专利名称：折钩拉筋的专用生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种半自动冲压设备，尤其涉及一种帝枇建筑模网的零件折钩拉筋的专用生产设备。
折钩拉筋是帝枇建筑模网的零件，帝枇建筑模网是一种从国外引进的新型建筑墙体材料，在中国还没有专用的生产设备，无同类技术相比较。
本实用新型的目的是提供一种生产折钩拉筋的专用生产设备。
本实用新型的另一目的是提供一种折钩拉筋的专用生产设备，该设备能高效率、高质量地加工折钩拉筋。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案为一种折钩拉筋的专用生产设备，包括一具有予应力的机架，该机架包括底座、位于底座上方的横梁、用于支撑横梁而设于底座和横梁之间的分设于机架两端的两个立柱、并于横梁和立柱之间设有锁紧螺杆和锁紧螺母；该锁紧螺杆和锁紧螺母给机架施加预应力，该设备包括至少一个压制液压缸，该压制液压缸垂直向下固定于横梁的底部的中央位置；还包括两个压边液压缸，该压边液压缸垂直向下固定于两端立柱的上部；还包括一个90°成型液压缸，其垂直向下固定于立柱的上部、左端的压边液压缸的内侧；所述的压边液压缸的压头的前端连接有压边装置，两立柱的下部水平各延伸出一平台，左平台上面固定有主托板，右平台上固定有副托板，于压制液压缸、成型液压缸和底座上设有一套组合压制模具。
组合压制模具包括下凸模座、下凸模、角成型块、上凸模座、上凸模、下凹模座、下凹模，所述的上凸模座固定于压制液压缸的压头上，角成型块固定于压制液压缸的压头的两侧，上凸模安装于上凸模座上；所述的下凸模座和下凹模座间隔均匀分布固定于底座上，且下凹模座的位置与所述的上凸模上下对应，下凸模安装于下凸模座之上，下凹模安装于下凹模座之上。上凸模座和上凸模之间进一步设置上模组合垫块；下凹模座和下凹模之间进一步设置下模组合垫块。通过更换组合模具，来完成不同高度的折钩拉筋加工，组合时，下凹模座、下凸模座、上凸模座不动，将上凸模、下凸模、下凹模、角成型块按角度要求更换，高度由上模组合垫块、下模组合垫块组合到所要求的高度。
该设备进一步可以在机架的侧面横向固定有一气动推出装置，用于将成品件折钩拉筋从模具中推出，以提高生产效率。
本实用新型是根据帝枇建筑模网的零件折钩拉筋的工艺特点而设计的，由于采用以上技术方案，即折钩拉筋采用两个压边液压缸、90°成型液压缸、多个压制液压缸依次压制成型，并通过更换组合模具可完成多种高度规格的折钩拉筋的生产。机体采用钢板焊接组合预应力闭式框架结构，可提高机体的刚性，改善加工工艺性。模具采用组合式，可方便地组合出帝枇模网用的各种高度规格的折钩拉筋。成品件采用气动推出，提高了设备的生产效率。
以下结合附图对本实用新型的目的、技术方案及有益效果进一步说明，
图1是本实用新型折钩拉筋的专用生产设备的结构图；图2是本实用新型折钩拉筋的专用生产设备的的侧视图；图3是本实用新型折钩拉筋的专用生产设备所加工的折钩拉筋图；图4是本实用新型折钩拉筋的专用生产设备的组合模具图。
其中1.底座 2.立柱 3.压边装置4.压边液压缸5.90°成型液压缸 6.横梁7.压制液压缸8.主托板 9.副托板10.锁紧螺母 11锁紧拉杆 12.气动推出装置14.折钩拉筋 15.下凸模座 16.下凸模17.角成型块 18.上凸模19.上模组合垫块20.上凸模 21.下模组合垫块 22.下凹模座23.下凹模 24.组合模具请参见图1、图2，是本实用新型的实施例图，一种折钩拉筋的专用生产设备，该设备包括一具有予应力的机架，所述的机架包括底座1、位于底座1上方的横梁6、两个立柱2分设于机架两端及底座1和横梁6之间，用于支撑横梁6，通过横梁6和底座1四个角上的通孔将两者用四根锁紧螺杆11和锁紧螺母10锁紧；给机架施加预应力，以提高机架的刚性；该设备包括三个压制液压缸7，该压制液压缸7等距地垂直向下固定于横梁6的中央位置的底部；该设备还包括两个压边液压缸4，该压边液压缸4垂直向下固定于两端立柱2的上部；该设备还包括一个90°成型液压缸5，其垂直向下固定于立柱2的上部、左端的压边液压缸4的内侧；所述的压边液压缸4的压头的前端安装有压边装置3，两立柱2的下部水平各延伸出一平台，左平台上面固定有主托板8，右平台上固定有副托板9，于压制液压缸7、成型液压缸5和底座2上设有一套组合模具24。
参见图4，本实施例中的组合模具24，包括三个下凸模座15、三个下凸模16、5个角成型块17、三个上凸模座18、三个上凸模20、三个下凹模座22、三个下凹模23。上凸模座18分别固定于三个压制液压缸7的压头上，角成型块17固定于三个压制液压缸7的压头的两侧，上凸模20安装于上凸模座18上，且在上凸模20和上凸模座18之间加设一上模组合垫块19。下凸模座15和下凹模座22间隔均匀分布固定于底座1上，且下凹模座22的位置与所述的上凸模20上下对应，下凸模16安装于下凸模座15之上。下凹模23安装于下凹模座22之上，且在下凹模23和下凹模座22之间加设一下模组合垫块21。通过上模组合垫块和下模组合垫块的增加和减少，从而调整折钩拉筋压制后的高度。
通过更换组合模具24，来完成不同高度的折钩拉筋加工，组合时，下凹模座22、下凸模座15、上凸模座18不动，将上凸模20、下凸模16、下凹模23、角成型块17按角度要求更换，高度由上模组合垫块19、下模组合垫块21组合到所要求的高度。
工作时，压边液压缸4带动压边装置3下行，左端将钢筋压紧，90°成型液压缸5下行，先完成左端90°角的成型，其后三个压制液压缸7依此下行完成折钩拉筋的压制，压制液压缸7、两个压边液压缸4及90°成型液压缸5回到原位后，成品件折钩拉筋14(见图3)由气动推出装置从组合模具中推出。
应予以说明的是，压制液压缸7的数量的选取由折钩拉筋14的最多折弯次数决定。见图3、图4，折钩拉筋14的末端的90°角是通过组合模具中的末端的上凸模20和下凹模23的90°折弯角的形状实现的。
权利要求1一种折钩拉筋的专用生产设备，包括一具有予应力的机架，该机架包括底座(1)、位于底座(1)上方的横梁(6)、用于支撑横梁而设于底座和横梁之间的分设于机架两端的两个立柱(2)，其特征在于在横梁(6)和底座(1)之间设有给机架施加预应力的锁紧螺杆(11)和锁紧螺母(10)；该设备进一步包括至少一个压制液压缸(7)，该压制液压缸(7)垂直向下固定于横梁(6)的底部的中央位置；还包括两个压边液压缸(4)，该压边液压缸(4)垂直向下固定于两端立柱(2)的上部；还包括一个90°成型液压缸(5)，其垂直向下固定于立柱(2)的上部、左端的压边液压缸(4)的内侧；所述的压边液压缸(4)的压头的前端固定连接有压边装置(3)，底座的两端与压边液压缸(4)对应位置上设有主托板(8)和副托板(9)，于压制液压缸(7)、成型液压缸(5)和底座(2)上设有一套组合压制模具(24)。
2.根据权利要求1所述的折钩拉筋专用生产设备，其特征在于所述的组合压制模具(24)包括下凸模座(15)、下凸模(16)、角成型块(17)、上凸模座(18)、上凸模(20)、下凹模座(22)、下凹模(23)，所述的上凸模座(18)固定于压制液压缸(7)的压头上，角成型块(17)固定于压制液压缸(7)的压头的两侧，上凸模(20)安装于上凸模座(18)上；所述的下凸模座(15)和下凹模座(22)间隔均匀分布固定于底座(1)上，且下凹模座(22)的位置与所述的上凸模(20)上下对应，下凸模(16)安装于下凸模座(15)之上，下凹模(23)安装于下凹模座(22)之上；位于末端的上凸模(20)和下凹模(23)，其靠近折钩拉筋(14)末端位置处呈90°折弯角。
3.根据权利要求2所述的折钩拉筋专用生产设备，其特征在于上凸模座(18)和上凸模(20)之间进一步设置至少一个上模组合垫块(19)；下凹模座(22)和下凹模(23)之间至少设置一个下模组合垫块(21)。
4.根据权利要求2或3所述的折钩拉筋专用生产设备，其特征在于角成型块(17)的上端至上凸模(20)的底端的高度与下凹模座(22)底平面至下凹模(23)上平面的高度之和，等于下凸模(16)的上平面至下凸模座(15)底平面的高度。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的折钩拉筋专用生产设备，其特征在于该设备进一步可以在机架的侧面横向固定有一气动推出装置(12)。
专利摘要一种折钩拉筋专用生产设备,包括一具有预应力的机架,至少一个压制液压缸固定于横梁上,两个压边液压缸固定于两端立柱的上部,一个90°成型液压缸设置在左端压边液压缸的内侧;压边液压缸的压头的前端连接有压边装置,于压制液压缸、成型液压缸和底座上设有一套组合压制模具。采用液压缸逐个压制成型,一次压制可完成两端90°角及全部形状成型,通过组合模具可完成各种规格的折钩拉筋的生产,适用于冷热轧带肋或不带肋钢筋成型,其直径不大于6毫米。
文档编号E04C5/00GK2472836SQ0122293
公开日2002年1月23日 申请日期2001年4月29日 优先权日2001年4月29日
发明者杨爱华, 刘晓东 申请人:杨爱华