专利名称：一种一次性制造釉中彩宝石蓝陶瓷的方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷的制造方法，特别涉及一次性制造釉中彩宝石蓝陶瓷的方法。
背景技术：
传统的釉中彩宝石蓝陶瓷的颜色制作工艺是(a)将传统的釉中彩宝石蓝颜色组合物(氧化钴28.2wt％，氧化锌2.5wt％，氧化铝50.5wt％，氧化铜2wt％，氧化铁9.7wt％，黄金粉0.3wt％，长石6.8wt％)加入适量水和釉果(一种大小均匀的鹅卵石，起打磨粉碎作用)；(b)所得混合物放入球磨机中打磨110-120小时；(c)用160目丝网过滤；(d)烘干后用印油拌成软膏状，印成宝石蓝薄膜花纸。
传统的釉中彩宝石蓝陶瓷的制作工艺是先用瓷土制成坯胎，放入燧道窑或梭式窑中煅烧10-14小时，使温度达到1320-1360℃，制成白胎瓷；然后用50％的酒精水溶液在白胎瓷上贴上宝石蓝薄膜花纸；放在烤花炉中煅烧4-5小时，使温度达到650-680℃(煅烧过程中会产生对人体有害的铅毒气体)，使宝石蓝颜色溶在釉层上面；然后再经筛选补色或用硫酸消色脏；最后，再放在梭式窑中煅烧12-14小时，使温度达到1380-1400℃，使颜色溶入釉中，得到釉中彩宝石蓝陶瓷。
该制作工艺的缺点是制造工期长，工艺程序复杂，制造成本高，变形率大，产品合格率低，而且会产生釉面退色，颜色不亮等。由于是手工贴花，不能使花纸全部粘贴在白胎瓷上，会产生花纸掉色或颜色色脏。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造工艺简单、制造成本低、产品合格率高的釉中彩宝石蓝陶瓷的制造方法。
本发明的技术方案一种一次性制造釉中彩宝石蓝陶瓷的方法，依次包括如下步骤(a)制备宝石蓝棉纸花纸(1)先将27.6-37.6wt％的氧化钴、2.8-4.8wt％的氧化锌、43.8-60.8wt％的氧化铝、1.5-3.5wt％的氧化铜及6.8-10.8wt％的氧化铁搅拌均匀后，放在燧道窑或梭式窑中煅烧12-14小时，使温度达到1320-1360℃；
(2)然后取上述煅烧后的配料77.8-85.8wt％，加入0.1-0.5wt％的黄金粉、5.8-9.4wt％的长石及7.3-13.3wt％的硼砂，再加入适量的水和釉果，放入球磨机中打磨100-300小时；(3)用140-300目的丝网过滤；(4)烘干得到粉末状固体；(5)用12-18wt％的蜂蜜，8-12wt％的硅酸铅和70-80wt％的印油混合成溶液，取该溶液和上述粉末状固体，按重量比2∶3-3∶2拌成软膏状，印成宝石蓝棉纸花纸；(b)用瓷土制成坯胎并上釉；(c)用羧甲基纤维素水溶液直接将上述宝石蓝棉纸花纸粘贴在瓷土制成的坯胎釉面上，颜色粘在釉面上，将棉纸撕掉；(d)放入燧道窑或梭式窑中煅烧10-14小时，使温度达到1320-1360℃，得到釉中彩宝石蓝陶瓷。
一种优选方案，其特征在于所述的步骤(a)(1)中的氧化钴含量为32.6wt％、氧化锌含量为3.8wt％、氧化铝含量为52.3wt％、氧化铜含量为2.5wt％及氧化铁含量为8.8wt％。
一种优选方案，其特征在于所述的步骤(a)(2)中的煅烧后的配料含量为81.8wt％、黄金粉含量为0.3wt％，长石含量为7.6wt％，硼砂含量为10.3wt％。
一种优选方案，其特征在于所述的步骤(a)(3)用200目丝网过滤。
一种优选方案，其特征在于所述的步骤(a)(5)中的蜂蜜含量为15wt％，硅酸铅含量为10wt％，印油含量为75wt％，其中该溶液和粉末状固体按重量比1∶1的比例拌成软膏状。
一种优选方案，其特征在于所述的步骤(c)中的羧甲基纤维素水溶液的浓度为5wt％。
宝石蓝棉纸花纸的制备分两步第一步，氧化钴、氧化锌、氧化铝、氧化铜、氧化铁属于耐高温的组份，必须经过1320-1360℃煅烧一次，烧成半熟，才能保证后面的陶瓷一次烧成；第二步中，加入硼砂，是作为助熔剂，促进釉面的玻化，使颜色易于进入釉面，硅酸铅则起降温作用，蜂蜜可以使棉纸花纸与釉面粘贴得更好。
本发明釉中彩宝石蓝陶瓷的制造工艺中，由于棉纸花纸可以撕掉，所以，如果发现掉色，在此阶段就可以直接补上，这样一次即可烧成。
通过上述方法制造釉中彩宝石蓝陶瓷，将原来的三次烧成(二次高温，一次低温)改为现在的一次高温烧成，缩短生产成瓷时间18-22小时，降低煅烧成本65％，合格率由原来的50％上升到现在的85％，破损率由原来的1％下降到现在的0.1％。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明。需要说明的是，本发明的保护范围并不局限于这些实施方式。
实施例1先将16.3克氧化钴、26.15克氧化铝、1.9克氧化锌、1.25克氧化铜及4.4克氧化铁搅拌均匀后，放入燧道窑中煅烧12小时，使温度达到1320-1360℃；然后取40.9克煅烧后的配料，3.8克长石，0.15克黄金粉，5.15克硼砂，加入适量的水和釉果，放入球磨机中打磨175小时，用200目丝网过滤，用烘干机烘干后，得到粉末状固体；将7.5克蜂蜜，5克硅酸铅和37.5克印油混合均匀，得到混合溶液；取上述粉末状固体50克，混合溶液50克，拌成软膏状，印成宝石蓝棉纸花纸。
先用瓷土制成坯胎并上釉，再用5wt％的羧甲基纤维素水溶液直接将宝石蓝棉纸花纸贴合在瓷土制成的坯胎釉面上；轻轻摩擦后，将棉纸撕掉；放入燧道窑中煅烧12小时，使温度达到1320-1360℃，得到釉中彩宝石蓝陶瓷。
实施例2先将37.1克氧化钴、43.8克氧化铝、4.8克氧化锌、3.5克氧化铜及10.8克氧化铁搅拌均匀后，放入梭式窑中煅烧12小时，使温度达到1320-1360℃，然后取77.8克煅烧后的配料，9.4克长石，0.4克黄金粉，12.4克硼砂，加入适量的水和釉果，放入球磨机中打磨170小时，用140目丝网过滤，用烘干机烘干后，得到粉末状固体；将18克蜂蜜、12克硅酸铅和70克印油混合均匀，得到混合溶液；取上述粉末状固体60克，混合溶液40克，拌成软膏状，印成宝石蓝棉纸花纸。
其它步骤与实施例1相同。
实施例3先将28.1克氧化钴、60.8克氧化铝、2.8克氧化锌、1.5克氧化铜及6.8克氧化铁搅拌均匀后，放入燧道窑中煅烧12小时，使温度达到1320-1360℃，然后取煅烧后的配料85.8克，长石5.8克，黄金粉0.1克，硼砂8.3克，加上适量的水和釉果，放入球磨机中打磨180小时，用300目丝网过滤，用烘干机烘干后，得到粉末状固体；将蜂蜜12克、硅酸铅8克及印油80克混合均匀，得到混合溶液；取上述粉末状固体40克，混合溶液60克，拌成软膏状，印成宝石蓝棉纸花纸。
其它步骤与实施例1相同。
权利要求
1.一种一次性制造釉中彩宝石蓝陶瓷的方法，依次包括如下步骤(a)制备宝石蓝棉纸花纸(1)先将27.6-37.6wt％的氧化钴、2.8-4.8wt％的氧化锌、43.8-60.8wt％的氧化铝、1.5-3.5wt％的氧化铜及6.8-10.8wt％的氧化铁搅拌均匀后，放在燧道窑或梭式窑中煅烧12-14小时，使温度达到1320-1360℃；(2)然后取上述煅烧后的配料77.8-89.8wt％，加入0.1-0.5wt％的黄金粉、5.8-9.4wt％的长石及8.3-12.3wt％的硼砂，再加入适量的水和釉果，放入球磨机中打磨100-300小时；(3)用140-300目的丝网过滤；(4)烘干得到粉末状固体；(5)用12-18wt％的蜂蜜，8-12wt％的硅酸铅和70-80wt％的印油混合成溶液，取该溶液和上述粉末状固体，按重量比2∶3-3∶2的比例拌成软膏状，印成宝石蓝棉纸花纸；(b)用瓷土制成坯胎并上釉；(c)用羧甲基纤维素水溶液直接将上述宝石蓝棉纸花纸粘贴在瓷土制成的坯胎釉面上，颜色粘在釉面上，将棉纸撕掉；(d)放入燧道窑或梭式窑中煅烧10-14小时，使温度达到1320-1360℃，得到釉中彩宝石蓝陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一次性制造釉中彩宝石蓝陶瓷的方法，其特征在于所述的步骤(a)(1)中的氧化钴含量为32.6wt％、氧化锌含量为3.8wt％、氧化铝含量为52.3wt％、氧化铜含量为2.5wt％及氧化铁含量为8.8wt％。
3.根据权利要求2所述的一次性制造釉中彩宝石蓝陶瓷的方法，其特征在于所述的步骤(a)(2)中的煅烧后的配料含量为81.8wt％、黄金粉含量为0.3wt％，长石含量为7.6wt％，硼砂含量为10.3wt％。
4.根据权利要求3所述的一次性制造釉中彩宝石蓝陶瓷的方法，其特征在于所述的步骤(a)(3)用200目丝网过滤。
5.根据权利要求4所述的一次性制造釉中彩宝石蓝陶瓷的方法，其特征在于所述的步骤(a)(5)中的蜂蜜含量为15wt％，硅酸铅含量为10wt％，印油含量为75wt％，其中该溶液和粉末状固体按重量比1∶1的比例拌成软膏状。
6.根据权利要求5所述的一次性制造釉中彩宝石蓝陶瓷的方法，其特征在于所述的步骤(c)中的羧甲基纤维素水溶液的浓度为5wt％。
全文摘要
本发明涉及一种一次性制造釉中彩宝石蓝陶瓷的方法，通过调整颜色配方，制成宝石蓝颜色印制的棉纸花纸，先用瓷土制成坯胎，再用5wt％的羧甲基纤维素水溶液直接将宝石蓝棉纸花纸贴合在瓷土制成的坯胎釉面上；轻轻摩擦后，将棉纸撕掉；放入隧道窑或梭式窑中煅烧10－14小时，使温度达到1320－1360℃，得到颜色鲜亮的釉中彩宝石蓝陶瓷。通过上述方法制造釉中彩宝石蓝陶瓷，缩短生产成瓷时间18－22个小时，降低煅烧成本65％，合格率由50％上升到85％，破损率由1％下降到0.1％。
文档编号C03C8/00GK1490278SQ0213086
公开日2004年4月21日 申请日期2002年10月14日 优先权日2002年10月14日
发明者陈齐象, 陈九英 申请人:陈齐象, 陈九英