高压来去皱，去皱效果明显提升，但事物存在两面性，高湿通过高温后会蒸发，蒸汽会带走很多热量，从而增加了能耗，布从布厂运输到合成革厂时，布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱，而布匹的中心不容易皱，另外，布在合成革涂布过程中，经过传动辊时，布中心容易绷紧，布的宽度方向的两端相对较松，最后，由于加热辊辊圈的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热，加热辊辊圈两端的温度比较低，根据热胀冷缩原理，辊圈两端的受低温影响直径较小，加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙，无法对布均匀施压，因此，布的两端不容易压平，涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型根据以上不足，提供了一种分段去皱的制革加湿设备，将布分段加湿，分段去皱，提高去皱效果，降低能耗。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种分段去皱的制革加湿设备，包括:
[0006]喷管，两端头封闭，中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器，喷管的管壁上开设若干个喷孔，该若干个喷孔的中心间距相同，靠近喷管两端的喷孔面积大于靠近喷管中心的喷孔面积且逐渐变化，当布穿过喷孔时，布两端接触雾化汽的湿度高，布中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化；
[0007]喷管和进口设置有两套，分别对布的两个面进行加湿。
[0008]所述喷孔为矩形孔，靠近喷管两端的矩形孔长度大于靠近喷管中心的矩形孔长度，矩形孔的宽度相同。
[0009]需要说明的是，合理安排喷管到布的距离，从喷孔喷出的雾化汽会有一定的扩散，故，从整体上看，从布中心到布的两端，湿度的变化还是比较均匀的。
[0010]所述喷管上固定有罩子，该罩子呈喇叭状，与布围成加湿区。该技术方案可减少雾化汽的扩散。
[0011]所述罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板，该两块隔离板之间形成非加湿区，非加湿区内不设置喷孔，所述进口连通两个加湿区内的喷孔。
[0012]由于布中心不容易起皱，该位置可以不加湿，按普通去皱即可，可减少加湿量。
[0013]该技术方案可节约用水，同时，也能减少水蒸发，节约用电。
[0014]作为优选，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与喷管上的进口连通。
[0015]由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。
[0016]下面介绍与本实用新型配套的设备:
[0017]加热辊；
[0018]加压辊，与加热辊配合能对布加压和加温；
[0019]加热辊包括:
[0020]辊圈、与辊圈联接的两辊端面和穿过辊端面中心的辊轴，辊轴经轴承安装在机架上;
[0021]内圆柱，外表面设置有第一绝缘材料；
[0022]电热丝，绕在内圆柱上第一绝缘材料外，靠近内圆柱两端的电热丝绕得密，靠近内圆柱中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱套装在辊圈内，电热丝与辊圈的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝发热时，辊圈的两端温度最高，辊圈的中心温度最低，电热丝经两只电极与电源连接；该技术方案能解决越靠近布的两端，越容易起皱的技术问题，精确分配电會K。
[0023]作为优选，所述第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
[0024]作为优选，所述第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
[0025]所述内圆柱中心是指一段距离J，在该距离J内，所述电热丝的卷绕间隔距离均等，也就是说在该距离J内，只需按常规加热即可，以便降低能耗。
[0026]为了能将加湿与加热相匹配，所述距离J与所述两块隔离板之间的距离相等。
[0027]作为优选，所述电极为圆柱状，与所述辊轴绝缘，电极经碳刷与所述电源连接。
[0028]作为优选，所述辊端面与所述辊轴之间用四氟材料隔热。减少热能流失。
[0029]本实用新型的有益效果是:节电节水、分段加湿去皱、精确控制效果好。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型应用时的整体结构示意图。
[0031]图2为本实用新型喷管相关的结构示意图。
[0032]图3为图2中喷管相关结构的后视图。
[0033]图4为本实用新型配套设备加热辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]现结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0035]如图所示，一种分段去皱的制革加湿设备，包括:
[0036]喷管3，圆管，也可以是方管，两端头封闭，中心设置有进口 2，该进口 2连通超声波水雾化发生器，喷管3的管壁上开设若干个喷孔31，该若干个喷孔31的中心间距相同，靠近喷管3两端的喷孔31面积大于靠近喷管3中心的喷孔31面积且逐渐变化，当布I穿过喷孔31时，布I两端接触雾化汽的湿度高，布I中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化；
[0037]喷管3和进口 2设置有两套，分别对布I的两个面进行加湿(图1中仅展示了一套)。
[0038]喷孔31为矩形孔，靠近喷管3两端的矩形孔长度大于靠近喷管3中心的矩形孔长度，矩形孔的宽度相同。
[0039]喷管3上固定有罩子4，该罩子4呈喇叭状，与布I围成加湿区。
[0040]罩子4上靠近喷管3中心设置有两块隔离板41，该两块隔离板41之间形成非加湿区，非加湿区内不设置喷孔，进口 2连通两个加湿区内的喷孔31。
[0041]超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出
□ O
[0042]配套设备:
[0043]加热辊6 ；
[0044]加压辊5，与加热辊6配合能对布I加压和加温；
[0045]加热辊6包括:
[0046]棍圈61、与棍圈61联接的两棍端面67和穿过棍端面67中心的棍轴64，棍轴64经轴承66安装在机架上；
[0047]内圆柱62，夕卜表面设置有第一绝缘材料；
[0048]电热丝63，绕在内圆柱62上第一绝缘材料外，靠近内圆柱62两端的电热丝63绕得密，靠近内圆柱62中心的绕得疏，疏密逐渐过渡，内圆柱62套装在辊圈61内，电热丝63与辊圈61的内表面之间填充第二绝缘材料，电热丝63发热时，辊圈61的两端温度最高，辊圈61的中心温度最低，电热丝63经两只电极65与电源连接；
[0049]第一绝缘材料为云母或陶瓷制成。
[0050]第二绝缘材料为氧化镁绝缘导热粉。
[0051]内圆柱62中心是指一段距离J，在该距离J内，电热丝63的卷绕间隔距离均等。
[0052]距离J与两块隔离板41之间的距离相等。
[0053]电极65为圆柱状，与辊轴64绝缘，电极65经安装在机架上的碳刷与电源连接。
[0054]辊端面67与辊轴64之间用四氟材料隔热。
[0055]加压辊5可由电机带动转动。
【主权项】
1.一种分段去皱的制革加湿设备，其特征是，包括: 喷管(3)，两端头封闭，中心设置有进口(2)，该进口(2)连通超声波水雾化发生器，喷管(3 )的管壁上开设若干个喷孔(31)，该若干个喷孔(31)的中心间距相同，靠近喷管(3 )两端的喷孔(31)面积大于靠近喷管(3)中心的喷孔(31)面积且逐渐变化，当布(I)穿过喷孔(31)时，布(I)两端接触雾化汽的湿度高，布(I)中心接触雾化汽的湿度低，湿度逐渐变化； 喷管(3)和进口(2)设置有两套，分别对布(I )的两个面进行加湿。2.如权利要求1所述的一种分段去皱的制革加湿设备，其特征是，所述喷孔(31)为矩形孔，靠近喷管(3)两端的矩形孔长度大于靠近喷管(3)中心的矩形孔长度，矩形孔的宽度相同。3.如权利要求1所述的一种分段去皱的制革加湿设备，其特征是，所述喷管(3)上固定有罩子(4)，该罩子(4)呈喇叭状，与布(I)围成加湿区。4.如权利要求3所述的一种分段去皱的制革加湿设备，其特征是，所述罩子(4)上靠近喷管(3)中心设置有两块隔离板(41)，该两块隔离板(41)之间形成非加湿区，非加湿区内不设置喷孔，所述进口( 2 )连通两个加湿区内的喷孔(31)。5.如权利要求1-4任一项所述的一种分段去皱的制革加湿设备，其特征是，所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分段去皱的制革加湿设备，包括：喷管，两端头封闭，中心设置有进口，该进口连通超声波水雾化发生器，喷管的管壁上开设若干个喷孔，该若干个喷孔的中心间距相同，靠近喷管两端的喷孔面积大于靠近喷管中心的喷孔面积且逐渐变化，当布穿过喷孔时，布两端接触雾化汽的湿度高，布中心接触雾化汽的湿度低；喷管和进口设置有两套，分别对布的两个面进行加湿。喷管上固定有罩子，该罩子呈喇叭状，与布围成加湿区。罩子上靠近喷管中心设置有两块隔离板，该两块隔离板之间形成非加湿区，非加湿区内不设置喷孔，进口连通两个加湿区内的喷孔。本实用新型的有益效果是：节电节水、分段加湿去皱、精确控制效果好。
【IPC分类】D06B1/02, D06C15/02, D06N3/00
【公开号】CN204898409
【申请号】CN201520641748
【发明人】陈新旺, 王凯
【申请人】浙江西雅普康大制革有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月24日