拉链链带拉伸定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链加工的机械领域，尤其涉及一种拉链链带拉伸定位装置。
【背景技术】
[0002]拉链在制造完成时需要将较长的拉链带切割成一定长度，从而成为成品。然而由于拉链本身具有伸缩特性，在进行切割时，会造成切割的长度不一致；或者会导致切刀切割在链牙上，影响产品的生厂质量，增加返修的劳动成本；当切刀切割的链牙为金属链牙时，就会造成切刀的伤损或损毁，增加成本，影响生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种对拉链进行精确定位的拉链链带拉伸定位装置，减少定位切牙时的链牙或切刀损伤。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种拉链链带拉伸定位装置包括:
[0005]底板，其上用于放置被牵引的链带；
[0006]模具，设置在所述底板上方，所述模具两侧分别设置有能够上下滑动的左定位插件及右定位插件；
[0007]滚轮，所述滚轮绕旋转轴旋转，所述旋转轴一端固定在所述滑块上，另一端定位于所述右定位插件，并能相对于右定位插件上下滑动；
[0008]楔形块，所述楔形块固定在所述模具的右侧，所述楔形块的楔形面与所述滚轮相切；
[0009]滑块，所述滑块在水平方向上滑动；
[0010]其中，所述左定位插件及所述右定位插件的前端分别设置插头；当所述左定位插件插头定位在所述链带的两个链齿之间，且右定位插件向下滑动至最大距离时，所述模具下压，并由所述楔形块挤压所述滚轮，从而带动所述滑块及右定位插件向右滑动。
[0011]进一步的，所述左定位插件受第一气缸驱动在插件导槽内向上滑动，所述插件导槽包括位于上端底部的第一压板。
[0012]进一步的，所述左定位插件在后端设置有第一弹性件，所述第一弹性件两端分别抵接在所述第一压板及所述左定位插件的后端；所述第一弹性件用于驱动所述左定位插件向下滑动。
[0013]进一步的，所述滑块在滑块导套内水平滑动，所述水平导套包括位于所述右侧底部的第二压板。
[0014]进一步的，所述滑块在所述滑块导套内的一端设置有第二弹性件，所述第二弹性件两端分别抵接在所述第二压板及所述滑块在滑块导套内的一端；所述第二弹性件用于驱动所述右定位插件向左滑动。
[0015]进一步的，所述链带受马达驱动向右牵引；当所述左定位插件定位在所述链带的链齿上时，所述马达向右牵引，使所述定位插件定位在链齿之间。
[0016]进一步的，所述右定位插件受第二气缸驱动上下滑动，所述第二气缸固定在气缸固定件上；所述气缸固定件与所述滑块固定连接。
[0017]本实用新型提供的拉链链带拉伸定位装置，具有以下有益效果:
[0018]1、能够对拉链链带进行精确定位，减少因裁剪定位不准的不良品。
[0019]2、减少切刀裁切在链牙上造成切刀损毁情况。
[0020]3、利用气缸驱动结合弹性件的恢复力，驱动定位装置，其结构和原理简单，成本较低。
【附图说明】
[0021]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0022]附图中，
[0023]图1为本实用新型定位装置整体结构示意图；
[0024]图2至图6为本实用新型定位装置不同工作状态示意图。
[0025]附图标号说明:
[0026]1、底板；2、链带；3、左定位插件；4、第一气缸；5、第一弹性件；6、插件导槽；7、第一压板；8、模具；9、第二气缸；10、气缸固定件；11、楔形块；12、滚轮；13、右定位插件；14、滑块；15、滑块导套；16、第二弹性件；17、第二压板；18、插头。
【具体实施方式】
[0027]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0028]本实用新型【具体实施方式】提供一种拉链链带2拉伸定位装置。
[0029]所述拉链链带2拉伸定位装置主要用于对放置在底板I上的链带2进行定位，定位后的链带2在利用切刀进行切割时能够防止裁剪在链带2的链牙位置，同时放置切刀在裁切在链牙上后形成的损伤。
[0030]请参阅图1，具体的，所述拉链链带2拉伸定位装置包括:底板1、模具8、滚轮12、楔形块11和滑块14。
[0031]所述底板I上用于放置被牵引的链带2 ;该底板I作为整个装置的操作平台，在实际应用时，还可以在该底板I上设置链带2槽，将在地板上运动的链带2放在该链带2槽内，这样可以提尚定位精度。
[0032]所述模具8设置在所述底板I上方，所述模具8两侧分别设置有能够上下滑动的左定位插件3及右定位插件13。
[0033]所述滑块14在水平方向上滑动；
[0034]所述滚轮12绕旋转轴旋转，所述旋转轴一端固定在所述滑块14上，另一端定位于所述右定位插件13，并能相对于右定位插件13上下滑动；所述旋转轴的固定方式，使得所述右定位插件13及滑块14均在水平方向上固定，在水平方向上同步运动。
[0035]所述楔形块11固定在所述模具8的右侧，所述楔形块11的楔形面与所述滚轮12相切；所述楔形块11在滑动时，楔形面会带动所述滚轮12转动，同时推动所述旋转轴水平运动。
[0036]其中，所述左定位插件3及所述右定位插件13的前端分别设置插头；当所述左定位插件3插头定位在所述链带2的两个链齿之间，且右定位插件13向下滑动至最大距离时，所述模具8下压，并由所述楔形块11挤压所述滚轮12，从而带动所述滑块14及右定位插件13向右滑动。
[0037]在本实施方式中，所述插头的尺寸要小于相邻两个链齿之间的距离。
[0038]在本实施方式中，所述左定位插件3的插头定位在两个链齿之间时，所述右定位插件13向下滑动的最大距离应该为所能滑到的最大距离，具体的有两种情况，第一种情况插头滑动到链齿上，第二种情况是插头也滑动到右边链带2的两个链齿之间。当所述右滑动插件无论是滑动到上述的哪一种情况下，所述模具8均开始下压。
[0039]当模具8开始下压时，楔形块11对右定位插件13向右的推动以及气缸向下的驱动，能够使得该右定位插件13的插头必然向右下方运动，进一步的必然定位在两个链齿之间。
[0040]当所述右定位插件13定位在两个链齿之间后，模具8进一步的向下运动，楔形块11的楔形面进一步带动所述右定位插件13及滑块14向右滑动，从而将所述链带2绷紧，完成精准的定位。
[0041]进一步的，所述左定位插件3受第一气缸4驱动在插件导槽6内向上滑动，所述插件导槽6包括位于上端底部的第一压板7。
[0042]在本实施方式中，所述插件导槽6能够使所述左定位插件3在垂直的导轨内滑动，从而尽可能的防止出现水平偏移，这样能够提高定位的精度。