一种拉链织带机张力检测与异常报警装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉链生产设备，更为具体地说是指一种拉链织带机张力检测与异常报警装置。
【背景技术】
[0002]拉链织带机的生产工序，主要是将多条(一般在56条以上)经线和单条玮线编织成一条拉链布带。目前，拉链织带机主要采用多条经线经过的张力轮装置，来调整多条经线之间的张力差异。现有的张力轮装置主要包括张力轮和配重块，张力轮上设有线槽，配重块通过一拉绳设于线槽上。现有的张力轮装置在生产过程中主要存在以下问题:
[0003]1、每条拉链布带配一个张力轮，虽然配置的配重块和拉绳重量相同，但是由于经线走向存在差异，拉绳与张力轮之间摩擦力也不同，导致生产出来的拉链布带也存在异常，如回缩量不一样；
[0004]2、生产过程中，拉绳与张力轮之间存在长时间摩擦，拉绳容易磨断，若操作人员未能及时发现与更换，就会出现不良品，造成浪费；
[0005]3、每条拉链布带配一个张力轮，一台拉链织带机有8个张力轮，且车间现场较多拉链织带机生产设备，导致拉链布带质量(如回缩量、码重、弯曲情况等)存在较大波动；但是也不能一个机台8条布带共用一个张力装置，若其中一条布带出现断线，需要停机重新穿线，则对其它七条带来影响。
【发明内容】
[0006]本实用新型提供一种拉链织带机张力检测与异常报警装置，以解决现有经线走向存在差异、拉绳与张力轮之间摩擦力不同等原因导致生产出来的拉链布带质量存在较大波动等缺点。
[0007]本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种拉链织带机张力检测与异常报警装置，包括支架以及同轴架设于该支架上的复数个张力轮，所述张力轮的前、后两侧分别设有前转向杆、后转向杆，所述张力轮均设有一线槽，每个张力轮上均配设一绕设于相应线槽上的配重块，该张力检测与异常报警装置还包括控制器及塔形指示灯，所述张力轮由铁材质制成，每个张力轮的同一圆周面上均匀设有复数个间隔分布的通孔，每个张力轮下方的支架上分别对应配设有一与相应通孔正对的间接感应器，塔形指示灯及所有间接感应器均与所述控制器连接。
[0009]进一步地，上述一种拉链织带机张力检测与异常报警装置，通孔优选采用36个。
[0010]进一步地，上述一种拉链织带机张力检测与异常报警装置，塔形指示灯包括复数个指示灯，每个指示灯对应一个上述张力轮。
[0011]进一步地，上述一种拉链织带机张力检测与异常报警装置，控制器上设有复数个转速显示屏，每个转速显示屏对应一个上述张力轮。
[0012]进一步地，上述一种拉链织带机张力检测与异常报警装置，张力轮包括筒体及设于该筒体中部的圆形支撑板，上述通孔均匀分布于筒体边缘的内侧，上述线槽紧挨通孔的内侧设置。
[0013]再进一步地，上述一种拉链织带机张力检测与异常报警装置，前转向杆下方的支架上设有一横杆，上述配重块上连接有一拉绳，该拉绳的另一端跨过上述线槽的上端部，并且固定连接于上述横杆上。
[0014]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.
[0015]1、该结构的张力检测与异常报警装置，在张力轮的同一圆周面上均匀设有复数个间隔分布的通孔，并且每个张力轮下方对应配设有一与相应通孔正对的间接感应器，间接感应器感应通孔与通孔之间的铁部分，即可测得张力轮的转速，控制器通过改变配重块的重量对张力轮的速度进行修正，消除因经线走向和摩擦力等因素导致的转速差异，对于相同型号织带机生产相同产品时张力值可以控制一致，从而提高产品质量；控制器内还设有上限速度和下限速度，若超出上限速度或下限速度值，则停机和通过塔形指示灯报警，提高设备的自动化程度。
[0016]2、张力轮同一圆周面上均匀设有36个通孔，间接感应器在相同时间内感应到的张力轮速度较多，控制器对于张力轮速度的修正精度也较高。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的主视图；
[0019]图3为本实用新型张力轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]参照图1和图2，一种拉链织带机张力检测与异常报警装置，包括支架10、前转向杆20、后转向杆30、配重块40、间接感应器50、控制器60、张力轮70以及塔形指示灯80。其中，张力轮优选采用8个，所有张力轮70同轴间隔架设在支架10上，前转向杆20和后转向杆30分别设于张力轮70的前后两侧，前转向轮20下方的支架上10设有一横杆11。
[0022]参照图1和图3。张力轮70由铁材质制成，包括筒体71及设于该筒体71中部的圆形支撑板72，其中，筒体71的外表面设有一线槽711，每个张力轮70上配设一个配重块40，配重块40优选采用砝码，配重块40连接一拉绳41，拉绳41的一端从线槽711上端绕设固定在上述前转向轮20下方的横杆11上。筒体71的同一圆周面上均匀设有复数个间隔分布的通孔73，通孔73优选采用36个，且均匀分布于筒体71边缘的内侧，上述线槽711紧挨通孔73的内侧设置。
[0023]参照图1，上述张力轮70下方的支架10上分别对应配设有一与相应通孔73正对的间接感应器50，间接感应器50与控制器60连接。间接感应器50用于感应相邻两个通孔73之间的铁部分，以测得张力轮的转速。而控制器60通过改变配重块40的重量对张力轮70的速度进行修正，消除因经线走向和摩擦力等因素导致的转速差异，对于相同型号织带机生产相同产品时张力值可以控制一致，从而提高产品质量。
[0024]继续参照图1，上述控制器60内设有复数个转速显示屏61，每个转速显示屏61对应一个上述张轮。上述塔形指示灯80与控制器60连接，塔形指示灯80包括复数个指示灯81，每个指示灯81对应一个上述张力轮70。控制器60内还设有上限速度和下限速度，若超出上限速度或下限速度值，则停机和通过塔形指示灯报警，提高设备的自动化程度。
[0025]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种拉链织带机张力检测与异常报警装置，包括支架以及同轴架设于该支架上的复数个张力轮，所述张力轮的前、后两侧分别设有前转向杆、后转向杆，所述张力轮均设有一线槽，每个张力轮上均配设一绕设于相应线槽上的配重块，其特征在于:还包括控制器及塔形指示灯，所述张力轮由铁材质制成，每个张力轮的同一圆周面上均匀设有复数个间隔分布的通孔，每个张力轮下方的支架上分别对应配设有一与相应通孔正对的间接感应器，所述塔形指示灯及所有间接感应器均与所述控制器连接。2.如权利要求1所述的一种拉链织带机张力检测与异常报警装置，其特征在于:所述通孔为36个。3.如权利要求1所述的一种拉链织带机张力检测与异常报警装置，其特征在于:所述塔形指示灯包括复数个指示灯，每个指示灯对应一个所述张力轮。4.如权利要求1所述的一种拉链织带机张力检测与异常报警装置，其特征在于:所述控制器上设有复数个转速显示屏，每个转速显示屏对应一个所述张力轮。5.如权利要求1所述的一种拉链织带机张力检测与异常报警装置，其特征在于:所述张力轮包括筒体及设于该筒体中部的圆形支撑板，所述通孔均匀分布于筒体边缘的内侧，所述线槽紧挨通孔的内侧设置。6.如权利要求1所述的一种拉链织带机张力检测与异常报警装置，其特征在于:所述前转向杆下方的支架上设有一横杆，所述配重块上连接有一拉绳，该拉绳的另一端跨过所述线槽的上端部，并且固定连接于所述横杆上。
【专利摘要】一种拉链织带机张力检测与异常报警装置，包括支架以及复数个张力轮，张力轮的前、后两侧分别设有前转向杆、后转向杆，每个张力轮上均配设一配重块，该装置还包括控制器及塔形指示灯，张力轮由铁材质制成，每个张力轮的同一圆周面上均匀设有复数个间隔分布的通孔，每个张力轮下方的支架上分别对应配设有一与相应通孔正对的间接感应器，塔形指示灯及所有间接感应器均与控制器连接。该装置的间接感应器测得张力轮的转速，控制器通过改变配重块的重量对张力轮的速度进行修正，消除因经线走向和摩擦力等因素导致的转速差异，控制器内还设有上限速度和下限速度，若超出上限速度或下限速度值，则停机和通过塔形指示灯报警。
【IPC分类】D03D49/18
【公开号】CN204982249
【申请号】CN201520553635
【发明人】许道友, 张田
【申请人】福建浔兴拉链科技股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月29日