一种三联合片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及假发制品生产领域，具体涉及一种三联合片机。
【背景技术】
[0002]现有技术加工发帘的工序较为繁琐:需要四道工序完成，首先经过三联机耗时约为1人/60秒，其次经过缝纫机第一道竖线耗时约为1人/60秒，再经过缝纫机第二道竖线耗时约为1人/60秒，最后合片机合片耗时约为1人/30秒完成；4位工人完成加工一条发帘整体耗时约为210秒。不仅耗时多，且人工成本较高，整体工作效率较低。
【实用新型内容】
[0003]根据现有技术的不足，本实用新型提供一种将原本三台缝纫机单独工作，组合成一体式能够同时工作的三联合片机。
[0004]本实用新型的技术方案为一种三联合片机，机织发帘工作台上并排设置有三台缝纫机，其中第一台缝纫机和第二台缝纫机之间且在机织发帘工作台的上部设置有由第一台减速电机控制的蜗轮杆，第三台缝纫机的外侧且在机织发帘工作台的上部设置有由第二台减速电机控制的蜗轮杆；所述的第一台减速电机和第二台减速电机都位于机织发帘工作台的下方；所述的第二台缝纫机和第三台缝纫机且在机织发帘工作台的下部设置有支撑杆，支撑杆上分别设置有上部转轮和下部转轮；所述的第二台缝纫机下部设置有总控制电机；
[0005]所述的第一台缝纽机通过皮带绕过第一台减速电机与总控制电机相连；
[0006]所述的第二台缝纽机通过皮带直接与总控制电机相连；
[0007]所述的第三台缝纫机通过皮带依次绕过上部转轮、总控制电机、下部转轮、与第二台减速电机相连。
[0008]优选方案如下:
[0009]第一台缝纫机和第二台缝纫机之间距离为30-40cm，进一步优选为35cm。
[0010]第二台缝纫机和第三台缝纫机之间距离为20-30cm，进一步优选为25cm。
[0011]皮带绕过第一台缝纫机、第一台减速电机与总控制电机之间的夹角为120-130度。
[0012]皮带绕过总控制电机、上部转轮与第三台缝纫机之间的夹角为130-140度。
[0013]皮带绕过上部转轮、第三台缝纫机与第二台减速电机之间的夹角为60-70度。
[0014]具体操作步骤如下:
[0015]1.首先将底线和面线分别装入三台缝纫机；
[0016]2.将面线进行穿引，把底线从针孔处拉出来；
[0017]3.将排好双针的头发头尾合并放入第一台缝纫机机口处，放下压板；
[0018]4.打开电源，脚踩踏板进行合片缝纫。
[0019]本实用新型的优点:结构简单，成本较低，节省空间，操作方便，能够大大提高工人的工作效率。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图中，1、第一台缝纫机，2、第二台缝纫机，3、第三台缝纫机，4、蜗轮杆，5、第二台减速电机，6、上部转轮，7、下部转轮，8、总控制电机，9、机织发帘工作台，10、第一台减速电机。
【具体实施方式】
[0023]下面结合图1对本实施例做进一步详细描述，但本实用新型并不局限于具体的实施例。
[0024]实施例1:
[0025]—种三联合片机，机织发帘工作台9上并排设置有三台缝纫机，其中第一台缝纫机1和第二台缝纫机2之间且在机织发帘工作台9的上部设置有由第一台减速电机10控制的蜗轮杆4，第三台缝纫机3的外侧且在机织发帘工作台9的上部设置有由第二台减速电机5控制的蜗轮杆4 ;所述的第一台减速电机10和第二台减速电机5都位于机织发帘工作台9的下方；所述的第二台缝纫机2和第三台缝纫机3且在机织发帘工作台9的下部设置有支撑杆，支撑杆上分别设置有上部转轮6和下部转轮7 ;所述的第二台缝纫机2下部设置有总控制电机8 ;
[0026]所述的第一台缝纟刃机1通过皮带绕过第一台减速电机10与总控制电机8相连；
[0027]所述的第二台缝纫机2通过皮带直接与总控制电机8相连；
[0028]所述的第三台缝纫机3通过皮带依次绕过上部转轮6、总控制电机8、下部转轮7、与第二台减速电机5相连。
[0029]第一台缝纫机1和第二台缝纫机2之间距离为35cm。
[0030]第二台缝纫机2和第三台缝纫机3之间距离为25cm。
[0031]皮带绕过第一台缝纫机1、第一台减速电机10与总控制电机8之间的夹角为120度。
[0032]皮带绕过总控制电机8、上部转轮6与第三台缝纫机3之间的夹角为140度。
[0033]皮带绕过上部转轮6、第三台缝纫机3与第二台减速电机5之间的夹角为60度。
[0034]具体操作步骤如下:
[0035]1.首先将底线和面线分别装入三台缝纫机；
[0036]2.将面线进行穿引，把底线从针孔处拉出来；
[0037]3.将排好双针的头发头尾合并放入第一台缝纫机1机口处，放下压板；
[0038]4.打开电源，脚踩踏板进行合片缝纫。
[0039]采用本实用新型总共需要2道工序，2位工人操作，平均1人/60秒就可以加工完成原先4人的工作量。从而使制作一条发帘的时间节约了 90秒，工人减少2名，加工费用及加工成本降低，加工时间也大大减少，提高了工作效率。
[0040]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种三联合片机，其特征在于:机织发帘工作台上并排设置有三台缝纫机，其中第一台缝纫机和第二台缝纫机之间且在机织发帘工作台的上部设置有由第一台减速电机控制的蜗轮杆，第三台缝纫机的外侧且在机织发帘工作台的上部设置有由第二台减速电机控制的蜗轮杆；所述的第一台减速电机和第二台减速电机都位于机织发帘工作台的下方；所述的第二台缝纫机和第三台缝纫机且在机织发帘工作台的下部设置有支撑杆，支撑杆上分别设置有上部转轮和下部转轮；所述的第二台缝纫机下部设置有总控制电机； 所述的第一台缝纫机通过皮带绕过第一台减速电机与总控制电机相连； 所述的第二台缝纫机通过皮带直接与总控制电机相连； 所述的第三台缝纫机通过皮带依次绕过上部转轮、总控制电机、下部转轮、与第二台减速电机相连。2.根据权利要求1所述的一种三联合片机，其特征在于:所述的第一台缝纫机和第二台缝纫机之间距离为30-40cm。3.根据权利要求1或2所述的一种三联合片机，其特征在于:所述的第一台缝纫机和第二台缝纫机之间距离为35cm。4.根据权利要求1所述的一种三联合片机，其特征在于:所述的第二台缝纫机和第三台缝纫机之间距离为20-30cm。5.根据权利要求1或4所述的一种三联合片机，其特征在于:所述的第二台缝纫机和第三台缝纫机之间距离为25cm。6.根据权利要求1所述的一种三联合片机，其特征在于:所述的皮带绕过第一台缝纫机、第一台减速电机与总控制电机之间的夹角为120-130度。7.根据权利要求1所述的一种三联合片机，其特征在于:所述的皮带绕过总控制电机、上部转轮与第三台缝纫机之间的夹角为130-140度。8.根据权利要求1所述的一种三联合片机，其特征在于:所述的皮带绕过上部转轮、第三台缝纫机与第二台减速电机之间的夹角为60-70度。
【专利摘要】本实用新型涉及假发制品生产领域，具体涉及一种三联合片机，结构包括机织发帘工作台上并排设置有三台缝纫机，其中第一台缝纫机和第二台缝纫机之间且在机织发帘工作台的上部设置有由第一台减速电机控制的蜗轮杆，第三台缝纫机的外侧且在机织发帘工作台的上部设置有由第二台减速电机控制的蜗轮杆；所述的第一台减速电机和第二台减速电机都位于机织发帘工作台的下方；所述的第二台缝纫机和第三台缝纫机且在机织发帘工作台的下部设置有支撑杆，支撑杆上分别设置有上部转轮和下部转轮；所述的第二台缝纫机下部设置有总控制电机；本实用新型的优点：结构简单，成本较低，节省空间，操作方便，能够大大提高工人的工作效率。
【IPC分类】D05B25/00
【公开号】CN205011966
【申请号】CN201520394416
【发明人】陈国伟
【申请人】青岛永康达工贸有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年6月9日