专利名称：塑性水泥及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料及其制法，具体说是一种具有防火、防潮、防腐蚀，能部分替代水泥的塑性水泥及其制造方法。
目前的建筑材料有多种多样，但以钢材、水泥、沙石、涂料、墙砖、汉瓦、木材为最普遍。建筑一栋房屋，制造某种板村或某项工程，需要多种材料相互搭配才能完成，所建房屋虽以钢筋为骨料，水泥、沙石、砖、瓦等不燃物质组成，但门窗、门板、内装饰和家俱大多用木材或其它可燃物质制成，这些村利不但价格高，笨重，而且很容易着燃，造成火灾，也容易受潮变形，施工工期长，成本高。
本发明的目的是克服现有建材的上述缺陷，提供一种防火、防潮、防腐蚀，能部分替代水泥的塑性水泥及其制造方法。
本发明所述塑性水泥的成份包括以氧化镁为主的主体材料，以氯化镁为主的固化剂及脲醛树酯与水组成的增塑剂，它们的重量百分比是以氧化镁为主的主体材料50～60，以氯化镁为主的固化剂30～40，以脲醛树酯和水组成的增塑剂10～20。
所述主体材料的成份除氧化镁外还含有白炭黑、木粉，滑石粉、颜料；各成份的重量百分比含量为氧化镁55～65，白炭黑10～15，木粉10～15，滑石粉10～15，颜料适量。所述固化剂的成份，除氯化镁外，还含有明矾，高锰酸钾、草酸、水；各成份的重量百分比为氯化镁60～70，明矾1～2，高锰酸钾0.5～1，草酸1～2，水26～30，颜料适量。所述增塑剂的成份及其重量百分比为脲醛树酯55～65，水35～45。
本发明所述塑性水泥的制造方法是将主体材料、固化剂、增塑剂三种材料分别制造，分别包装、贮存。三种材料的具体制法如下①主体材料的制法A、备科，按氧化镁55～65％，白炭黑10～15％，木粉15～20％，滑石粉10～15％，颜料适量；备齐原料；B、对木粉着色，将木粉在漂白粉水中洗净、沥干水份，另用锅把清水烧开，根据需要放入适量颜料，搅拌，待颜料溶化后倒入木粉继续加热，充分搅拌18～25分钟，尔后捞出并沥干水份送入烘箱内烘干，使其含水量小于1％；C、搅拌将准备好的氧化镁、白炭黑、木粉、滑石粉，放入转速为每分钟300转的搅拌机中，搅拌25～35分钟D、过筛用100目细筛将搅拌好的混合主料过筛E、包装入库将已过筛的主料装入塑料袋并封口，再将封口后的塑料袋装入编织纤维袋并封口，使主料不与空气接触。
②、固化剂的制法A、按规定重量百分比备齐固化剂原料。即氯化镁60～70、明矾1～2、高锰酸钾0.5～1、草酸1～2、水26～30。B、溶化明矾将明矾倒入100℃的开水中搅拌，使其充分溶化C、把高锰酸钾和草酸分别倒入容器中，分别倒入80℃以上的热水，搅拌均匀。D、调制将氯化镁放入容器再倒入明矾水，并进行搅拌，用玻镁计检测，使氯化镁的浓度达24～28，然后将高锰酸钾溶液倒入其中并继续搅拌5～10分钟后加入草酸溶液，继续搅拌8～12分钟，最后是装桶待用。③、增塑剂的制法A、按重量百分比备齐脲醛树酯和水；B、将脲醛树酯倒入容器加入30～38℃的水搅拌稀释；C、装桶待用。
本发明的优点是①、因本发明采用氧化镁、氯化镁等矿物质为主要原料，因此凝固后，硬度大，承重力好，既坚硬，又有韧性，既可凝固成房柱、房梁、墙体，又可制成可锯、可刨、可钻、可钉的板材。②、因本发明采用的矿物质原料，因此所造材料在明火下不燃烧，长期浸泡在水中，不变形，不腐乱，有防火，防潮，防腐蚀的功能，适合作房屋、墙体、地板、内外装饰材料等。③、固化速度快，经测试用本材料制成建筑材料，其固化时间与环境温度有关，具体是在10～20℃时，24小时初步固化，72小时完全固化在20～38℃时，2小时初步固化，12小时完全固化在60～100℃时，15分钟初凝，30分钟固化，2小时完全固化，因此可根据需要制造某些特殊的建材。④、本发明所需的原材料广泛，价格低廉，制造方法简单，因此成本低，便于推广应用。
下面介绍一个制造房屋地板和内墙装饰板的塑性水泥及其制造方法1、塑性水泥的成份及其配比是主料氧化镁60％，白炭黑10％，木粉20％，滑石粉10％，颜料适当。
固化剂氯化镁66％，明矾1％，高锰酸钾1％，草酸2％，水30％。
增塑剂脲醛树酯60％，水40％。
2、塑性水泥的制造方法A、主料的制造①按上述配比备齐主料；②对术粉着色，在开水锅内，根据需要倒入颜料，搅拌使其完全溶化，再将事先用漂白粉水洗净并沥干后的木粉倒入颜料溶液锅内，继续加温，并搅拌18～25分钟，捞出沥干并送入烘箱烘干，使水分含量小于1％③将所备的氧化镁、白炭黑、木粉、滑石粉，放入转速为每分钟300转的搅拌机中，搅拌25～35分钟；④过筛用100目细筛过筛；⑤包装入库将过筛后的主料采用双层封闭包装，使主料不与空气接触，最后是入库待用。
B、固化剂的制造①按上述配比备齐固化剂原料；②将明矾在100℃的开水中搅拌，使其完全溶化③把高锰酸钾、草酸分别放入容器内，再分别倒入80℃以上的温水并搅匀④调制将氯化镁放入容器内，倒入明矾水搅拌，用玻镁计检测，使浓度达到24～28玻镁度时，倒入高锰酸钾溶液并搅拌10～15分钟，再倒入草酸溶液继续搅拌8～12分钟后，装桶待用。
C、增塑剂的制造①按上述配比备齐增塑剂原科；②将脲醛树酯倒入容器，再用30～38℃的水倒入该容器中，搅拌使其充分稀释；③装桶待用。将上述三种材料分别制造，分别包装，分别贮存，使用时按主料50～60％，固化剂30～40％，增塑剂10～20％的重量比，备料使用。
权利要求
1.一种塑性水泥，其特征在于塑性水泥的成份包括以氧化镁为主的主体材料，以氯化镁为主的固化剂，及脲酸树酯与水组成的增塑剂，它们的重量百分比分别是主体材料50～60，固化剂30～40，增塑剂10～20。
2.根据权利要求1所述的塑性水泥，其特征在于所述主体材料的成份及其重量百分比为氧化镁55～65，白炭黑10～15，木粉10～15，滑石粉10～15，颜料适量；所述固化剂的成份及其重量百分比为氯化镁60～70，明矾1～2，高锰酸钾0.5～1，草酸1～2，水26～30，颜料适量；所述增塑剂的成份及其重量百要比为脲醛树酯55～65，水35～45。
3.一种权利要求1所述的塑性水泥的制造方法，包括分别制造主体材科，固化剂，增塑剂，然后分别包装贮存，其特征在于主体材料的制造方法是先按权利要求2中主体材料的配比备齐氧化镁、白炭黑、木粉、滑石粉及适量颜料，再对木粉进行着色，然后是将氧化镁、白炭黑、着包木粉、滑石粉放入转速为每分钟300转的搅拌机中搅拌25～35分钟，再后是过100目筛，最后是双层包装入库。
4.根据权利要求3所述塑性水泥的制造方法，其特征在于所述木粉着色方法是先将木粉在漂白粉水中洗净并沥干水份，另用锅把清水烧开，根据需要倒入适量颜料，待颜料溶化后例入木粉继续加热，搅拌18～25分钟，尔后捞出沥干水份，送入烘箱内烘干，使含水量小于1％。
5.根据权利要求3所述的塑性水泥的制造方法，其特征在于所述固化剂的制造方法是，先按权利要求3中固化剂成份及配比备齐氯化镁、明矾、高锰酸钾，草酸、水，再将明矾倒入100℃的开水中搅拌，使其充分溶化，然后把高锰酸钾和草酸分别倒入容器中，分别倒入80℃以上热水，搅拌均匀，再后是调制，将氯化镁倒入容器再倒入高锰酸钾溶液，搅拌5～10分钟，加入草酸溶液，继续搅拌8～12分钟，最后是装桶待用。
6.根据权利要求3所述的塑性水泥，其特征在于所述增塑剂的制造方法是先按脲醛树酯55～65％，水35～45％备齐原料，再将水加热至30～38℃时倒入脲醛树酯，在容器内搅拌稀释，最后是装桶待用。
全文摘要
一种塑性水泥,属于建筑材料,包含由氧化镁、白炭黑、木粉、滑石粉组成的主体材料,由氯化镁、明矾、主锰酸钾、草酸、水组成的固化剂,由脲醛树酯和水组成的增塑剂,主体材料、固化剂、增塑剂分别制造,分别包装,使用时三种材料按一定比例混合搅拌后灌入模板内成型,养护即成为所需建材。这种塑性水泥,成本低,固化时间短,凝固后硬度大,承重力好,既坚硬又有韧性,可制成拼拆式房屋的梁、柱、墙体,装饰板或各种板材,在明火下不燃烧,长期水泡不变形,具有防火、防潮、防腐蚀的功能。
文档编号C04B22/00GK1305968SQ0011323
公开日2001年8月1日 申请日期2000年1月19日 优先权日2000年1月19日
发明者张梅清, 唐一明, 唐百仲 申请人:张梅清, 唐一明, 唐百仲