一种全自动纺织布高效清洁烧毛装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧毛装置，尤其涉及一种全自动纺织布高效清洁烧毛装置。
【背景技术】
[0002]在针织物纺织、染整行业中，烧毛工艺越来越被大家所重视，对针织物布面的要求也越来越高。所谓烧毛，即以高温燃烧布料上长短不一的毛头，这样布匹在后续处理过程中才有更好地效果。故此现有市场上出现了很多各式各样的织物烧毛机，但仍然存在两大问题，第一就是烧毛不彻底，第二多次烧毛作业导致企业成本高，不利于长期发展。
[0003]并且在现有的烧毛装置在烧毛过程中烧毛温度不易控制，烧毛后的残留物质不易清除，还残留在布料上，因此，目前亟需一种可以克服上述缺点的烧毛装置。
【实用新型内容】
[0004]( I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有烧毛装置存在烧毛不彻底、烧毛温度不易控制和烧毛后的残留物质不易清除的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种烧毛彻底、烧毛温度易控制和容易将烧毛后的残留物质清除的全自动纺织布高效清洁烧毛装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种全自动纺织布高效清洁烧毛装置，包括有控制系统、送布装置、电加热板、气缸、挡板、磁球、电磁铁、喷气管、抽气管、风机1、电动推杆、卷布滚筒、导向辊1、风机I1、环形压力传感器、导向辊I1、清洁箱和导向辊III，送布装置右下方设有导向辊III，导向辊III的右上方设有气缸，气缸下方连接有电加热板，电加热板右侧设有清洁箱，清洁箱内的顶部设有电磁铁，电磁铁正下方设有挡板，挡板上放置有磁球，挡板的右端穿过清洁箱与电动推杆连接，电动推杆的上方设有风机I，风机I的左侧连接到抽气管的一端，抽气管的另一端连接在清洁箱右侧的上端，电动推杆的下方设有风机II，风机II的左侧连接到喷气管的一端，喷气管的另一端连接在与风机II处于同一水平位置的清洁箱的右侧，喷气管下方设有导向辊II，导向辊II的外围设有环形压力传感器，导向辊II的右上方设有导向辊I，导向辊I的右上方设有卷布滚筒，气缸、电磁铁、风机1、电动推杆、风机I1、环形压力传感器都分别与控制系统连接。
[0008]工作原理:由于送布装置和卷布滚筒的工作，从而纺织布从左向右运动。电加热板用来对纺织布表面进行烧毛，气缸伸长和缩短用来控制电加热板与纺织布的距离，从而可以控制纺织布的烧毛温度。然后纺织布经过清洁箱，电动推杆缩短，挡板被抽离，从而磁球掉落到纺织布上，将纺织布上烧毛残留下来的物质击打起来，然后，电磁铁周期通电，从而磁球被吸起，然后再次落下，这样磁球不断对纺织布进行击打。被击打下来的残留物质被喷气管吹起，然后被抽气管抽走，从而不会对纺织布进行二次污染。导向辊II外围的环形压力传感器用来检测在磁球对纺织布进行击打时的张力，从而根据纺织布上的张力调节电磁铁的通电时间，因此可以控制磁球上升的高度，最终可以调节磁球对纺织布击打的力的大小，通过这种方式可以防止纺织布过度紧绷，导致破坏。最终纺织布被卷布滚筒卷起。挡板和清洁箱的材料为不锈钢材料，不会对磁球的运动产生影响，且使用寿命长。
[0009]因为气缸、电磁铁、风机1、电动推杆、风机I1、环形压力传感器都分别与控制系统连接，所以通过预先设计好的控制程序，通过环形压力传感器反馈的信号，来控制气缸、电磁铁、风机1、电动推杆、风机II等部件的动作，具体的动作过程在上一段已经叙述过，在此不再详述，以达到烧毛彻底、烧毛温度易控制、容易将烧毛后的残留物质彻底清除和不会导致纺织布紧绷破坏的效果。
[0010](3)有益效果
[0011]本实用新型克服了现有烧毛装置存在烧毛不彻底、烧毛温度不易控制和烧毛后的残留物质不易清除的缺点，本实用新型达到了烧毛彻底、烧毛温度易控制、容易将烧毛后的残留物质彻底清除和不会导致纺织布紧绷破坏的效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]附图中的标记为:1_控制系统，2-电加热板，3-气缸，4-挡板，5-磁球，6-电磁铁，7-喷气管，8-抽气管，9-风机I，10_电动推杆，11-卷布滚筒，12-导向辊I，13-风机II，14-环形压力传感器，15-导向辊II，16-清洁箱，17-纺织布，18-导向辊III，19-送布装置。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]—种全自动纺织布高效清洁烧毛装置，如图1所示，包括有控制系统1、送布装置19、电加热板2、气缸3、挡板4、磁球5、电磁铁6、喷气管7、抽气管8、风机I 9、电动推杆10、卷布滚筒11、导向辊I 12、风机II 13、环形压力传感器14、导向辊II 15、清洁箱16和导向辊III 18，送布装置19右下方设有导向辊III 18，导向辊III 18的右上方设有气缸3，气缸3下方连接有电加热板2，电加热板2右侧设有清洁箱16，清洁箱16内的顶部设有电磁铁6，电磁铁6正下方设有挡板4，挡板4上放置有磁球5，挡板4的右端穿过清洁箱16与电动推杆10连接，电动推杆10的上方设有风机I 9，风机I 9的左侧连接到抽气管8的一端，抽气管8的另一端连接在清洁箱16右侧的上端，电动推杆10的下方设有风机II 13，风机II 13的左侧连接到喷气管7的一端，喷气管7的另一端连接在与风机II 13处于同一水平位置的清洁箱16的右侧，喷气管7下方设有导向辊II 15，导向辊II 15的外围设有环形压力传感器14，导向辊II 15的右上方设有导向辊I 12，导向辊I 12的右上方设有卷布滚筒11，气缸3、电磁铁6、风机I 9、电动推杆10、风机II 13、环形压力传感器14都分别与控制系统I连接。
[0017]工作原理:由于送布装置19和卷布滚筒11的工作，从而纺织布17从左向右运动。电加热板2用来对纺织布17表面进行烧毛，气缸3伸长和缩短用来控制电加热板2与纺织布17的距离，从而可以控制纺织布17的烧毛温度。然后纺织布17经过清洁箱16，电动推杆10缩短，挡板4被抽离，从而磁球5掉落到纺织布17上，将纺织布17上烧毛残留下来的物质击打起来，然后，电磁铁6周期通电，从而磁球5被吸起，然后再次落下，这样磁球5不断对纺织布17进行击打。被击打下来的残留物质被喷气管7吹起，然后被抽气管8抽走，从而不会对纺织布17进行二次污染。导向辊II 15外围的环形压力传感器14用来检测在磁球5对纺织布17进行击打时的张力，从而根据纺织布17上的张力调节电磁铁6的通电时间，因此可以控制磁球5上升的高度，最终可以调节磁球5对纺织布17击打的力的大小，通过这种方式可以防止纺织布17过度紧绷，导致破坏。最终纺织布17被卷布滚筒11卷起。挡板4和清洁箱16的材料为不锈钢材料，不会对磁球5的运动产生影响，且使用寿命长。
[0018]因为气缸3、电磁铁6、风机I 9、电动推杆10、风机II 13、环形压力传感器14都分别与控制系统I连接，所以通过预先设计好的控制程序，通过环形压力传感器14反馈的信号，来控制气缸3、电磁铁6、风机I 9、电动推杆10、风机II 13等部件的动作，具体的动作过程在上一段已经叙述过，在此不再详述，以达到烧毛彻底、烧毛温度易控制、容易将烧毛后的残留物质彻底清除和不会导致纺织布17紧绷破坏的效果。
[0019]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种全自动纺织布高效清洁烧毛装置，其特征在于，包括有控制系统(1)、送布装置(19)、电加热板(2)、气缸(3)、挡板(4)、磁球(5)、电磁铁(6)、喷气管(7)、抽气管(8)、风机I (9)、电动推杆(10)、卷布滚筒(11)、导向辊I (12)、风机II (13)、环形压力传感器(14)、导向棍II (15)、清洁箱(16)和导向棍IIK18)，送布装置(19)右下方设有导向棍III (18)，导向辊IIK18)的右上方设有气缸(3)，气缸(3)下方连接有电加热板(2)，电加热板(2)右侧设有清洁箱(16)，清洁箱(16)内的顶部设有电磁铁(6)，电磁铁(6)正下方设有挡板(4)，挡板(4)上放置有磁球(5)，挡板(4)的右端穿过清洁箱(16)与电动推杆(10)连接，电动推杆(10)的上方设有风机I (9)，风机I (9)的左侧连接到抽气管(8)的一端，抽气管(8)的另一端连接在清洁箱(16)右侧的上端，电动推杆(10)的下方设有风机II (13)，风机II (13)的左侧连接到喷气管(7)的一端，喷气管(7)的另一端连接在与风机II (13)处于同一水平位置的清洁箱(16)的右侧，喷气管(7)下方设有导向辊II (15)，导向辊II (15)的外围设有环形压力传感器(14)，导向辊II (15)的右上方设有导向辊I (12)，导向辊I (12)的右上方设有卷布滚筒(11)，气缸(3)、电磁铁(6)、风机I (9)、电动推杆(10)、风机II (13)、环形压力传感器(14)都分别与控制系统(I)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种烧毛装置，尤其涉及一种全自动纺织布高效清洁烧毛装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种烧毛彻底、烧毛温度易控制和容易将烧毛后的残留物质清除的全自动纺织布高效清洁烧毛装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种全自动纺织布高效清洁烧毛装置，包括有控制系统、送布装置、电加热板、气缸、挡板、磁球、电磁铁、喷气管、抽气管、风机Ⅰ、电动推杆、卷布滚筒、导向辊Ⅰ、风机Ⅱ、环形压力传感器、导向辊Ⅱ、清洁箱和导向辊Ⅲ，送布装置右下方设有导向辊Ⅲ，导向辊Ⅲ的右上方设有气缸。本实用新型克服了现有烧毛装置存在烧毛不彻底、烧毛温度不易控制和烧毛后的残留物质不易清除的缺点。
【IPC分类】D06G1/00, D06C9/04
【公开号】CN204939883
【申请号】CN201520645233
【发明人】杨柏生
【申请人】杨柏生
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月25日