一种缝制上衣侧边的服装模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缝制上衣侧边的服装模板，包括：一缝制板和一定位板；缝制板与定位板配合使用；其中，缝制板包括两块左右对称设置的底板，并且，两块底板可翻折合拢；每块底板均沿竖向开设倾斜的条形凹槽；右侧的底板上粘接一靠板，且靠板的右侧边作为定位板抵靠的支点；所述靠板与所述条形凹槽之间的间距从上至下逐渐减小。本实用新型提供的服装模板通过改变底板上条形凹槽的倾斜角度以及条形凹槽与靠板之间所形成的夹角角度来适应不同上衣侧边的缝制，另外通过定位板来精确定位上衣侧边的缝制角度。
【专利说明】
一种缝制上衣侧边的服装模板
技术领域
[0001]本实用新型涉及服装生产技术领域，具体是涉及一种缝制上衣侧边的服装模板。
【背景技术】
[0002]服装模板的使用可以追溯到上世纪60年代的德国，当时在缝纫机上固定不锈钢或铝板完成固定的轨迹缝制，来完成常规、简单工序的自动缝制，如西服的袋盖、衬衫领子的缝制。改革开放后，中外合资企业花重金从德国引进西装、衬衫生产线工艺及设备，这些模板技术开始进入中国服装企业。但是当时模板的定做周期长达两个月，维护成本高，上世纪80年代日本人把材料换成有机玻璃并对服装模板技术进行改良，扩展使用工序，现在市场上看到的花样机就是该技术发展的系列产品。
[0003]中国实用新型专利(CN103015053 A)公开了一种缝制裤装侧缝的服装模板，所述服装模板由3层PVC板制成，PVC板透明，表层和底层的PVC板厚度为I?1.5mm，中间PVC板厚度为0.5mm，3层PVC板用胶带单侧粘连，3层PVC板开有位置相对应的槽，所述槽的位置与裤装前片侧缝的缝线位置对应。
[0004]但是，上述提到的服装模板是通过3层PVC板上的槽叠加组合形成缝制侧边的槽口，再通过缝纫机的进行缝制，使得服装模板仅限于一种规格的裤装侧缝，限制了服装模板的局限性。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种缝制上衣侧边的服装模板，实现不同规格的上衣侧边缝制，提高服装模板的通用性。
[0006]具体技术方案如下:
[0007]—种缝制上衣侧边的服装模板，包括:一缝制板和一定位板;所述缝制板与所述定位板配合使用；其中，所述缝制板包括两块左右对称设置的底板，并且，两块所述底板可翻折合拢;每块所述底板均沿竖向开设倾斜的条形凹槽，并且，当两块所述底板可翻折合拢时，两个所述条形凹槽相对齐;右侧的所述底板上粘接一靠板，且所述靠板的右侧边作为所述定位板抵靠的支点;所述靠板与所述条形凹槽之间的间距从上至下逐渐减小。
[0008]在本实用新型提供的服装模板中，还具有这样的特征，所述定位板呈直角梯形状，且所述定位板的斜边上设置有一半圆形凸起。
[0009]在本实用新型提供的服装模板中，还具有这样的特征，位于左侧的所述底板沿所述条形凹槽的长度方向等间距排列有若干个通孔。
[0010]在本实用新型提供的服装模板中，还具有这样的特征，所述通孔为圆形通孔。
[0011]在本实用新型提供的服装模板中，还具有这样的特征，两块所述底板由胶布可翻转相连。
[0012]在本实用新型提供的服装模板中，还具有这样的特征，所述底板与所述靠板均为PVC 板。
[0013]上述技术方案的积极效果是:
[0014]本实用新型提供的服装模板通过改变底板上条形凹槽的倾斜角度以及条形凹槽与靠板之间所形成的夹角角度来适应不同上衣侧边的缝制，另外通过定位板来精确定位上衣侧边的缝制角度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种缝制上衣侧边的服装模板的实施例中缝制板的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的一种缝制上衣侧边的服装模板的实施例中定位板的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型一种缝制上衣侧边的服装模板的实施例中在缝制前的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型一种缝制上衣侧边的服装模板的实施例中在缝制时的结构示意图。
[0019]附图中:1、缝制板；11、底板；12、条形凹槽；13、通孔；14、靠板;2、定位板;21、半圆形凸起;3、胶布。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至4对本实用新型提供的缝制上衣侧边的服装模板作具体阐述。
[0021]图1为一种缝制上衣侧边的服装模板的实施例中缝制板的结构示意图；图2为一种缝制上衣侧边的服装模板的实施例中定位板的结构示意图；如图1和图2所示，本实施例提供一种缝制上衣侧边的服装模板，用以精确定位缝制上衣侧边，该服装模板包括一缝制板I和一定位板2，且缝制板I与定位板2配合使用。
[0022]在本实施例中，设置有通孔13的底板11一侧定义为左侧，设置有靠板14的底板11一侧定义为右侧。
[0023]具体的，缝制板I包括两块左右对称设置的底板11，并且，两块底板可翻折合拢;优选的，两底板11之间通过胶布3粘接。
[0024]每块底板11均沿竖向开设倾斜的条形凹槽12，并且，当两块底板11可翻折合拢时，两个条形凹槽12相对齐;作为缝纫机机针的走线通道。优选的，条形凹槽12的长度方向上的中心线与缝制板I竖向中心线所成的夹角可根据上衣侧边缝制的角度不同而进行调整。右侧的底板11上粘接一靠板14，且靠板14的右侧边作为定位板2抵靠的支点；靠板14与条形凹槽12之间的间距从上至下逐渐减小。其中，锐角的角度随上衣侧边缝制的角度不同而改变。
[0025]在一种优选的实施方式中，如图1所示，位于左侧的底板11沿条形凹槽12的长度方向等间距排列有若干个通孔13，用以减轻底板11的重量。优选的，通孔13为圆形通孔。
[0026]在一种优选的实施方式中，如图2所示，定位板2呈直角梯形，且斜边上设置有一半圆形凸起21，便于从定位完成的上衣布料中抽出定位板2。
[0027]在一种优选的实施方式中，如图1所示，底板11、靠板14均为PVC(聚氯乙烯材料，以下简称为PVC)板。
[0028]以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本发明保护范围之意图。
[0029]图3为一种缝制上衣侧边的服装模板的实施例中在缝制前的结构示意图；图4为一种缝制上衣侧边的服装模板的实施例中在缝制时的结构示意图，如图3和图4所示，一种缝制上衣侧边的服装模板的工作过程:首先根据需要缝制的上衣侧边的角度制作相应的服装模板，其次将上衣布料平铺于右侧底板11上，然后将定位板2覆盖于上衣布料的一侧，且定位板2的直角边紧靠靠板14的右侧边，接着将未被定位板2覆盖一侧的上衣布料，翻转折叠于定位板2上，再翻动左侧底板11覆盖于右侧底板11上，最后抽出定位板2，并将叠加后的左右底板11放置于缝纫机上，且条形凹槽12对准缝纫机机针部位，踩动缝纫机上的踏板，完成上衣的侧边缝制。
[0030]本实施例提供的服装模板通过改变底板11上条形凹槽12的倾斜角度以及条形凹槽12与靠板14之间所形成的夹角角度来适应不同上衣侧边的缝制，另外通过定位板2来精确定位上衣侧边的缝制角度。
[0031]以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种缝制上衣侧边的服装模板，其特征在于，包括:一缝制板和一定位板； 所述缝制板与所述定位板配合使用； 其中，所述缝制板包括两块左右对称设置的底板，并且，两块所述底板可翻折合拢； 每块所述底板均沿竖向开设倾斜的条形凹槽，并且，当两块所述底板可翻折合拢时，两个所述条形凹槽相对齐;右侧的所述底板上粘接一靠板，且所述靠板的右侧边作为所述定位板抵靠的支点； 所述靠板与所述条形凹槽之间的间距从上至下逐渐减小。2.根据权利要求1所述的服装模板，其特征在于，所述定位板呈直角梯形状，且所述定位板的斜边上设置有一半圆形凸起。3.根据权利要求1所述的服装模板，其特征在于，位于左侧的所述底板沿所述条形凹槽的长度方向等间距排列有若干个通孔。4.根据权利要求3所述的服装模板，其特征在于，所述通孔为圆形通孔。5.根据权利要求1所述的服装模板，其特征在于，两块所述底板由胶布可翻转相连。6.根据权利要求1所述的服装模板，其特征在于，所述底板与所述靠板均为PVC板。
【文档编号】D05B35/12GK205576455SQ201620319377
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】蔡小虎, 叶安华, 曹秋亚, 王仕义, 陈芝芬
【申请人】宁波申洲针织有限公司