专利名称：配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆及其制造方法和使用方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料，尤其是配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆。
配筋砌体在我国是一种具有很大发展前途的新型建筑结构形式，它具有取材方便，利废为宝，既可用各种非烧结材料制成的空心砌块(如混凝土砌块、粉煤灰空心砌块等)，代替粘土烧结砖，节约能源，保护农田和生态环境，同时，由于砌体配置钢筋，改善了非配筋砌体的受力性能，所以，可以使该类结构建造多、高层建筑，且费用较钢筋混凝土结构更省，施工也方便。
但是，长期以来，由于国内外使用的灌注砂浆与砌体的砌筑砂浆基本相同，大都由普通砌筑水泥、建筑砂、小粒经碎石、水经混合、搅拌而成，在实际使用过程和之后的硬结过程中，存在不少问题，主要表现为①对预灌注的已插入钢筋的孔洞的整洁程度要求较高，由于在砌体砌筑过程中不可避免的会将砌筑砂浆等杂物掉落或粘附于孔洞内，如果不将其清除干净，则不可避免的影响钢筋和砌体的粘结质量，从而影响结构的受力性能；若砌筑高度较大后则清除杂物愈加困难，若砌筑高度较小，则影响施工进度；②由于一般的砌筑砂浆材料本身的特性所致，在砂浆灌注硬化过程中，会发生收缩现象，产生裂缝，不可避免地造成钢筋与砌体或钢筋沿其高度产生程度不同的裂缝，严重降低砌体与钢筋的粘结力、配筋砌体的结构性能降低等弊端；③由于一般的砌筑砂浆作为灌注砂浆的和易性较差，凝结时间短，同时由于空心砌块孔洞本身面积较小，难以震捣等原因，造成实际上灌注质量、密实性较差，容易产生蜂窝空洞现象。如果要提高灌注砂浆的和易性，则容易造成砂浆的水灰比过大而产生严重的离析现象，同样影响工程质量。
70年代中期，江苏省建材科研所采用水泥85-88％、矾土6-7.5％、石膏6％左右，配制生产成补偿收缩混凝土，由于材料价格高，运输不方便，影响了推广使用。唯由日本生产的膨胀剂，全部需高温煅烧，既高耗能源，又不经济。
本发明就是为了克服现有技术的缺点，提供一种自膨胀性好，有良好的受力性能，施工简单、方便、经济的配筋砌体微沫自膨胀灌注砂浆及其制造方法和使用方法。
为实现本发明的目的，采用如下的技术方案一种配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆，由普通砌筑水泥、建筑砂、小粒经碎石，自然水构成其主要组分，其组分中还包括自膨胀剂，其含量为8-15％；所述自膨胀剂由氧化铝、石灰石、硫酸钙、明矾石、氢氧化钙、磷酸盐组成，各组分配比为氧化铝20-40％石灰石30-50％硫酸钙20-40％明矾石8-25％氢氧化钙0-20％磷酸盐0-20％。
配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆的制造方法为，首先将氧化铝、石灰石按一定配比高温煅烧，然后其烧结物与硫酸钙、明矾石、氢氧化钙、磷酸盐按一定配比混合、研磨，生成自膨胀剂，再将自膨胀剂按配比加入到由普通砌筑水泥、建筑砂、小粒经碎石、自然水构成的普通砂浆中，掺和、搅拌即成。
配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆的使用方法是由以下步骤实现①砌筑空心砌块砌体；②将欲旋转钢筋的孔洞清理干净；③设置钢筋，并固定；④将搅拌好的配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆灌入；⑤适当捣实。
本发明所提供的砂浆，是一种专门适用于竖向配筋砌体灌注使用的砂浆，由于添加了特别的自膨胀剂，所以该类灌注砂浆具有取材方便，自膨胀性好，和易性好，对施工条件要求不高的优点，在灌注结束，砂浆硬结过程结束后，对钢筋和孔洞内壁可产生0.5MPa左右的压力值，使用不同的配制方法，可使灌注砂浆中产生无沫或微沫，从而使砂浆中产生均匀微小不连续微孔，使砌体具有保温功能，从而有效地提高了砌体与钢筋的粘结力及抗裂、抗渗、保温性能。去除一般砌筑砂浆作为灌注砂浆的种种弊端，有效地提高配筑砌体的受力性能和工程质量。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详述。
图1为本发明灌注砂浆施工示意图。
实施例一本发明所提供的配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆，主要是由普通砂浆与自膨胀剂构成，普通砂浆一般是由普通砌筑水泥、建筑砂、小粒径碎石、自然水构成，自膨胀剂由氧化铝、石灰石、硫酸钙、明矾石、氢氧化钙、磷酸盐组成，具体制造方法如下
①生成自膨胀剂将200公斤氧化铝、300公斤石灰石高温煅烧，产生的烧结物与硫酸钙、明矾石、氢氧化钙、磷酸盐按以下配比混合硫酸钙200公斤明矾石180公斤氢氧化钙60公斤磷酸盐60公斤混合后再共同研磨，当粒径＞250μm的物料不多于20％时，混合均匀即生成1000公斤自膨胀剂；②生成配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆；首先准备普通砂浆，采用由普通水泥、建筑砂、小粒径碎石、自然水为主要材料，经混合、搅拌生成的普通砂浆，可在上述搅拌过程中，按8％的比例加入自膨胀剂，并充分掺和、搅拌而成。
实施例二本发明所提供的配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆，主要是由普通砂浆与自膨胀剂构成，普通砂浆一般是由普通砌筑水泥、建筑砂、小粒径碎石、自然水构成，自膨胀剂由氧化铝、石灰石、硫酸钙、明矾石、氢氧化钙、磷酸盐组成，具体制造方法如下①生成自膨胀剂将300公斤氧化铝、350公斤石灰石高温煅烧，产生的烧结物与硫酸钙、明矾石、氢氧化钙、磷酸盐按以下配比混合硫酸钙250公斤明矾石80公斤氢氧化钙10公斤磷酸盐10公斤混合后再共同研磨，当粒径＞250μm的物料不多于20％时，混合均匀即生成1000公斤自膨胀剂；②生成配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆；首先准备普通砂浆，采用由普通水泥、建筑砂、小粒径碎石、自然水为主要材料，经混合、搅拌生成的普通砂浆，可在上述搅拌过程中，按20％的比例加入自膨胀剂，并充分掺和、搅拌而成。
实施例三本发明所提供的配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆，主要是由普通砂浆与自膨胀剂构成，普通砂浆一般是由普通砌筑水泥、建筑砂、小粒径碎石、自然水构成，自膨胀剂由氧化铝、石灰石、硫酸钙、明矾石、氢氧化钙、磷酸盐组成，具体制造方法如下①生成自膨胀剂将400公斤氧化铝、300公斤石灰石高温煅烧后，产生的烧结物与硫酸钙、明矾石、氢氧化钙、磷酸盐高温煅烧后，按以下配比混合硫酸钙200公斤明矾石100公斤氢氧化钙0公斤磷酸盐0公斤混合后再共同研磨，当粒径＞250μm的物料不多于20％时，混合均匀即生成1000公斤自膨胀剂；②生成配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆；首先准备普通砂浆，采用由普通水泥、建筑砂、小粒径碎石、自然水为主要材料，经混合、搅拌生成的普通砂浆，可在上述搅拌过程中，按35％的比例加入自膨胀剂，并充分掺和、搅拌而成。
由上述三实施例制成的配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆配合表(配比为重量比)如下
试验表明，上述配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆，凝结时间正常，强度不降低，凝结后，可产生0.5MPa左右的自应力值，使钢筋砌体结构处于良好的受压状态。
物理性能如下表<
>*无水养护后，转空气中养护，小灰比0.4。
从上表中看出，材料的配比不同，掺和量不同，直接影响灌注砂浆微沫的数量与自应力值的大小，根据具体工程需要，一般当砂浆中掺入8-15％自膨胀剂后，首先水化硬化反应生成钙钒石，促使硅酸钙水化完全，同时产生一定量的微细泡沫，在材料的膨胀作用下，补偿砂浆的收缩，提高硬化后的强度和自压应力，从而有效地改善砂浆的和易性，抗渗性、保温性和耐久性。
前述三实施例所制成的配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆具体使用方法如下(参照图1，其中1为灌注砂浆，2为空心砖砌块，3为钢筋)①砌筑空心砌块砌体；②将欲放置钢筋的孔洞清理干净；③设置钢筋，并固定；④将搅拌好的配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆灌入；⑤适当捣实。
权利要求
1.一种配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆，由普通砌筑水泥、建筑砂、小粒经碎石，自然水构成其主要组分，其特征在于其组分中还包括自膨胀剂，其含量为8-15％；所述自膨胀剂由氧化铝、石灰石、硫酸钙、明矾石、氢氧化钙、磷酸盐组成，各组分配比为氧化铝20-40％石灰石30-50％硫酸钙20-40％明矾石8-25％氢氧化钙0-20％磷酸盐0-20％。
2.一种配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆的制造方法，特征在于首先将氧化铝、石灰石按一定配比高温煅烧，然后其烧结物与硫酸钙、明矾石、氢氧化钙、磷酸盐按一定配比混合、研磨，生成自膨胀剂，再将自膨胀剂按配比加入到由普通砌筑水泥、建筑砂、小粒经碎石、自然水构成的普通砂浆中，掺和、搅拌即成。
3.一种配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆的使用方法，特征在于由以下步骤实现①砌筑空心砌块砌体；②将欲放置钢筋的孔洞清理干净；③设置钢筋，并固定；④将搅拌好的配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆灌入；⑤适当捣实。
全文摘要
本发明提供一种配筋砌体微沫自膨胀型灌注砂浆及其制造方法和使用方法,它是利用普通砂浆,在其中加入由氧化铝、石灰石、硫酸钙、明矾石、氢氧化钙、磷酸盐构成的自膨胀剂,生成的砂浆用较简单的方法就可灌注完成,而不影响工程质量,消除了一般砂浆和易性不好、强度低等缺点,具有自膨胀性强,受力性能好的优点,可有效提高砌体与钢筋的粘结力及抗裂、抗渗、保温性能。
文档编号C04B28/00GK1259498SQ0010152
公开日2000年7月12日 申请日期2000年1月8日 优先权日2000年1月8日
发明者张长领 申请人:宁夏大学