一种灌浆套筒及预制件的制作方法
专利名称:一种灌浆套筒及预制件的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于建筑工程领域，具体公开了一种灌浆套筒及预制件，所述灌浆套筒包括套筒本体，所述套筒本体上设有灌浆口和排气口，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端；所述套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变小，所述套筒本体的内壁设有凹槽，所述凹槽沿套筒本体内腔的轴向设置。本实用新型可实现钢筋精确的轴向控制和径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度；由于套筒本体的内径向连接端逐渐变小，不利于灌浆料向连接端流动，设置凹槽可保证灌浆料有足够的流动空间，可有效提高灌浆密实度，另一方面可增加套筒本体与灌浆料之间的接触面积，以增大其与灌浆料之间的咬合力，使得钢筋与套筒本体之间传力更加均匀。
【专利说明】
一种灌浆套筒及预制件
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种灌浆套筒及预制件。【背景技术】
[0002]在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤压套筒等机械连接方法，钢筋连接的施工较为复杂，而且必须在浇注混凝土前完成钢筋的连接，无法实现预制件之间钢筋的连接，因而无法进行装配化施工。
[0003]现有技术中，装配式混凝土建筑预制件之间的钢筋连接需要使用套筒灌浆连接， 将两根被连接钢筋插入金属套筒内并向套筒和钢筋之间的空隙内灌注高性能水泥砂浆，水泥砂浆硬化后，三者之间互相嵌固从而实现钢筋的连接。如专利CN 105133795 A公开了一种变径式半灌浆套筒，采用无缝钢管作为主体管，主体管内壁为凹凸面，主体管上端与圆锥管的大直径端相接，圆锥管的小直径端与圆柱管一端相接。上述套筒增加了一个锥形管而起到变径的作用，使得该灌浆套筒易于连接钢筋，并使其变形，使其经过挤压与连接钢筋紧密接触。但上述灌浆套筒中锥形管的设置使得该部分的内径突然变小，由于钢筋具有一定的刚度，很难使得待连接的钢筋在同一直线上，甚至无法将钢筋伸入到套筒的最里面，在受力上存在缺陷。
[0004]综上所述，亟需开发一种能够实现钢筋的轴向控制和径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，受力合理，同时可有效提高灌浆密实度的灌浆套筒。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能够实现钢筋的轴向控制和径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，受力合理，同时可有效提高灌浆密实度的灌浆套筒，以及应用有该灌浆套筒的预制件。
[0006]上述目的是通过如下技术方案实现:一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体上设有灌浆口和排气口，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端;所述套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变小，所述套筒本体的内壁设有凹槽，所述凹槽沿套筒本体内腔的轴向设置。灌浆套筒应用时，在预制件的制作过程中，将灌浆套筒预埋于预制件中，套筒本体的连接端与预埋钢筋相连，套筒本体的开口端朝预制件外连通，在进行钢筋对接时，钢筋从套筒本体的开口端伸入至套筒本体内腔，由于套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变小，钢筋进入内腔后，钢筋端头在套筒本体内壁的约束下向连接端移动，直至钢筋的端部与连接端相连，如此，在钢筋的对接过程中，套筒本体能够对钢筋实现精确的轴向控制，实现径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，优选情况下，即连接端的中心点在套筒本体的内腔的中心线上时，可使得对接钢筋在同一直线上，合理受力；同时可使钢筋位于内腔的中心部，这样在灌浆后钢筋四周的灌浆料的厚度保持一致，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。需要指出的是，为了达到较佳的技术效果，所述套筒本体在排气口段的内径应当略大于钢筋的直径;本领域技术人员应当理解，此处所述的排气口段指的是排气孔在套筒本体内腔轴向上占用的长度区间。在套筒本体的内壁开设凹槽，一方面由于套筒本体的内径向连接端逐渐变小，不利于灌浆料向连接端流动，设置凹槽可保证灌浆料有足够的流动空间，可有效提高灌浆密实度，另一方面可增加套筒本体与灌浆料之间的接触面积， 以增大其与灌浆料之间的咬合力，使得钢筋与套筒本体之间传力更加均匀。
[0007]进一步，所述凹槽的宽度小于待连接钢筋的直径。如此设置，避免施工钢筋对接时钢筋插入凹槽中，实现不了对接，加大施工难度。
[0008]进一步，所述套筒本体的内壁设有两条以上的凹槽。如此设置，可有效增加套筒本体与灌浆料之间的接触面积，尽可能的保证灌浆料有足够的流动空间，提高灌浆密实度。
[0009]进一步，所述凹槽之间设有过浆孔或导浆槽。过浆孔或导浆槽的设置一方面保证灌浆料向连接端流动时有足够的流动空间，充实整个灌浆套筒，同时可将各凹槽中的灌浆料连接成整体，增加套筒本体与灌浆料之间的结合力，灌浆料的整体性更强，进而有效增加灌浆料对钢筋的握裹力。
[0010]进一步，所述套筒本体的内壁在排气□段开设有环形凹槽。如此设置，可使得套筒本体在排气口段的内径明显增大，以保证灌浆料向连接端部流动时有足够的流动空间，保证灌浆料注满整个内腔，提高灌浆密实度，同时这部分灌浆料的厚度增大，增加灌浆料对钢筋的握裹力，形成一段加强区。另外，当灌浆料成型后，套筒本体的内腔内形成与内腔形状一致的灌浆层，即灌浆层在环形凹槽处的直径大于套筒本体开口端的直径，增加了套筒内的结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度，故结合部位的整体性更好。
[0011]进一步，所述环形凹槽处内腔的内径向连接端逐渐变大。如此设置，可使得套筒本体在排气口段的内径向连接端逐渐增大，有利于引导灌浆料向连接端部流动，同时保证足够的流动空间，提高灌浆密实度，同时这部分灌浆料的厚度增大，增加灌浆料对钢筋的握裹力，形成一段加强区。
[0012]进一步，所述套筒本体开口端的内腔底部设有环形凸起。由于套筒本体的内径向连接端逐渐变小，灌浆的过程中，灌浆料易先向开口外端溢流，在套筒本体开口端内腔的底部设置环形凸起，这样对灌浆料起到一定的阻挡作用，使得灌浆料能够先顺利的向套筒本体内部流动，可提高灌浆密实度。
[0013]进一步，所述凹槽呈螺旋状。如此设置，可增大套筒本体内壁与灌浆料之间的咬合力，同时一定程度上引导灌浆料向套筒本体内流动，有效提高灌浆密实度。
[0014]进一步，所述连接端设有螺纹连接口或固定螺栓。如此，可以保证套筒两侧钢筋的连接和固定。
[0015]进一步，所述套筒本体外表面为粗糙面。当灌浆套筒作为预埋件时，套筒本体外表面采用粗糙表面，增加了灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。
[0016]进一步，所述套筒本体的开口端设有封口装置，所述封口装置设有穿接孔。如此设置，避免了灌浆料在凝结硬化前从套筒本体开口端溢出。使用时，先将钢筋穿过封口装置上的穿接孔，完成钢筋的对接后进行封口，然后进行灌浆操作。
[0017]进一步，所述封口装置与套筒本体采用螺纹或卡接件连接。如此，封口装置与套筒本体形成可靠连接，可避免在灌浆过程中，由于灌浆料的冲击力和其本身的重力而顶开封口装置的现象出现。
[0018]进一步，所述封口装置的两侧壁设置有锚固凸起。如此设置，封口装置可与其两侧的灌浆料和现浇层形成一定的锚固力，间接加强套筒本体与二者的连接。
[0019]进一步，所述封口装置为锁紧套，所述锁紧套与所述套筒本体开口端的内腔过盈配合，所述锁紧套为软钢或弹簧钢制备。需要说明的是，锁紧套采用环形结构时，套筒本体的内腔开口端不设置凹槽，当然，套筒本体的内腔开口端设置凹槽时，锁紧套外壁设有多个与凹槽配合的凸起。如此设置，完成钢筋的对接后，封口时，将锁紧套往里推，由于套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变小，导致锁紧套发生弹性形变，进而紧紧的将钢筋锁住，可使钢筋在灌浆过程中不在发生摆动。
[0020]进一步，所述锁紧套的端部开设有切口。如此设置，有利于锁紧套发生形变。应当理解，所述切口可以设置在锁紧套的任意一端或两端。
[0021]进一步，所述套筒本体外表面设有环形刻槽。如此设置，增加了套筒本体与混凝土的接触面积，增加灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。
[0022]进一步，所述套筒本体的开口端设置成斜口。如此设置，增加开口端内腔的直径， 同时斜口还能起到导向作用，有利于钢筋的插入实现对接。
[0023]为达到上述目的，本实用新型还提供一种预制件，所述预制件预埋有预埋钢筋和上述任意一项所述的灌浆套筒，所述预埋钢筋与灌浆套筒的连接端相连。如此设置，预制件预埋有灌浆套筒，通过灌浆套筒与待组装预制件的伸出钢筋相连，然后灌浆固定，实现预制件的对接安装。【附图说明】
[〇〇24]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0025]图1为本实用新型一种实施方式所涉及的灌浆套筒的正面剖视图；
[0026]图2和图3分别为本实用新型一种实施方式所涉及的灌浆套筒的右视剖面图；
[0027]图4为本实用新型另一种实施方式所涉及的灌浆套筒的正面剖视图；
[0028]图5为本实用新型另一种实施方式所涉及的灌浆套筒的右视剖面图；
[0029]图6?8分别为本实用新型另一种实施方式所涉及的灌浆套筒的正面剖视图；
[0030]图9为本实用新型另一种实施方式所涉及的灌浆套筒的右视剖面图；[0031 ]图10为本实用新型另一种实施方式所涉及的灌浆套筒的正面剖视图；
[0032]图11为本实用新型一种实施方式所涉及的锁紧套的结构示意图。[〇〇33]图12为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件结构示意图；
[0034]图13为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件对接状态示意图。
[0035]图中:[〇〇36]1套筒本体2灌浆口3排气口4开口端[〇〇37]5连接端6环形凸起7环形凹槽8凹槽[〇〇38]9过浆孔10内腔13钢筋14灌浆料[〇〇39]17封口装置18锁紧套19穿接孔20切口[〇〇4〇] 21预制件22预埋钢筋【具体实施方式】
[0041]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性， 不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0042]本实用新型实施例如下，参照图1，一种灌浆套筒，包括套筒本体1，所述套筒本体1 上设有灌浆口 2和排气口 3，所述套筒本体1的一端开口，另一端为连接端5;所述套筒本体1 的内径由开口端4向连接端5逐渐变小，所述套筒本体1的内壁设有凹槽8,所述凹槽8沿套筒本体1内腔10的轴向设置。灌浆套筒应用时，在预制件21的制作过程中，将灌浆套筒预埋于预制件21中，套筒本体1的连接端5与预埋钢筋22相连，套筒本体1的开口端4朝预制件21外连通，在进行钢筋13对接时，钢筋13从套筒本体1的开口端4伸入至套筒本体1内腔10,由于套筒本体1的内径由开口端4向连接端5逐渐变小，钢筋13进入内腔10后，钢筋13端头在套筒本体1内壁的约束下向连接端5移动，直至钢筋13的端部与连接端5相连，如此，在钢筋13的对接过程中，套筒本体1能够对钢筋13实现精确的轴向控制，实现径向定位，保证钢筋13与灌浆套筒之间的定位精度，优选情况下，即连接端5的中心点在套筒本体1的内腔10的中心线上时，可使得对接钢筋13在同一直线上，合理受力；同时可使钢筋13位于内腔10的中心部，这样在灌浆后钢筋13四周的灌浆料14的厚度保持一致，提高灌浆密实度，增加灌浆料14 对钢筋13的握裹力。需要指出的是，为了达到较佳的技术效果，所述套筒本体1在排气口 3段的内径应当略大于钢筋13的直径;本领域技术人员应当理解，此处所述的排气口 3段指的是排气孔在套筒本体1内腔10轴向上占用的长度区间。在套筒本体1的内壁开设凹槽8,一方面由于套筒本体1的内径向连接端5逐渐变小，不利于灌浆料14向连接端5流动，设置凹槽8可保证灌浆料14有足够的流动空间，可有效提高灌浆密实度，另一方面可增加套筒本体1与灌浆料14之间的接触面积，以增大其与灌浆料14之间的咬合力，使得钢筋13与套筒本体1之间传力更加均匀。
[0043]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2,所述凹槽8的宽度小于待连接钢筋13的直径。如此设置，避免施工钢筋13对接时钢筋13插入凹槽8中，实现不了对接，加大施工难度。
[0044]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图3，所述套筒本体1的内壁设有两条以上的凹槽8。如此设置，可有效增加套筒本体1与灌浆料14之间的接触面积，尽可能的保证灌浆料14有足够的流动空间，提高灌浆密实度。
[0045]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4和图5,所述凹槽8之间设有过浆孔9或导浆槽。过浆孔9或导浆槽的设置一方面保证灌浆料14向连接端5流动时有足够的流动空间，充实整个灌浆套筒，同时可将各凹槽8中的灌浆料14连接成整体，增加套筒本体1与灌浆料14之间的结合力，灌浆料14的整体性更强，进而有效增加灌浆料14对钢筋13的握裹力。
[0046]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6,所述套筒本体1的内壁在排气口 3段开设有环形凹槽7。如此设置，可使得套筒本体1在排气口 3段的内径明显增大，以保证灌浆料14向连接端5部流动时有足够的流动空间，保证灌浆料14注满整个内腔10,提高灌浆密实度，同时这部分灌浆料14的厚度增大，增加灌浆料14对钢筋13的握裹力，形成一段加强区。另外，当灌浆料14成型后，套筒本体1的内腔10内形成与内腔10形状一致的灌浆层，SP 灌浆层在环形凹槽7处的直径大于套筒本体1开口端4的直径，增加了套筒内的结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度，故结合部位的整体性更好。
[0047]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7,所述环形凹槽7处内腔10的内径向连接端5逐渐变大。如此设置，可使得套筒本体1在排气口 3段的内径向连接端5逐渐增大，有利于引导灌浆料14向连接端5部流动，同时保证足够的流动空间，提高灌浆密实度， 同时这部分灌浆料14的厚度增大，增加灌浆料14对钢筋13的握裹力，形成一段加强区。
[0048]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图8,所述套筒本体1开口端4的内腔10底部设有环形凸起6。由于套筒本体1的内径向连接端5逐渐变小，灌浆的过程中，灌浆料14易先向开口外端溢流，在套筒本体1开口端4内腔10的底部设置环形凸起6,这样对灌浆料14起到一定的阻挡作用，使得灌浆料14能够先顺利的向套筒本体1内部流动，可提高灌浆密实度。
[0049]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9,所述凹槽8呈螺旋状。如此设置，可增大套筒本体1内壁与灌浆料14之间的咬合力，同时一定程度上引导灌浆料14向套筒本体1内流动，有效提高灌浆密实度。
[0050]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述连接端5设有螺纹连接口或固定螺栓。如此，可以保证套筒两侧钢筋13的连接和固定。
[0051]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述套筒本体1外表面为粗糙面。 当灌浆套筒作为预埋件时，套筒本体1外表面采用粗糙表面，增加了灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。[〇〇52]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图10,所述套筒本体1的开口端4 设有封口装置17,所述封口装置17设有穿接孔19。如此设置，避免了灌浆料14在凝结硬化前从套筒本体1开口端4溢出。使用时，先将钢筋13穿过封口装置17上的穿接孔19，完成钢筋13 的对接后进行封口，然后进行灌浆操作。[〇〇53]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述封口装置17与套筒本体1采用螺纹或卡接件连接。如此，封口装置17与套筒本体1形成可靠连接，可避免在灌浆过程中，由于灌浆料14的冲击力和其本身的重力而顶开封口装置17的现象出现。[〇〇54]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述封口装置17的两侧壁设置有锚固凸起。如此设置，封口装置17可与其两侧的灌浆料14和现浇层形成一定的锚固力，间接加强套筒本体1与二者的连接。
[0055]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图11，所述封口装置17为锁紧套 18,所述锁紧套18与所述套筒本体1开口端4的内腔10过盈配合，所述锁紧套18为软钢或弹簧钢制备。需要说明的是，锁紧套18采用环形结构时，套筒本体1的内腔10开口端4不设置凹槽8,当然，套筒本体1的内腔10开口端4设置凹槽8时，锁紧套18外壁设有多个与凹槽8配合的凸起。如此设置，完成钢筋13的对接后，封口时，将锁紧套18往里推，由于套筒本体1的内径由开口端4向连接端5逐渐变小，导致锁紧套18发生弹性形变，进而紧紧的将钢筋13锁住， 可使钢筋13在灌浆过程中不在发生摆动。
[0056]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图11，所述锁紧套18的端部开设有切口 20。如此设置，有利于锁紧套18发生形变。应当理解，所述切口20可以设置在锁紧套 18的任意一端或两端。[〇〇57]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述套筒本体1外表面设有环形刻槽。如此设置，增加了套筒本体1与预制件21混凝土的接触面积，增加灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。[〇〇58]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述套筒本体1的开口端4设置成斜口。如此设置，增加开口端4处内腔10的直径，同时斜口还能起到导向作用，有利于钢筋13 的插入实现对接。[〇〇59] 本实用新型还提供一种预制件21，实施例如下，参照图12和13,所述预制件21预埋有预埋钢筋22和上述任意一项所述的灌浆套筒，所述预埋钢筋22与灌浆套筒的连接端5相连。如此设置，预制件21预埋有灌浆套筒，通过灌浆套筒与待组装预制件21的伸出钢筋相连，然后灌浆固定，实现预制件21的对接安装。
[0060]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体上设有灌浆口和排气口，其特征在于， 所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端;所述套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐 变小，所述套筒本体的内壁设有凹槽，所述凹槽沿套筒本体内腔的轴向设置。2.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述凹槽的宽度小于待连接钢筋的直径。3.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的内壁设有两条以上的凹槽。4.根据权利要求3所述的灌浆套筒，其特征在于，所述凹槽之间设有过浆孔或导浆槽。5.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的内壁在排气口段开设 有环形凹槽。6.根据权利要求5所述的灌浆套筒，其特征在于，所述环形凹槽处内腔的内径向连接端 逐渐变大。7.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体开口端的内腔底部设有 环形凸起。8.根据权利要求1?7任意一项所述的灌浆套筒，其特征在于，所述凹槽呈螺旋状。9.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述连接端设有螺纹连接口或固定螺栓。10.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体外表面为粗糙面。11.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的开口端设有封口装 置，所述封口装置设有穿接孔。12.根据权利要求11所述的灌浆套筒，其特征在于，所述封口装置与套筒本体采用螺纹 或卡接件连接。13.根据权利要求11所述的灌浆套筒，其特征在于，所述封口装置的两侧壁设置有锚固凸起。14.根据权利要求13所述的灌浆套筒，其特征在于，所述封口装置为锁紧套，所述锁紧 套与所述套筒本体开口端的内腔过盈配合，所述锁紧套为软钢或弹簧钢制备。15.根据权利要求14所述的灌浆套筒，其特征在于，所述锁紧套的端部开设有切口。16.—种预制件，其特征在于，所述预制件预埋有预埋钢筋和权利要求1?15任意一项 所述的灌浆套筒，所述预埋钢筋与灌浆套筒的连接端相连。
【文档编号】E04C5/16GK205712753SQ201620361896
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】陈定球, 俞大有, 李昌州
【申请人】中民筑友科技投资有限公司
【专利摘要】本实用新型属于建筑工程领域，具体公开了一种灌浆套筒及预制件，所述灌浆套筒包括套筒本体，所述套筒本体上设有灌浆口和排气口，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端；所述套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变小，所述套筒本体的内壁设有凹槽，所述凹槽沿套筒本体内腔的轴向设置。本实用新型可实现钢筋精确的轴向控制和径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度；由于套筒本体的内径向连接端逐渐变小，不利于灌浆料向连接端流动，设置凹槽可保证灌浆料有足够的流动空间，可有效提高灌浆密实度，另一方面可增加套筒本体与灌浆料之间的接触面积，以增大其与灌浆料之间的咬合力，使得钢筋与套筒本体之间传力更加均匀。
【专利说明】
一种灌浆套筒及预制件
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种灌浆套筒及预制件。【背景技术】
[0002]在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤压套筒等机械连接方法，钢筋连接的施工较为复杂，而且必须在浇注混凝土前完成钢筋的连接，无法实现预制件之间钢筋的连接，因而无法进行装配化施工。
[0003]现有技术中，装配式混凝土建筑预制件之间的钢筋连接需要使用套筒灌浆连接， 将两根被连接钢筋插入金属套筒内并向套筒和钢筋之间的空隙内灌注高性能水泥砂浆，水泥砂浆硬化后，三者之间互相嵌固从而实现钢筋的连接。如专利CN 105133795 A公开了一种变径式半灌浆套筒，采用无缝钢管作为主体管，主体管内壁为凹凸面，主体管上端与圆锥管的大直径端相接，圆锥管的小直径端与圆柱管一端相接。上述套筒增加了一个锥形管而起到变径的作用，使得该灌浆套筒易于连接钢筋，并使其变形，使其经过挤压与连接钢筋紧密接触。但上述灌浆套筒中锥形管的设置使得该部分的内径突然变小，由于钢筋具有一定的刚度，很难使得待连接的钢筋在同一直线上，甚至无法将钢筋伸入到套筒的最里面，在受力上存在缺陷。
[0004]综上所述，亟需开发一种能够实现钢筋的轴向控制和径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，受力合理，同时可有效提高灌浆密实度的灌浆套筒。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能够实现钢筋的轴向控制和径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，受力合理，同时可有效提高灌浆密实度的灌浆套筒，以及应用有该灌浆套筒的预制件。
[0006]上述目的是通过如下技术方案实现:一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体上设有灌浆口和排气口，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端;所述套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变小，所述套筒本体的内壁设有凹槽，所述凹槽沿套筒本体内腔的轴向设置。灌浆套筒应用时，在预制件的制作过程中，将灌浆套筒预埋于预制件中，套筒本体的连接端与预埋钢筋相连，套筒本体的开口端朝预制件外连通，在进行钢筋对接时，钢筋从套筒本体的开口端伸入至套筒本体内腔，由于套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变小，钢筋进入内腔后，钢筋端头在套筒本体内壁的约束下向连接端移动，直至钢筋的端部与连接端相连，如此，在钢筋的对接过程中，套筒本体能够对钢筋实现精确的轴向控制，实现径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，优选情况下，即连接端的中心点在套筒本体的内腔的中心线上时，可使得对接钢筋在同一直线上，合理受力；同时可使钢筋位于内腔的中心部，这样在灌浆后钢筋四周的灌浆料的厚度保持一致，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。需要指出的是，为了达到较佳的技术效果，所述套筒本体在排气口段的内径应当略大于钢筋的直径;本领域技术人员应当理解，此处所述的排气口段指的是排气孔在套筒本体内腔轴向上占用的长度区间。在套筒本体的内壁开设凹槽，一方面由于套筒本体的内径向连接端逐渐变小，不利于灌浆料向连接端流动，设置凹槽可保证灌浆料有足够的流动空间，可有效提高灌浆密实度，另一方面可增加套筒本体与灌浆料之间的接触面积， 以增大其与灌浆料之间的咬合力，使得钢筋与套筒本体之间传力更加均匀。
[0007]进一步，所述凹槽的宽度小于待连接钢筋的直径。如此设置，避免施工钢筋对接时钢筋插入凹槽中，实现不了对接，加大施工难度。
[0008]进一步，所述套筒本体的内壁设有两条以上的凹槽。如此设置，可有效增加套筒本体与灌浆料之间的接触面积，尽可能的保证灌浆料有足够的流动空间，提高灌浆密实度。
[0009]进一步，所述凹槽之间设有过浆孔或导浆槽。过浆孔或导浆槽的设置一方面保证灌浆料向连接端流动时有足够的流动空间，充实整个灌浆套筒，同时可将各凹槽中的灌浆料连接成整体，增加套筒本体与灌浆料之间的结合力，灌浆料的整体性更强，进而有效增加灌浆料对钢筋的握裹力。
[0010]进一步，所述套筒本体的内壁在排气□段开设有环形凹槽。如此设置，可使得套筒本体在排气口段的内径明显增大，以保证灌浆料向连接端部流动时有足够的流动空间，保证灌浆料注满整个内腔，提高灌浆密实度，同时这部分灌浆料的厚度增大，增加灌浆料对钢筋的握裹力，形成一段加强区。另外，当灌浆料成型后，套筒本体的内腔内形成与内腔形状一致的灌浆层，即灌浆层在环形凹槽处的直径大于套筒本体开口端的直径，增加了套筒内的结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度，故结合部位的整体性更好。
[0011]进一步，所述环形凹槽处内腔的内径向连接端逐渐变大。如此设置，可使得套筒本体在排气口段的内径向连接端逐渐增大，有利于引导灌浆料向连接端部流动，同时保证足够的流动空间，提高灌浆密实度，同时这部分灌浆料的厚度增大，增加灌浆料对钢筋的握裹力，形成一段加强区。
[0012]进一步，所述套筒本体开口端的内腔底部设有环形凸起。由于套筒本体的内径向连接端逐渐变小，灌浆的过程中，灌浆料易先向开口外端溢流，在套筒本体开口端内腔的底部设置环形凸起，这样对灌浆料起到一定的阻挡作用，使得灌浆料能够先顺利的向套筒本体内部流动，可提高灌浆密实度。
[0013]进一步，所述凹槽呈螺旋状。如此设置，可增大套筒本体内壁与灌浆料之间的咬合力，同时一定程度上引导灌浆料向套筒本体内流动，有效提高灌浆密实度。
[0014]进一步，所述连接端设有螺纹连接口或固定螺栓。如此，可以保证套筒两侧钢筋的连接和固定。
[0015]进一步，所述套筒本体外表面为粗糙面。当灌浆套筒作为预埋件时，套筒本体外表面采用粗糙表面，增加了灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。
[0016]进一步，所述套筒本体的开口端设有封口装置，所述封口装置设有穿接孔。如此设置，避免了灌浆料在凝结硬化前从套筒本体开口端溢出。使用时，先将钢筋穿过封口装置上的穿接孔，完成钢筋的对接后进行封口，然后进行灌浆操作。
[0017]进一步，所述封口装置与套筒本体采用螺纹或卡接件连接。如此，封口装置与套筒本体形成可靠连接，可避免在灌浆过程中，由于灌浆料的冲击力和其本身的重力而顶开封口装置的现象出现。
[0018]进一步，所述封口装置的两侧壁设置有锚固凸起。如此设置，封口装置可与其两侧的灌浆料和现浇层形成一定的锚固力，间接加强套筒本体与二者的连接。
[0019]进一步，所述封口装置为锁紧套，所述锁紧套与所述套筒本体开口端的内腔过盈配合，所述锁紧套为软钢或弹簧钢制备。需要说明的是，锁紧套采用环形结构时，套筒本体的内腔开口端不设置凹槽，当然，套筒本体的内腔开口端设置凹槽时，锁紧套外壁设有多个与凹槽配合的凸起。如此设置，完成钢筋的对接后，封口时，将锁紧套往里推，由于套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变小，导致锁紧套发生弹性形变，进而紧紧的将钢筋锁住，可使钢筋在灌浆过程中不在发生摆动。
[0020]进一步，所述锁紧套的端部开设有切口。如此设置，有利于锁紧套发生形变。应当理解，所述切口可以设置在锁紧套的任意一端或两端。
[0021]进一步，所述套筒本体外表面设有环形刻槽。如此设置，增加了套筒本体与混凝土的接触面积，增加灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。
[0022]进一步，所述套筒本体的开口端设置成斜口。如此设置，增加开口端内腔的直径， 同时斜口还能起到导向作用，有利于钢筋的插入实现对接。
[0023]为达到上述目的，本实用新型还提供一种预制件，所述预制件预埋有预埋钢筋和上述任意一项所述的灌浆套筒，所述预埋钢筋与灌浆套筒的连接端相连。如此设置，预制件预埋有灌浆套筒，通过灌浆套筒与待组装预制件的伸出钢筋相连，然后灌浆固定，实现预制件的对接安装。【附图说明】
[〇〇24]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。[0025]图1为本实用新型一种实施方式所涉及的灌浆套筒的正面剖视图；
[0026]图2和图3分别为本实用新型一种实施方式所涉及的灌浆套筒的右视剖面图；
[0027]图4为本实用新型另一种实施方式所涉及的灌浆套筒的正面剖视图；
[0028]图5为本实用新型另一种实施方式所涉及的灌浆套筒的右视剖面图；
[0029]图6?8分别为本实用新型另一种实施方式所涉及的灌浆套筒的正面剖视图；
[0030]图9为本实用新型另一种实施方式所涉及的灌浆套筒的右视剖面图；[0031 ]图10为本实用新型另一种实施方式所涉及的灌浆套筒的正面剖视图；
[0032]图11为本实用新型一种实施方式所涉及的锁紧套的结构示意图。[〇〇33]图12为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件结构示意图；
[0034]图13为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件对接状态示意图。
[0035]图中:[〇〇36]1套筒本体2灌浆口3排气口4开口端[〇〇37]5连接端6环形凸起7环形凹槽8凹槽[〇〇38]9过浆孔10内腔13钢筋14灌浆料[〇〇39]17封口装置18锁紧套19穿接孔20切口[〇〇4〇] 21预制件22预埋钢筋【具体实施方式】
[0041]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性， 不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0042]本实用新型实施例如下，参照图1，一种灌浆套筒，包括套筒本体1，所述套筒本体1 上设有灌浆口 2和排气口 3，所述套筒本体1的一端开口，另一端为连接端5;所述套筒本体1 的内径由开口端4向连接端5逐渐变小，所述套筒本体1的内壁设有凹槽8,所述凹槽8沿套筒本体1内腔10的轴向设置。灌浆套筒应用时，在预制件21的制作过程中，将灌浆套筒预埋于预制件21中，套筒本体1的连接端5与预埋钢筋22相连，套筒本体1的开口端4朝预制件21外连通，在进行钢筋13对接时，钢筋13从套筒本体1的开口端4伸入至套筒本体1内腔10,由于套筒本体1的内径由开口端4向连接端5逐渐变小，钢筋13进入内腔10后，钢筋13端头在套筒本体1内壁的约束下向连接端5移动，直至钢筋13的端部与连接端5相连，如此，在钢筋13的对接过程中，套筒本体1能够对钢筋13实现精确的轴向控制，实现径向定位，保证钢筋13与灌浆套筒之间的定位精度，优选情况下，即连接端5的中心点在套筒本体1的内腔10的中心线上时，可使得对接钢筋13在同一直线上，合理受力；同时可使钢筋13位于内腔10的中心部，这样在灌浆后钢筋13四周的灌浆料14的厚度保持一致，提高灌浆密实度，增加灌浆料14 对钢筋13的握裹力。需要指出的是，为了达到较佳的技术效果，所述套筒本体1在排气口 3段的内径应当略大于钢筋13的直径;本领域技术人员应当理解，此处所述的排气口 3段指的是排气孔在套筒本体1内腔10轴向上占用的长度区间。在套筒本体1的内壁开设凹槽8,一方面由于套筒本体1的内径向连接端5逐渐变小，不利于灌浆料14向连接端5流动，设置凹槽8可保证灌浆料14有足够的流动空间，可有效提高灌浆密实度，另一方面可增加套筒本体1与灌浆料14之间的接触面积，以增大其与灌浆料14之间的咬合力，使得钢筋13与套筒本体1之间传力更加均匀。
[0043]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2,所述凹槽8的宽度小于待连接钢筋13的直径。如此设置，避免施工钢筋13对接时钢筋13插入凹槽8中，实现不了对接，加大施工难度。
[0044]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图3，所述套筒本体1的内壁设有两条以上的凹槽8。如此设置，可有效增加套筒本体1与灌浆料14之间的接触面积，尽可能的保证灌浆料14有足够的流动空间，提高灌浆密实度。
[0045]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4和图5,所述凹槽8之间设有过浆孔9或导浆槽。过浆孔9或导浆槽的设置一方面保证灌浆料14向连接端5流动时有足够的流动空间，充实整个灌浆套筒，同时可将各凹槽8中的灌浆料14连接成整体，增加套筒本体1与灌浆料14之间的结合力，灌浆料14的整体性更强，进而有效增加灌浆料14对钢筋13的握裹力。
[0046]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6,所述套筒本体1的内壁在排气口 3段开设有环形凹槽7。如此设置，可使得套筒本体1在排气口 3段的内径明显增大，以保证灌浆料14向连接端5部流动时有足够的流动空间，保证灌浆料14注满整个内腔10,提高灌浆密实度，同时这部分灌浆料14的厚度增大，增加灌浆料14对钢筋13的握裹力，形成一段加强区。另外，当灌浆料14成型后，套筒本体1的内腔10内形成与内腔10形状一致的灌浆层，SP 灌浆层在环形凹槽7处的直径大于套筒本体1开口端4的直径，增加了套筒内的结合部的抗剪切力的能力和抗拉强度，故结合部位的整体性更好。
[0047]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7,所述环形凹槽7处内腔10的内径向连接端5逐渐变大。如此设置，可使得套筒本体1在排气口 3段的内径向连接端5逐渐增大，有利于引导灌浆料14向连接端5部流动，同时保证足够的流动空间，提高灌浆密实度， 同时这部分灌浆料14的厚度增大，增加灌浆料14对钢筋13的握裹力，形成一段加强区。
[0048]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图8,所述套筒本体1开口端4的内腔10底部设有环形凸起6。由于套筒本体1的内径向连接端5逐渐变小，灌浆的过程中，灌浆料14易先向开口外端溢流，在套筒本体1开口端4内腔10的底部设置环形凸起6,这样对灌浆料14起到一定的阻挡作用，使得灌浆料14能够先顺利的向套筒本体1内部流动，可提高灌浆密实度。
[0049]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9,所述凹槽8呈螺旋状。如此设置，可增大套筒本体1内壁与灌浆料14之间的咬合力，同时一定程度上引导灌浆料14向套筒本体1内流动，有效提高灌浆密实度。
[0050]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述连接端5设有螺纹连接口或固定螺栓。如此，可以保证套筒两侧钢筋13的连接和固定。
[0051]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述套筒本体1外表面为粗糙面。 当灌浆套筒作为预埋件时，套筒本体1外表面采用粗糙表面，增加了灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。[〇〇52]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图10,所述套筒本体1的开口端4 设有封口装置17,所述封口装置17设有穿接孔19。如此设置，避免了灌浆料14在凝结硬化前从套筒本体1开口端4溢出。使用时，先将钢筋13穿过封口装置17上的穿接孔19，完成钢筋13 的对接后进行封口，然后进行灌浆操作。[〇〇53]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述封口装置17与套筒本体1采用螺纹或卡接件连接。如此，封口装置17与套筒本体1形成可靠连接，可避免在灌浆过程中，由于灌浆料14的冲击力和其本身的重力而顶开封口装置17的现象出现。[〇〇54]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述封口装置17的两侧壁设置有锚固凸起。如此设置，封口装置17可与其两侧的灌浆料14和现浇层形成一定的锚固力，间接加强套筒本体1与二者的连接。
[0055]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图11，所述封口装置17为锁紧套 18,所述锁紧套18与所述套筒本体1开口端4的内腔10过盈配合，所述锁紧套18为软钢或弹簧钢制备。需要说明的是，锁紧套18采用环形结构时，套筒本体1的内腔10开口端4不设置凹槽8,当然，套筒本体1的内腔10开口端4设置凹槽8时，锁紧套18外壁设有多个与凹槽8配合的凸起。如此设置，完成钢筋13的对接后，封口时，将锁紧套18往里推，由于套筒本体1的内径由开口端4向连接端5逐渐变小，导致锁紧套18发生弹性形变，进而紧紧的将钢筋13锁住， 可使钢筋13在灌浆过程中不在发生摆动。
[0056]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图11，所述锁紧套18的端部开设有切口 20。如此设置，有利于锁紧套18发生形变。应当理解，所述切口20可以设置在锁紧套 18的任意一端或两端。[〇〇57]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述套筒本体1外表面设有环形刻槽。如此设置，增加了套筒本体1与预制件21混凝土的接触面积，增加灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。[〇〇58]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述套筒本体1的开口端4设置成斜口。如此设置，增加开口端4处内腔10的直径，同时斜口还能起到导向作用，有利于钢筋13 的插入实现对接。[〇〇59] 本实用新型还提供一种预制件21，实施例如下，参照图12和13,所述预制件21预埋有预埋钢筋22和上述任意一项所述的灌浆套筒，所述预埋钢筋22与灌浆套筒的连接端5相连。如此设置，预制件21预埋有灌浆套筒，通过灌浆套筒与待组装预制件21的伸出钢筋相连，然后灌浆固定，实现预制件21的对接安装。
[0060]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体上设有灌浆口和排气口，其特征在于， 所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端;所述套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐 变小，所述套筒本体的内壁设有凹槽，所述凹槽沿套筒本体内腔的轴向设置。2.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述凹槽的宽度小于待连接钢筋的直径。3.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的内壁设有两条以上的凹槽。4.根据权利要求3所述的灌浆套筒，其特征在于，所述凹槽之间设有过浆孔或导浆槽。5.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的内壁在排气口段开设 有环形凹槽。6.根据权利要求5所述的灌浆套筒，其特征在于，所述环形凹槽处内腔的内径向连接端 逐渐变大。7.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体开口端的内腔底部设有 环形凸起。8.根据权利要求1?7任意一项所述的灌浆套筒，其特征在于，所述凹槽呈螺旋状。9.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述连接端设有螺纹连接口或固定螺栓。10.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体外表面为粗糙面。11.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的开口端设有封口装 置，所述封口装置设有穿接孔。12.根据权利要求11所述的灌浆套筒，其特征在于，所述封口装置与套筒本体采用螺纹 或卡接件连接。13.根据权利要求11所述的灌浆套筒，其特征在于，所述封口装置的两侧壁设置有锚固凸起。14.根据权利要求13所述的灌浆套筒，其特征在于，所述封口装置为锁紧套，所述锁紧 套与所述套筒本体开口端的内腔过盈配合，所述锁紧套为软钢或弹簧钢制备。15.根据权利要求14所述的灌浆套筒，其特征在于，所述锁紧套的端部开设有切口。16.—种预制件，其特征在于，所述预制件预埋有预埋钢筋和权利要求1?15任意一项 所述的灌浆套筒，所述预埋钢筋与灌浆套筒的连接端相连。
【文档编号】E04C5/16GK205712753SQ201620361896
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】陈定球, 俞大有, 李昌州
【申请人】中民筑友科技投资有限公司
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