专利名称：混凝土、砂浆防水剂及其生产工艺和施工方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑抗渗、防水剂及其生产工艺和施工方法。
背景技术：
在建筑物抗渗混凝土中常常采用加入外加剂、多加水泥、提高砂率等方法，达到抗渗的目的，为保险起见，抗渗混凝土的迎水或背水面又用三元乙丙橡胶、聚胺脂涂膜、SBS改性沥青等卷材做双重防水，这种方法要求防水界面必须平整、干燥，不仅具有施工周期长、防水施工工艺比较繁杂的问题，还具有建筑综合造价高、维修造价高等问题。
现有防水组合物如日本专利(JP60005054)，将脂肪酸分散在水中，由于控制温度、控温时间的差异，使脂肪酸的溶解不够完全，乳化反应也不够彻底，使防水剂中脂肪酸的有效成份不够，影响了防水效果。该发明用磷酸三丁脂作消泡剂，消泡效果不好，因此，影响了材料的防水效果和材料的抗压强度。在该日本发明的配方中有氢氧化铝加入，加入此材料在热反应中反作用大，因为铝破坏脂肪酸的稳定，使有效成份降低很能多。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土、砂浆防水剂及其生产工艺，解决混凝土和砂浆防水施工周期长、防水施工工艺繁杂的问题，还解决建筑综合造价高、维修造价高的问题，并解决现有防水组合物脂肪酸的溶解不够完全、乳化反应不够彻底、脂肪酸的有效成份不够稳定、影响防水效果的问题。
本发明混凝土、砂浆防水剂的技术方案，其特征在于以脂肪酸和水为主要原料，每100份以质量计算的配合比是水∶脂肪酸，是60-80份∶20-40份，另外加入0.4-0.6份的乳化改性剂、0.3-0.5份的外加剂和0.01-0.02份的消泡剂。
上述水是自来水或ph＞50的饮用水。
上述脂肪酸是肥皂、植物油、硬脂酸其中的一种或一种以上的组合。
上述乳化改性剂是氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸钠其中的一种或一种以上的组合。
上述消泡剂是FPGM消泡剂。
上述外加剂是重铬酸钾、丙三醇、聚乙烯醇、三乙醇胺、磺酸钠、甲基纤维素、硫酸铜、硅酸钠其中的一种或一种以上的组合。
这种混凝土、砂浆防水剂的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下(1)、将脂肪酸、水置于反应炉内加温溶解，其条件是80℃需2.0小时，100℃需1.0小时；(2)、降温到60-70℃加入乳化改性剂搅拌恒温；(3)、加温至75-85℃加入外加剂搅拌恒温2小时；(4)、加温85-95℃加入消泡剂；(5)、降温至70-80℃，当反应物出现稠状时恒温；(6)、出成品。
这种混凝土、砂浆防水剂的施工方法①，其特征在于将权利要求1所述的混凝土、砂浆防水剂用水稀释至质量比为250-350倍，替代拌合用水，搅拌混凝土，用于抗渗、防水混凝土施工。
这种混凝土、砂浆防水剂的施工方法②，其特征在于将权利要求1所述的混凝土、砂浆防水剂用水稀释至质量比为150-200倍，替代水来拌合水泥净浆或水泥砂浆，用于水泥砂浆抹面、堵漏、防水、防潮。
有益效果混凝土、砂浆防水剂以脂肪酸和水为主要原料，加入乳化改性剂、外加剂、消泡剂，解决了现有防水组合物脂肪酸的溶解不够完全、乳化反应不够彻底、脂肪酸的有效成份不够稳定、影响防水效果的问题。本发明对混凝土、砂浆提高稳定性和耐久性，能防止出现水滴空隙，减少干燥收缩，抑制裂缝，提高混凝土、砂浆强度，增加混凝土的塌落度，减少用水量，和易性好。对砂浆减少分层度，提高粘附性，和易性好，增加抗渗性能，防水，防潮效果好；施工简便，在常温下冷施工，防水界面干湿无影响；不燃、耐碱、耐油；100℃高温及零下-30℃的低温均不影响抗渗防水效果；保质期长、运输方便、费用低，在陶瓷锦砖、墙地面砖装饰工程中，用于胶接材料同样具有防水效果；比常规法抗渗、防水施工节约综合资金抗渗混凝土10-20％，防水砂浆20-40％。脂肪酸的溶解完全，乳化反应彻底，使防水剂中脂肪酸的有效成份大大增加，消泡效果好，材料的防水效果和材料的抗压强度提高。混凝土砂浆防水剂技术性能指标如下
国家建筑材料测试中心按JC474-1999一等品测试，符合要求。
本发明可广泛用于工业与民用建筑屋面、厕所间、遂道、地铁、油库、水池(饮用水池)干湿度要求的地下室迎水、背水面等的抗渗、堵漏、防水、防潮。适合复杂结构的混凝土、砂浆防水剂及其生产工艺，使用它拌合的混凝土、防水砂浆具有憎水性，抗渗、防水、防潮效果好，施工周期短，综合成本降低。本发明无毒、无味，生产及运输、使用全过程无污染，对防水基面干、湿无要求，抗渗、防水效果永久。
具体实施例方式
实施例一混凝土、砂浆防水剂是以脂肪酸和水泥为主要原料，每100份质量比是水∶脂肪酸是70份∶30份，另外加入0.4-0.5份的乳化改性剂、0.3-0.4份的外加剂和0.01--0.02份的消泡剂。
水为PH＞5的自来水或饮用水。
脂肪酸的掺加量为肥皂25份、植物油2.0份、硬脂酸3.0份。
乳化改性剂的掺加量为氢氧化钠0.4份、氢氧化钾0.13份、硫酸钠0.025份。
外加剂的掺量是重铬酸钾0.35份、丙三醇0.0025份、硅酸钠0.0015份、磺酸钠0.002份。
消泡剂采用天津产的FPGM型消泡剂，用量是0.015份。
这种混凝土、砂浆防水剂生产工艺步骤如下(1)、脂肪酸、水置于反应炉内加温溶解，其温度是80℃2.0小时，100℃1.0小时；(2)、降温90℃加强搅拌；(3)、降温70℃加入乳化改性剂搅拌恒温；
(4)、加温90℃加入外加剂搅拌恒温反应2小时；(5)、恒温90℃加入消泡剂搅拌；(6)、降温75℃当反应物出现稠状时恒温；(7)、出成品。
使用时用水稀释质量比实施例为抗渗混凝土用300倍，防水砂浆用200倍。
实施例二混凝土、砂浆防水剂是以脂肪酸和水泥为主要原料，每100份质量比是水∶脂肪酸是75份∶25份，另外加入少许乳化改性剂、外加剂和消泡剂，用于替代水来拌合混凝土、水泥净浆或水泥砂浆。
水为PH＞5的自来水或饮用水脂肪酸的掺加量为肥皂20份、硬脂酸5.0份。
乳化改性剂的掺加量为氢氧化钠0.4份、氢氧化钾0.15份。
外加剂的掺量是重铬酸钾0.35份、丙三醇0.0025份、硅酸钠0.0035份。
消泡剂采用天津产的FPGM型消泡剂，用量是0.015份。
实施例三混凝土、砂浆防水剂是以脂肪酸和水泥为主要原料，每100份质量比是水∶脂肪酸是65份∶35份，另外加入少许乳化改性剂、外加剂和消泡剂。
水为PH＞5的自来水或饮用水脂肪酸的掺加量为肥皂30份、植物油2.0份、硬脂酸3.0份。
乳化改性剂的掺加量为氢氧化钠0.5份。
外加剂的掺量是重铬酸钾0.35份、三乙醇胺0.0035份、磺酸钠0.002份。
消泡剂采用天津产的FPGM型消泡剂，用量是0.017份。
实施例四混凝土、砂浆防水剂是以脂肪酸和水泥为主要原料，其每100份质量比是水∶脂肪酸是80份∶20份，另外加入少许乳化改性剂、外加剂和消泡剂，用于替代水来拌合混凝土、水泥净浆或水泥砂浆。
水为PH＞5的自来水或饮用水。
脂肪酸的掺加量为肥皂15份、植物油5.0份。
乳化改性剂的掺加量为氢氧化钾0.6份。
外加剂的掺量是聚乙烯醇0.35份、甲基纤维素0.004份、硫酸铜0.002份。
消泡剂采用天津产的FPGM型消泡剂，用量是0.012份。
权利要求
1.一种混凝土、砂浆防水剂，其特征在于以脂肪酸和水为主要原料，每100份以质量计算的配合比是水∶脂肪酸，是60-80份∶20-40份；另外加入0.4-0.6份的乳化改性剂、0.3-0.5份的外加剂和0.01-0.02份的消泡剂。
2.根据权利要求1所述的混凝土、砂浆防水剂，其特征在于所述水是自来水或ph＞50的饮用水。
3.根据权利要求1所述的混凝土、砂浆防水剂，其特征在于所述脂肪酸是肥皂、植物油、硬脂酸其中的一种或一种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的混凝土、砂浆防水剂，其特征在于所述乳化改性剂是氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸钠其中的一种或一种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的混凝土、砂浆防水剂，其特征在于所述消泡剂是FPGM消泡剂。
6.根据权利要求1所述的混凝土、砂浆防水剂，其特征在于所述外加剂是重铬酸钾、丙三醇、聚乙烯醇、三乙醇胺、磺酸钠、甲基纤维素、硫酸铜、硅酸钠其中的一种或一种以上的组合。
7.一种混凝土、砂浆防水剂的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下(1)、将脂肪酸、水置于反应炉内加温溶解，其条件是80℃需2.0小时，100℃需1.0小时；(2)、降温到60-70℃加入乳化改性剂搅拌恒温；(3)、加温至75-85℃加入外加剂搅拌恒温2小时；(4)、加温85-95℃加入消泡剂；(5)、降温至70-80℃，当反应物出现稠状时恒温(6)、出成品。
8.一种混凝土、砂浆防水剂的施工方法，其特征在于将权利要求1所述的混凝土、砂浆防水剂用水稀释至质量比为250-350倍，替代拌合用水，搅拌混凝土，用于抗渗、防水混凝土施工。
9.一种混凝土、砂浆防水剂的施工方法，其特征在于将权利要求1所述的混凝土、砂浆防水剂用水稀释至质量比为150-200倍，替代水来拌合水泥净浆或水泥砂浆，用于水泥砂浆抹面、堵漏、防水、防潮。
全文摘要
一种混凝土、砂浆防水剂及其生产工艺和施工方法，以脂肪酸和水为主要原料，每100份以质量计算的配合比是水∶脂肪酸，是60－80份∶20－40份，另外加入0.4－0.6份的乳化改性剂、0.3－0.5份的外加剂和0.01－0.02份的消泡剂。其生产工艺先将脂肪酸、水置于反应炉内加温溶解；降温加入乳化改性剂搅拌；加温加入外加剂搅拌恒温；加入消泡剂降温，当反应物出现稠状时恒温；出成品。解决混凝土和砂浆防水施工周期长、防水施工工艺繁杂的问题，还解决建筑综合造价高、维修造价高的问题，并解决现有防水组合物脂肪酸的溶解不够完全、乳化反应不够彻底、脂肪酸的有效成分不够稳定、影响防水效果的问题，可用于各种防水、堵漏、防渗、防潮工程。
文档编号C04B24/08GK1587175SQ200410058200
公开日2005年3月2日 申请日期2004年8月20日 优先权日2004年8月20日
发明者姜博 申请人:姜哲