超宽边折入边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于织机附属装置技术领域，尤其是涉及一种超宽边折入边装置。
【背景技术】
[0002]折入边装置织造时通过钩针配合于废边剪刀机构的摆转形成一个钩纱过程。在钩纱过程中，钩针穿过上层经纱且经过夹持座后方，然后夹持座向上翘起并往后回缩，使钩针钩中了夹在加持升降杆和夹持座之间的玮纱，然后钩针带着玮纱往回摆动，摆动到一定的角度时钩针杆前端的压块就会将下方的加持升降杆向下压，在加持升降杆放开玮纱的同时夹持座也会向前倾带动上剪刀片将从上下剪刀片经过的玮纱剪断，然后钩针带着玮纱继续往回摆转直到钩针将玮纱带出上层经纱脱离钩针达到钩针的最大行程，在钩针钩纱的过程中，废边剪刀与加持升降机构之间的距离、钩针插入织口部分的长度决定了折入边的宽度。为适应宽边织造的要求，在原折入边装置的基础上修改了废边剪刀机构和钩针插入织口部分的长度，以达到宽边折入边的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能使现有机械共轭凸轮式折入边装置适应宽边织造的超宽边折入边装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:超宽边折入边装置，包括壳体和装设在壳体上的钩针机构、废边剪刀机构、玮纱剪刀机构，所述壳体底部设有角铁，其中一侧的角铁的边缘设有罩壳，所述罩壳内设有边撑齿轴，所述边撑齿轴的两端设有齿环，所述钩针机构包括安装于角铁下方可沿钩针转芯摆动的钩针座，所述钩针座上固定有钩针，所述钩针摆动时经过边撑齿轴中间未设齿环部分的下方，所述废边剪刀机构包括夹持座和下剪刀架，所述下剪刀架上设有下剪刀片，所述夹持座通过剪刀连接块设有与下剪刀片配合的上剪刀片。
[0005]所述钩针机构还包括位于壳体内的第一共轭凸轮、与第一共轭凸轮配对的第一滚轮和支撑安装第一滚轮的L形摆臂，所述第一共轭凸轮装设在壳体内的凸轮轴上，所述L形摆臂设有两个支脚，每个支脚上安装一个第一滚轮，L形摆臂的拐角处内壁设有套圈，所述套圈中心贯穿设有第一摆臂轴，位于上部的支脚的端部铰接有竖直设置的连杆，所述连杆的下端部铰接有旋转套，所述旋转套套设在安装套上，所述安装套套设在钩针杆的后端部，安装套的后端部设有两个卡箍，所述钩针杆的前端部设有夹头，所述夹头一侧设有压块，钩针杆的前端位于夹头后方处通过螺钉紧固有第一上摆动臂，所述第一上摆动臂通过螺钉活动连接有上连接螺杆，所述上连接螺杆另一端通过螺钉活动连接有第二上摆动臂，所述第二上摆动臂通过螺钉紧固安装于竖传动轴的上端，所述竖传动轴的下端穿套于竖传动座内并可在竖传动座内旋转，竖传动轴的下端部位于竖传动座下方处通过螺钉紧固有下摆动臂，所述下摆动臂的另一侧通过螺钉与下连接螺杆活动连接，所述下连接螺杆的另一端通过螺钉活动连接有钩针座，所述钩针转芯下端依次套接耐磨铜片和钩针座。
[0006]所述废边剪刀机构还包括装设在凸轮轴上的第二共轭凸轮、与第二共轭凸轮配对的第二滚轮和安装支撑第二滚轮的两个纵向设置的连接板，每个连接板的底部设有横向的连接套，所述连接套一端设有圆杆，连接套的另一端分别设有上剪刀伸缩杆和下剪刀伸缩杆，所述夹持座上设有夹持固定脚，所述夹持固定脚上贯穿设有夹持升降杆，所述夹持升降杆穿过夹持固定脚并在底端设有位于夹持固定脚下方的夹持活动脚，所述夹持活动脚和夹持固定脚配合形成夹持口，所述夹持升降杆的外壁套装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的下端部压靠在夹持活动脚的上表面，夹持弹簧的上端部压靠有穿入夹持升降杆的弹力调节块，所述下剪刀架固定在下剪刀伸缩杆的前端，下剪刀架空套于上剪刀伸缩杆的前端，所述夹持座、剪刀连接块和下剪刀架上穿套有转芯螺钉，所述上剪刀伸缩杆的前端部固定安装有拨动座，所述拨动座通过销轴连接剪刀驱动滑块，所述剪刀驱动滑块上设有滑槽，所述夹持座上设有可以伸入滑槽的滑道。
[0007]所述玮纱剪刀机构包括装设在凸轮轴上的下玮纱剪刀凸轮和上玮纱剪刀凸轮，所述下玮纱剪刀凸轮转动带动下玮纱剪刀摆臂，所述上玮纱剪刀凸轮转动带动上玮纱剪刀摆臂，所述下玮纱剪刀摆臂和上玮纱剪刀摆臂装设在玮纱剪刀摆臂轴上，下玮纱剪刀摆臂通过螺钉活动连接下玮纱剪刀，所述上玮纱剪刀摆臂通过螺钉活动连接上玮纱剪刀，所述上玮纱剪刀和下玮纱剪刀套装于玮纱剪刀轴，上玮纱剪刀通过螺钉紧固于玮纱剪刀轴。
[0008]本实用新型的有益效果是:去除了驱动钩针做轴向移动的凸轮机构，导致钩针杆的动作简化，同时简化了钩针的动作并且保证了较长的钩针插入织口部分的长度;定制的废边剪刀机构中下剪刀架和剪刀连接块的尺寸决定了折入边的宽度，这可以使宽边折入边装置根据不同要求的折入边宽度定制不同尺寸的废边剪刀机构，使宽边折入边装置具有更强的适应性，本实用新型的最大折入边宽度尺寸为40毫米。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构不意图；
[0010]图2为本实用新型的仰视图；
[0011 ]图3为本实用新型的去除壳体后的结构示意图；
[0012]图4为本实用新型的去除壳体后的另一方向的结构示意图；
[0013]图5为本实用新型的废边剪刀机构的结构示意图。
[0014]图中:壳体1、角铁2、罩壳3、边撑齿轴31、齿环32、第一共轭凸轮4、L形摆臂41、第一滚轮42、凸轮轴43、支脚44、第一摆臂轴45、套圈46、连杆47、安装套48、卡箍49、钩针转芯411、钩针杆412、旋转套413、夹头414、压块415、上连接螺杆416、第一上摆动臂417、第二上摆动臂418、竖传动轴419、竖传动座421、下摆动臂422、下连接螺杆423、钩针座424、钩针425、耐磨铜片426、第二共轭凸轮5、第二滚轮51、连接板52、圆杆53、上剪刀伸缩杆54、连接套55、下剪刀伸缩杆56、下剪刀架57、下剪刀片58、夹持座59、上剪刀片511、剪刀连接块512、夹持固定脚513、夹持活动脚514、转芯螺钉515、拨动座516、剪刀驱动滑块517、夹持升降杆518、弹力调节块519、夹持弹簧521、滑槽522、滑道523、上玮纱剪刀6、下玮纱剪刀61、玮纱剪刀轴62、下玮纱剪刀摆臂63、上玮纱剪刀摆臂64、下玮纱剪刀凸轮65、上玮纱剪刀凸轮66、玮纱剪刀摆臂轴67。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]如图1?图5所示，超宽边折入边装置，包括壳体I和装设在壳体I上的钩针机构、废边剪刀机构、玮纱剪刀机构，所述壳体I底部设有角铁2，角铁2的数量为两块且贴合设置，其中一侧的角铁2的边缘设有罩壳3，所述罩壳3内设有边撑齿轴31，所述边撑齿轴31的两端设有齿环32，目的是避开与钩针425的干涉，原先的边撑齿轴31为整条齿轴都设有齿环32。
[0017]所述钩针机构包括安装于角铁2下方可沿钩针转芯411摆动的钩针座424，所述钩针座424上固定有钩针425，所述钩针425摆动时经过边撑齿轴31中间未设齿环32部分的下方，因现钩针杆412只需要做周向转动并不需要做轴向移动，因此去除了原驱动钩针杆412做轴向移动的凸轮机构。
[0018]所述废边剪刀机构包括夹持座59和下剪刀架57，所述下剪刀架57上设有下剪刀片58，所述夹持座59通过剪刀连接块512设有与下剪刀片58配合的上剪刀片511，可通过废边剪刀机构的不同宽度来适应织造不同的折入边宽度的织物需求，可根据需要的宽边尺寸定制相应的废边剪刀机构。
[0019]所述钩针机构还包括位于壳体I内的第一共轭凸轮4、与第一共轭凸轮4配对的第一滚轮42和支撑安装第一滚轮42的L形摆臂41，所述第一共轭凸轮4装设在壳体I内的凸轮轴43上，所述L形摆臂41设有两个支脚44，每个支脚44上安装一个第一滚轮42，L形摆臂41的拐角处内壁设有套圈46，所述套圈46中心贯穿设有第一摆臂轴45，第一摆臂轴45起到支撑作用，位于上部的支脚44的端部铰接有竖直设置的连杆47，所述连杆47的下端部铰接有旋转套413，所述旋转套413套设在安装套48上，所述安装套48套设在钩针杆412的后端部，安装套48的后端部设有两个卡箍49，卡箍49用以限制钩针杆412的轴向移动，使旋转套413相对于钩针杆412可以周向旋转而不能轴向移动，安装套48的外壁设有平面，旋转套413的内壁设有对应的平面，两者的平面配对形成限位机构，L形摆臂41由第一共轭凸轮4驱动而上下摆转，L形摆臂41的摆转带动连杆47升降，从而带动旋转套413旋转，从而带动钩针杆412旋转。
[0020]所述钩针杆412的前端部设有夹头414，所述夹头414 一侧设有压块415，钩针杆412的前端位于夹头414后方处通过螺钉紧固有第一上摆动臂417，所述第一上摆动臂417通过螺钉活动连接有上连接螺杆416，所述上连接螺杆416另一端通过螺钉活动连接有第二上摆动臂418，所述第二上摆动臂418通过螺钉紧固安装于竖传动轴419的上端，所述竖传动轴419的下端穿套于竖传动座421内并可在竖传动座421内旋转，竖传动轴419的下端部位于竖传动座421下方处通过螺钉紧固有下摆动臂422，所述下摆动臂422的另一侧通过螺钉与下连接螺杆423活动连接，所述下连接螺杆423的另一端通过螺钉活动连接有钩针座424，所