一种基于真皮纤维再生革的地板革的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及地板革技术领域，具体公开了一种基于真皮纤维再生革的地板革，该地板革包括基层以及与所述基层复合的功能层，所述地板革的基层为真皮纤维再生革，所述真皮纤维再生革的裸露截面外包覆有防水涂层。与传统的PVC发泡地板革相比，本实用新型地板革在保证产品强度、弹性质感的基础上，环保无毒，且具有良好的尺寸稳定性、防吸潮性和强度均一性，制备简单，有利于推动地板革在家居等高端领域的应用，具有极高的市场前景。
【专利说明】
-种基于真皮纤维再生革的地板革
技术领域
[0001 ]本实用新型设及地板革技术领域。
【背景技术】
[0002] 聚氯乙締(PVC)地板革是WPVC树脂为主要原料，加入适当助剂，在片状连续基层 材料上经涂敷或压延等工艺生产的地板卷材，其片状连续基材为发泡的PVC材料，厚度一般 占地板革成品的80%w上。PVC发泡工艺复杂，而且需要加入大量增塑剂、稳定剂、抗氧剂等 助剂，原料的复杂性直接决定了 PVC地板革产品的安全隐患，极易造成有机组分的超量挥发 和重金属污染。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于真皮纤维再生革的地板革，该地板 革绿色环保无毒，制备简单，能够取代传统的PVC地板革，满足客户需求，具有良好的经济效 益和社会效益。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种基于真皮纤维再生 革的地板革，包括基层W及与所述基层复合的功能层，所述地板革的基层为真皮纤维再生 革，所述真皮纤维再生革的裸露截面外包覆有防水涂层。
[0005] 所述地板革功能层包括位于所述基层下方的背封层，所述基层与背封层之间还设 有稳定层，所述背封层为疏水性高分子聚合物膜，所述稳定层为纤维层，各相邻层间通过热 压复合。
[0006] 作为优选，所述基层的厚度为1.5~8.0mm，所述背封层厚度为0.05~0.25mm，所述 稳定层的厚度为0.05~0.2mm。
[0007] 所述地板革功能层包括位于所述基层上方的耐磨层，所述耐磨层为疏水性耐磨高 分子材料，所述耐磨层与所述基层通过热压复合。
[000引作为优选，所述耐磨层的厚度为0.03~0.5mm。
[0009] 所述耐磨层的上方设有UV层，由UV涂料涂覆于耐磨层后固化形成。
[0010] 所述基层与耐磨层之间还设有印刷层，所述耐磨层为透明层。
[0011] 作为优选，所述印刷层的厚度为0.05~0.5mm。
[0012] -种基于真皮纤维再生革的地板革的制备方法，包括：
[0013] 将真皮纤维再生革作为基层，与功能层复合得到。
[0014] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0015] (1)本实用新型真皮纤维再生革能够取代传统地板革基层材料发泡PVC，提高地板 革产品的安全性，同时还能够使地板革产品具有优异的弹初性和真皮手感，能够满足市场 需要。
[0016] (2)本实用新型真皮纤维再生革的制备，利用动物皮纤维制造再生革，原料采用皮 革边角料具有来源广泛、价格低廉的优点，绿色环保，具有极高的经济效益和社会效益。
[0017] (3)本实用新型通过真皮纤维再生革的选择能够制得性能优异的地板革，其具有 良好的尺寸稳定性、防吸潮性和强度均一性。
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型地板革一种实施例的结构图。
[0019] 其中，101-背封层、102-稳定层、103-基层、104-印刷层、105-耐磨层、106-UV层。
【具体实施方式】
[0020] 本实用新型通过选择性能优异的真皮纤维再生革材料作为基层材料，能够取代传 统地板革基层材料发泡PVC，制得环保安全的地板革，经济效益和社会效益显著。
[0021] 本实用新型地板革是基于真皮纤维再生革作为基层103,与其他功能层复合得到。 下面对本实用新型地板革及其制备方法做进一步说明。
[0022] 实施例1
[0023] -种基于真皮纤维再生革的地板革，包括基层103W及与基层103复合的功能层， 地板革的基层103为真皮纤维再生革，真皮纤维再生革与功能层通过热压复合。真皮纤维再 生革的裸露截面外包覆有防水涂层。
[0024] 真皮纤维主要成分是动物蛋白单体氨基酸，采用无纺工艺得到的真皮纤维再生革 片材，因有一定孔隙率其直接裸露在空气中的截面易吸潮。防水涂料为聚氨醋防水涂料或 高分子聚合物改性渐青防水涂料或合成高分子防水涂料或有机无机复合防水涂料等合成 高分子防水涂料。
[0025] 地板革功能层包括位于基层103下方的背封层101，基层103与背封层101之间还设 有稳定层102,背封层101为疏水性高分子聚合物膜，稳定层102为纤维层，各相邻层间通过 热压复合。
[0026] 优选的，背封层101为PVC、聚氨醋(PU)等稳定性和疏水性较好的高分子膜，厚度为 0.05-0.25mm，地板革背封层101是地板革与铺设地面直接接触的隔离层，需具备良好的防 潮和防滑性。
[0027] 稳定层102为玻纤、碳纤维等其他强度和尺寸稳定性良好的合成纤维层。该纤维层 除了具备一定的高溫拉伸强度和尺寸稳定性外，还具有耐碱、耐酸，与树脂粘结性强、定位 性极佳等特点。稳定层102的厚度为0.05~0.2mm。
[0028] 再生革基层103的厚度为1.5~8.0mm。根据应用场所的不同选择不同厚度的再生 革片材。
[0029] 实施例2
[0030] -种基于真皮纤维再生革的地板革，包括实施例1结构，此外，地板革功能层还包 括位于基层103上方的耐磨层105,耐磨层105为疏水性耐磨高分子材料，耐磨层105与基层 103通过热压复合。
[0031 ]耐磨层105为透明的PVC膜或PU膜，耐磨层105的厚度为0.03-0.5mm。
[0032] 进一步的，为了提高PU/PVC膜的耐磨性，于其制备过程中添加一定比例的纳米碳 酸巧、二氧化娃。
[0033] 实施例3
[0034] -种基于真皮纤维再生革的地板革，包括实施例2结构，此外，耐磨层105的上方还 设有UV层106,由UV涂料涂覆于耐磨层105后固化形成。UV涂料采用漉涂、喷涂、手涂、浸涂或 淋涂的方式进行涂覆，所需固化时间短，有利于保护热敏感的基材。
[0035] 实施例4
[0036] -种基于真皮纤维再生革的地板革，见图1，包括实施例3结构，此外，基层103与耐 磨层105之间还设有印刷层104,耐磨层105为透明膜。
[0037] 印刷层104为热塑性聚氯乙締膜，印刷适性好，不需电晕处理即可得到色彩鲜艳的 背包图案。聚氯乙締膜厚度为0.05~0.5mm。若聚氯乙締膜过厚会影响真皮纤维再生革的真 皮质感，但聚氯乙締膜过薄则难W承受印刷压力从而无法得到色彩丰富饱满的印刷图案。
[0038] 印刷层104也可替换为热塑性聚氨醋(PU)膜等极性材料或经过电晕处理的其他极 性较差或非极性材料。
[0039] 该地板革的制备方法，包括：
[0040] 基层103再生革片材与印刷层104的热压复合溫度为110~150°C，压力0.08~ 0.2MPa。再生革片材具有一定的孔隙率，在较小的溫度和压力下即可实现与其他功能层的 牢固复合，同时避免了印刷层104图案的变形。
[0041] 背封层101、稳定层102、基层103之间，W及印刷层104、耐磨层105之间，热压复合 溫度为130~180°C，压力0.2~0.4M化。PVC/PU片材或膜具有致密的结构，要想得到理想的 界面强度和抗剥离强度，所需溫度和压力相对较高。
[0042] 优选的，作为基层103材料的真皮纤维再生革，其纤维原料组分按质量百分数包括 70%~80%的真皮纤维、10%~20%的无机纤维和10%~20%的具有皮忍结构的粘胶纤维，上述 纤维经混合开松、成网及铺网、刺固、热处理及裁切、防水处理后制得所述再生革，所述真皮 纤维再生革的裸露截面外包覆有防水涂层。
[0043] 作为优选，所述无机纤维为玻璃纤维和/或碳纤维，所述粘胶纤维为4080纤维或 N720型纤维。
[0044] 所述真皮纤维的长度为25~50mm，所述粘胶纤维的长度为30~60mm;所述粘胶纤 维的直径为1~lOum，其卷曲数为每英寸4~9个。
[0045] 所述真皮纤维再生革的含水量为12~20%，所述真皮纤维再生革的厚度为1.5~ 8.0mm〇
[0046] 实施例5
[0047] -种基于真皮纤维再生革的地板革，见图1，由PVC背封层、玻璃纤维稳定层、真皮 纤维再生革基层、PVC印刷层、PVC耐磨层、UV层构成，其中再生革基层由真皮纤维和合成纤 维按照一定的比例混合经无纺布工艺而成。地板革背封层选用厚度为0.06mm的PVC膜，作为 与铺设地面直接接触的隔离层，具备良好的防潮性;地板革稳定层为厚0.06mm的玻璃纤维 布，具备一定的高溫拉伸强度和尺寸稳定性;再生革基层由牛皮纤维和玻璃纤维、粘胶纤维 4080混合经过无纺布工艺得到，Ξ者的比例分别为80%、10%、10%，选用厚为4.0皿的再生革 片材即可满足质感的要求;地板革印刷层选用厚度为0.5mm的PVC膜，印刷适性好，可得到色 彩丰富饱满的印刷图案;耐磨层为透明的PU膜，厚为0.05mm，特别的，为了提高PVC膜的耐磨 性，于该耐磨层制备过程中添加0.5%的纳米碳酸巧;再生革基层与印刷层的热压复合溫度 为130°C，压力O.lMPa，其余非再生革功能层间的热压复合溫度为150~180°C，压力0.32~ ο. 4MPa;通过滚涂的方式将UV涂料涂在基材表面，提高其耐刮划、抗污性。
[004引实施例6
[0049] -种基于真皮纤维再生革的医用地板革，见图1，由PVC背封层、玻璃纤维稳定层、 真皮纤维再生革基层、PVC印刷层、PVC耐磨层、UV层构成，其中再生革基层由真皮纤维和合 成纤维按照一定的比例混合经无纺布工艺而成。地板革背封层选用厚度为0.06mm的PVC膜， 作为与铺设地面直接接触的隔离层，具备良好的防潮性;地板革稳定层为厚0.06mm的玻璃 纤维布，具备一定的高溫拉伸强度和尺寸稳定性;再生革基层由牛皮纤维、玻璃纤维、粘胶 纤维4080混合而成，Ξ者的比例分别为70%、10%、20%，经过无纺布工艺得到适用于地板革基 层的弹初层，医用地板革对防滑、无菌等要求严格，弹性适中即可，选用厚为2.0mm的再生革 片材即可满足质感的要求;地板革印刷层选用厚度为0.1mm的PVC膜，印刷适性好，可得到色 彩丰富饱满的印刷图案;耐磨层为透明的PU膜，厚为0.05mm，特别的，为了提高PVC膜的耐磨 性，于该耐磨层制备过程中添加0.5%的纳米碳酸巧;再生革基层与印刷层的热压复合溫度 为130°C，压力O.OSMPa，其余非再生革功能层间的热压复合溫度为150~180°C，压力0.3~ 0.4M化;通过滚涂的方式将UV涂料涂在基材表面，提高其耐刮划、抗污性。本实施例制得适 用于医院地板铺设的具有抗菌、防滑、环保的防收缩地板革。
[0050] 对本实用新型地板革与传统PVC地板革的性能作对比说明。
[0化1 ]
[0化2]
[0053] 由表1和表2测试结果可知，本实用新型地板革在强度和硬度等基础性能方面与传 统PVC地板革相当。具体的，所述两种地板革的断裂强度均大于6 MPa,硬度在75左右，表明 了 W真皮纤维再生革取代PVC发泡层，所得地板革的强度、质感并没有变差，且其环保性大 大提高，氯乙締单体、可溶性重金属(铅、儒）、挥发物含量显著降低。该性能的突破对于地板 革在家居等高端领域的应用具有重大意义，具有极高的市场前景。
[0054] 上述虽然结合【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型专利保护范围的限 审IJ，在本实用新型专利的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可 做出的各种修改或变形仍在本实用新型专利的保护范围W内。
【主权项】
1. 一种基于真皮纤维再生革的地板革，其特征在于：包括基层（103)以及与所述基层 (103)复合的功能层，所述地板革的基层（103)为真皮纤维再生革，所述真皮纤维再生革的 裸露截面外包覆有防水涂层。2. 根据权利要求1所述的一种基于真皮纤维再生革的地板革，其特征在于，地板革功能 层包括位于所述基层（103)下方的背封层（101)，所述基层（103)与背封层（101)之间还设有 稳定层（102)，所述背封层（101)为疏水性高分子聚合物膜，所述稳定层（102)为纤维层，各 相邻层间通过热压复合。3. 根据权利要求2所述的一种基于真皮纤维再生革的地板革，其特征在于，所述基层 (103)的厚度为1.5~8.0mm，所述背封层（101)厚度为0.05~0.25mm，所述稳定层（102)的厚 度为 0 · 05 ~0 · 2mm。4. 根据权利要求2所述的一种基于真皮纤维再生革的地板革，其特征在于，所述地板革 功能层包括位于所述基层（103)上方的耐磨层（105)，所述耐磨层（105)为疏水性耐磨高分 子材料，所述耐磨层（105)与所述基层（103)通过热压复合。5. 根据权利要求4所述的一种基于真皮纤维再生革的地板革，其特征在于，所述耐磨层 (105)的厚度为0.03~0.5mm。6. 根据权利要求4所述的一种基于真皮纤维再生革的地板革，其特征在于，所述耐磨层 (105)的上方设有UV层（106)，由UV涂料涂覆于耐磨层（105)后固化形成。7. 根据权利要求4或6所述的一种基于真皮纤维再生革的地板革，其特征在于，基层 (103) 与耐磨层（105)之间还设有印刷层（104)，所述耐磨层（105)为透明层。8. 根据权利要求7所述的一种基于真皮纤维再生革的地板革，其特征在于，所述印刷层 (104) 的厚度为0.05~0.5_。
【文档编号】D04H1/425GK205603941SQ201620383599
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】刘治平, 曾兵, 席书怀, 冯玮玮, 杨耀超, 刘海兵
【申请人】石家庄百分百塑材制造有限公司