一种可生物降解经编滤料基布的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于纺织技术领域，具体设及一种可生物降解经编滤料基布。
【背景技术】
[0002] 改革开放W来，国民经济得到快速增长，"科技创新，自主创新"已成为目前国内工 业发展的主流，我国制造业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。中国经历国民经 济高速发展的同时，也带来了严峻的环境问题。近几年来，我国大范围长时间雾靈，大气污 染，特别是PM2.5污染逐渐进入公众视线，社会各界给予了广泛的关注。大气污染不仅严重 影响人民的生活和人体健康，也对我国现行生产和消费方式敲响警钟，加快环境治理，转变 经济方式，极为紧迫。过滤和分离技术是治理大气污染重要手段之一，特别是过滤纺织品中 的袋式除尘器对细微粉尘，特别是PM10、PM2.5的收集率可达到99.9 %，现已成为国内外大 气粉尘污染首选的治理方式。
[0003] 现行过滤材料大多采用非织造方式，用针刺或水刺对基布和覆盖在基布上、下的 纤维网进行上、下往复穿刺，依靠金属刺针和高速水流的作用，将纤网的纤维上、下移动并 相互缠结而成。再用过滤材料制成滤袋。基布和纤网采用相同的材料，通常采用玄武岩纤 维、玻璃纤维(无机物），涂绝、腊绝等常规合成纤维及聚四氣乙締(PTFE)、聚酷亚胺(P84)、 聚苯硫酸(PPS)、芳绝等高技术纤维为原料。随着工业的发展和人们对环境保护意识的提 高，对过滤材料及滤袋提出了新的更高的要求。一方面，目前市场上常溫滤袋的主要原料为 涂绝短纤或腊绝短纤，不仅大量占用纺织原料，失效滤袋也会因合成纤维长期稳定，不易腐 烂而造成废弃物污染环境;另一方面，大量使用高技术纤维，造成价格昂贵的高技术纤维的 浪费，更何况目前高技术纤维大都依赖进口，制造技术被国外制造商所垄断，国内虽已突破 技术瓶颈，形成产能，但产品质量不稳定，影响使用效果。为了解决上述问题，业内人±正在 不断地研究与探索。研发新型高质量、可降解的滤料基布，虽然在技术上取得了一定的进 展，但在实际运用中仍然存在尚未克服的技术难题。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于克服W上不足，提供一种可生物降解经编滤料基布。
[0005] 本实用新型采用聚乳酸纤维和\或聚下二酸下二醇醋纤维短纤制成的经编滤料基 布，具有热变形性好，使用中延展率小，不易起皱、变形，表面平整度高等特点。由该经编滤 料基布制成的滤袋，产品失效后，在自然环境条件下，可^被±壤中微生物降解，避免占用 空间，污染环境。特别是运两种原材料都来自自然界植物的淀粉，通过发酵提取，是可再生 资源。
[0006] 本实用新型的目的是通过W下方式实现的：
[0007] -种可生物降解经编滤料基布，各纱线成圈按照不规则％'字形互相穿绕，同一根 经纱所形成的线圈轮流配置在两个相邻线圈纵行中，所述的纱线为聚乳酸纤维和\或聚下 二酸下二醇醋纤维短纤，单丝线密度均为0.8-1.5dtex*38mm。线圈形式可W分别是开口的 和闭口的。
[000引本实用新型优选单丝线密度在0.8-ldtex*38mm的超细纤维，能够显著提高滤料对 粉尘颗粒的过滤效率，降低其运行阻力。
[0009] 所述的基布成品克重为50-150g/m2。优选基布成品克重为60-100g/m2。传统的滤料 基布克重大，滤料生产采用针刺或水刺加固时，易遭到损伤，但是基布克重太小，强力较低， 过滤效果也不理想。本实用新型采用经平组织织造，控制基布克重在合适的范围，既保证过 滤效果优良，又能保证滤料生产采用针刺或水刺加固时，不易遭到损伤。
[0010] 该经编滤料基布优选为经平组织针织物。
[0011] 上述可生物降解经编滤料基布，W可降解再生聚乳酸纤维和\或聚下二酸下二醇 醋纤维短纤为原料纺纱，制成经轴，W经编织造方式制成。所述的聚乳酸纤维和聚下二酸下 二醇醋纤维短纤采用单丝线密度均为0.8-1. (Wtex*38mm的超细纤维或常规规格纤维短纤， 其中，1.0化日巧3811皿<常规规格短纤的单丝线密度含1.5化ex*38mm。
[0012] 上述可生物降解经编滤料基布的生产方法具体包括将原料纺成针织纱线，通过络 筒工序生产筒子纱，再依次经过整经、上轴、织造和成卷步骤。
[0013] 本实用新型采用的筒子纱是W聚乳酸(PLA)和/或聚下二酸下二醇醋(PBS)短纤为 原料，纯纺或混纺针织纱线，在针织纺纱设备上纺成定长、定重的专用筒纱。
[0014] 筒子纱规格范围16S-32S，强力650-900CN，强力CV值6.5-9.5%，伸长率8-12%，重 量:6公斤/筒。
[0015] 本实用新型所述的整经是采用高速整经机整经，装有张力和断纱自停的纱架上安 放16S-32S PLA筒子纱或16S-32S PBS筒子纱或16S-32S PLA和PBS混纺筒子纱。从纱架上引 出的PLA纱或PBS纱或PLA和PBS混纺纱经集纱板规律排列，穿过分经箱将经纱平行分隔，经 胆纱装置分纱梳、密度箱，卷绕在经轴盘头上。
[0016] PLA筒子纱或PBS筒子纱或PLA和PBS混和筒子纱在整经机上，在相同的张力下，平 行、等速、整齐地卷绕成经轴。经编工艺所要求的长度为10350m-14100m。
[0017] 整经工艺参数优选具体如下：
[0018] 基纱整经配置:经纱202根*6个盘头，21S，缔纱201根*6个盘头，21S
[0019] 整经张力：7-8档，整经长度14100cm，
[0020] 面纱整经轴配置:经纱203根*6个盘头，21S，整经张力：5档，整经长度10350cm
[0021] 车速:450转/分。
[0022] 整经张力控制要求:每根纱线在运行期间始终保持一致，所有纱线之间保持一致。
[0023] 本实用新型所述的织造步骤为:经纱从经轴上同时引出，穿入导纱梳巧的导纱针， 导纱针围绕织针运动（前后摆动，左右横移），织针同时作上下运动，由此将纱线垫在针上， 并在所有工作针上同时成圈，再卷绕成布卷。
[0024] 所述的织造条件优选为采用经平组织织造。
[0025] 优选织造工艺：口幅227cm，克重60g/m2,经纱密度9根/英寸，基纱送经量 1523.8rack，面纱送经量5165rack，缔纱密度8根/英寸，落布长度1000m，车速1250转/分。
[0026] 成卷后的产品在验布机上进行基布检验工作。如布面有油污溃，则用全氯乙締进 行干洗，使其溶解和分散。检验后的基布经卷绕成卷后，用塑料薄膜包装。
[0027] 本实用新型可生物降解经编滤料基布巧0-150g/m2)由其制成的滤料(500g/m2)，基 布能起到承受滤料80%左右的强力作用。
[0028] 与现有技术比较本实用新型的有益效果:本实用新型经编基布耐热溫度可达85-125°C，且具有较强的抗拉抗变形性能，产品失效后也可W在自然条件下被微生物降解，避 免环境污染，符合绿色可持续发展的理念。聚乳酸(PLA)可通过淀粉制备，聚下二酸下二醇 醋(PBS)可W通过生物质资源发酵得到。由可降解经编基布及采用上述可降解纤维为纤维 网，经非织造工艺制得的过滤材料，在产品失效后，可由±壤中微生物或动植物体内的酶分 解，是可再生资源，且再生成本低。
【附图说明】
[0029] 图1是可生物降解经编滤料基布的结构示意图。
[0030] 图中，1为聚乳酸(PLA)和/或聚下二酸下二醇醋(PBS)纱。
【具体实施方式】
[0031] W下通过具体实施例对本实用新型进行进一步说明，但运些不能用于限制本实用 新型的保护范围。W下实施例所设及的聚乳酸(PLA)由日本Ξ井化学公司生产，聚下二酸下 二醇醋(PBS)纤维短纤由美国化stman公司生产。
[0032] 如图1所示，一种可生物降解经编滤料基布，各纱线成圈按照不规则"8"字形互相 穿绕，同一根经纱所形成的线圈轮流配置在两个相邻线圈纵行中，所述的纱线为聚乳酸纤 维和\或聚下二酸下二醇醋纤维短纤，单丝线密度在0.8-1.5化姑*38mm。优选单丝线密度在 0.8-1.0dte巧38mm。该基布成品克重为50-150g/m 2,优选基布成品克重为60-100g/m2。该经 编滤料基布为经平组织针织物。
[0033] W下为本实用新型可生物降解经编滤料基布的生产方法：
[0034] 实施例1W聚乳酸(PLA)为原料，21S PLA纱采用经平组织织造经编基布，步骤如 下：
[00巧]一、整经：W单丝线密度在1.0dtex*38mm的化A超细纤维为原料，纺成21S针织纱 线，做成筒子纱。将筒子纱放置在整经机纱架上，按照经编工艺所要求的根数和长度，在相 同的张力下，平行、等速、整齐地卷绕成经轴。
[0036] 筒子纱规格:重量化g，纱支21S
[0037] 21SPLA纱品质指标 [00；3 引
[0039] ~采用高速整经机整经:装有张力和断纱自停的纱架上安放21SPLA筒子