一种梁柱核心区的钢板的制作方法

专利名称:一种梁柱核心区的钢板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种梁柱核心区的钢板，包括钢板本体以及沿所述钢板本体的长度方向并排设置的多个耳板，所述耳板上穿设有用于与梁侧腰筋拉结的钢筋。本实用新型通过在钢板本体加工时直接增加耳板，待钢板安装就位后，沿耳板纵向穿钢筋，与腰筋对拉即可，可以看作是用钢板将梁分为两个独立分区，钢板两侧分别增设一排腰筋，然后与原框支梁腰筋分别拉结，此时无需在钢板开任何孔洞，同时大大提高了钢筋绑扎效率。
【专利说明】
一种梁柱核心区的钢板
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种梁柱核心区的钢板。
【背景技术】
[0002]随着经济建设和城镇化发展的水平的提高，城市的发展用地越来越少，土地资源越来越呈稀缺之势，高层及超高层的建筑也应运而生。由于使用功能不同，高层及超高层在上部和下部设计要求和结构构造也明显发生变化，即结构转换设计。转换层构件的特点是构件承重大，构件重要性大，构件截面尺寸大、跨度大等，因此如何解决截面尺寸大与空间利用的矛盾成为设计的关键因素。而钢板混凝土组合结构是把钢板埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式。由于在钢筋混凝土中增加了钢板，钢板以其固有的强度和延性，以及钢板、钢筋、混凝土三位一体地工作使钢板混凝土结构具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大(抗剪)、刚度大、抗震性能好的优点，与刚结构相比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定好，节省钢材的优点，有针对性地推广应用此类结构，对我国大跨度及高层建筑的发展、优化和改善结构性能都具有极其重要的意义。
[0003]目前，在超高层工程、型钢混凝土工程、民用建筑中的转换层施工中，工程框支梁跨度最长的大7400mm，钢板长度为7900mm、高为800mm，沿梁纵向居中布置并锚入结构柱内。这样导致梁两侧腰筋无法直接利用拉结筋连接。传统做法是:在钢板就位后，待腰筋定位好后，在钢板临时开孔，然后两侧分别穿拉钩后绑扎，这样的情况是7900mmm长、800mm高的钢板开孔72个，不仅影响钢板强度，而且大大降低人工效率，使得钢板安装极其缓。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中梁两侧腰筋无法直接利用拉结筋连接的缺陷，提供了一种梁柱核心区的钢板，其无需在钢板上开任何孔洞，大大提高了钢筋绑扎效率。
[0005]本实用新型是这样实现的:提供了一种梁柱核心区的钢板，包括钢板本体以及沿所述钢板本体的长度方向并排设置的多个耳板，所述耳板上穿设有用于与梁侧腰筋拉结的钢筋。
[0006]进一步地，所述耳板垂直焊接在所述钢板本体的侧面上，且所述耳板上开设有供所述钢筋穿过的开孔。
[0007]进一步地，所述钢板本体的两侧面均焊接有所述耳板。
[0008]进一步地，所述耳板的横截面呈梯形。
[0009]进一步地，所述钢板本体的侧面设置有多排所述耳板。
[0010]进一步地，沿所述钢板本体长度方向的相邻两个耳板之间的间距为1500mm。
[0011]进一步地，所述钢板本体的两侧沿其长度方向设置有多排锚栓。
[0012]进一步地，所述钢板本体的两端开设有多道用于锚入封闭箍筋的U型槽。
[0013]实施本实用新型的一种梁柱核心区的钢板，具有以下有益效果:其通过在钢板本体加工时直接增加耳板，待钢板安装就位后，沿耳板纵向穿钢筋，与腰筋对拉即可，可以看作是用钢板将梁分为两个独立分区，钢板两侧分别增设一排腰筋，然后与原框支梁腰筋分别拉结，此时无需在钢板开任何孔洞，同时大大提高了钢筋绑扎效率。
【附图说明】

[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型实施例提供的梁柱核心区的钢板的结构示意图；
[0016]图2是图1中B-B方向的剖视图；
[0017]图3是图1中A-A方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。
[0020]还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0021]如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的梁柱核心区的钢板包括钢板本体I和耳板2。其中，耳板2沿钢板本体I的长度方向并排设置，且在钢板本体I上设置有多个耳板2。另外，在耳板2上穿设有用于与梁侧腰筋拉结的钢筋。在本实用新型实施例中，耳板2的个数可以根据实际情况确定。
[0022]本实用新型实施例通过在在钢板本体I加工时直接增加耳板2，待钢板安装就位后，沿耳板2纵向穿钢筋，与腰筋对拉即可，可以看作是用钢板将梁分为两个独立分区，钢板两侧分别增设一排腰筋，然后与原框支梁腰筋分别拉结，此时无需在钢板开任何孔洞，同时大大提高了钢筋绑扎效率。
[0023]进一步地，上述耳板2垂直焊接在钢板本体I的侧面上，以使耳板2与腰筋对应。另夕卜，在耳板2开设有用于供钢筋穿过的开孔21，以便于穿过钢筋。优选地，该开孔21的横截面为圆形。
[0024]进一步地，在钢板本体I的两侧面均焊接有上述耳板2，以使钢板本体I的两侧均通过钢筋与梁侧腰筋拉结，进而固定钢板。
[0025]优选地，在本实用新型的一个实施例中耳板2垂直于钢板本体I的横截面呈梯形，以使耳板2牢固焊接在钢板本体I上，增加了耳板2的强度。可以理解的是，在本实用新型的其它实施例中，耳板2的横截面也可以是其它形状。
[0026]进一步地，在钢板本体I的侧面上设置有多排上述耳板2，以使钢板本体I通过一排的钢筋与梁侧腰筋拉结。可以理解的是，在本实用新型实施例中，耳板2的排数可以根据实际情况确定。
[0027]优选地，在本实用新型的一个实施例中，沿钢板本体I长度方向的相邻两个耳板2之间的间距为1500mm。可以理解的是，在本实用新型的其它实施例中，相邻两个耳板2之间的间距也可以是根据实际情况确定的其它数值。
[0028]进一步地，在钢板本体I的两侧沿其长度方向设置有多排锚栓3。具体地，锚栓3的数量可以根据实际情况确定。
[0029]进一步地，在钢板本体I的两端开设有多道U型槽11，且该U型槽11用于锚入封闭箍筋，以便在锚固时不需要切割任何箍筋。
[0030]综上所述，本实用新型实施例的梁柱核心区的钢板，其通过在钢板本体I加工时直接增加耳板2，待钢板安装就位后，沿耳板2纵向穿钢筋，与腰筋对拉即可，可以看作是用钢板将梁分为两个独立分区，钢板两侧分别增设一排腰筋，然后与原框支梁腰筋分别拉结，此时无需在钢板开任何孔洞，同时大大提高了钢筋绑扎效率。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种梁柱核心区的钢板，其特征在于，包括钢板本体以及沿所述钢板本体的长度方向并排设置的多个耳板，所述耳板上穿设有用于与梁侧腰筋拉结的钢筋。2.如权利要求1所述的梁柱核心区的钢板，其特征在于，所述耳板垂直焊接在所述钢板本体的侧面上，且所述耳板上开设有供所述钢筋穿过的开孔。3.如权利要求2所述的梁柱核心区的钢板，其特征在于，所述钢板本体的两侧面均焊接有所述耳板。4.如权利要求1-3任一项所述的梁柱核心区的钢板，其特征在于，所述耳板的横截面呈梯形。5.如权利要求1所述的梁柱核心区的钢板，其特征在于，所述钢板本体的侧面设置有多排所述耳板。6.如权利要求1所述的梁柱核心区的钢板，其特征在于，沿所述钢板本体长度方向的相邻两个耳板之间的间距为1500mm。7.如权利要求1所述的梁柱核心区的钢板，其特征在于，所述钢板本体的两侧沿其长度方向设置有多排锚栓。8.如权利要求1所述的梁柱核心区的钢板，其特征在于，所述钢板本体的两端开设有多道用于锚入封闭箍筋的U型槽。
【文档编号】E04C5/03GK205712745SQ201620362423
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】张亭, 温竞聪, 凌明俊, 林柱, 何泉
【申请人】中建二局第建筑工程有限公司, 中建二局第一建筑工程有限公司