专利名称：环保型混凝土太阳伞和圣诞树底座及其制造方法
技术领域：
本发明涉及混凝土底座领域，特别涉及压制混凝土底座技术领域。
背景技术：
目前，各种小型器件的底座，如太阳伞、圣诞树等的底座都是用生铁铸造而成，其不但是造价昂贵，且在占用大量的矿产资源，并在加工过程中产生大量的污染物排放；同时在使用过程中，受潮生锈产生二次污染。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供了一种环保形混凝土底座，该凝土底座采用以获得的沙、石、水泥及建筑用材的废料，添加色料，成本低，不会产生污染和二次污染。
同时本发明提供了生产该种凝土底座的制备方法，该种生产制备方法工艺简单，操作简便。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为一种环保形混凝土底座，包括面料和心料，该混凝土底座的面料含有质量比50-70％的沙，质量比20-40％的水泥，质量比0.5-2％的色料，质量比1.5-10％的水；心料含有质量比25-40％的沙，质量比10-30％的水泥，质量比30-45％的碎石，质量比2-6％的水；沙为8目以上的沙；水泥的强度等级大于等于32.5R；碎石为0.5-1石。
环保形混凝土底座的制备方法1)混合搅拌a、面料混合将质量比50-70％的海沙，质量比20-40％的水泥，质量比0.5-2％的色料，质量比1.5-10％的水投入搅拌机搅拌10-30分钟；b、心料混合将质量比25-40％的河沙，质量比10-30％的水泥，质量比35-45％的碎石，质量比2-6％的水投入搅拌机搅拌10-30分钟；2)套模及投料a、先在底板模具上摆放外圈模具，并在需要的位置摆放配套件；b、用30％-50％面料均匀铺在底板模具；c、套上心料模具；d、在心料模具内投入心料，铺均匀，取出心料模具；e、在心料周边及表面投入佘下的面料，铺匀，平整表面；3)挤压把放好料的模具用液压机挤压，压力为110-200千克/平方厘米；4)初凝静置6-8小时；5)脱模除去模具；6)初级养护在产品表面上用雾化器喷水，使其表面保持湿润，养护12-20小时；7)清洗在初级养护后产品基础上进行全面清洗，使产品达到饱和水份；8)保水养护使全面清洗后的产品静止堆叠，套上密封塑料胶袋，密封保水养护8-15天；9)包装入库除去塑料胶袋，自然风干10-17天后可出货或包装入库(从初级养护到出货不少于25天)。
由于采用了本发明所提供的技术方案，使得本发明所提供的该环保形混凝土底座产生了如下有益效果该环保形混凝土底座采用以获得的沙、石、水泥及建筑用材的废料，易获得，重量高，用于底座用牢固，添加色料(耐晒颜料)，成本低，不会产生污染和二次污染，且其不用后可用于铺设路基等用途，不须特别处理；同时本发明提供了生产该种环保形混凝土底座的制备方法，该种生产制备方法工艺简单，操作简便。
具体实施例方式
1制作太阳伞的底座该环保形混凝土底座，包括面料和心料，分别为5公斤和10公斤；面料含有质量比68.8％的河沙，河沙为8目-10目；质量比27％的600号水泥，其强度等级大于32.5R；质量比1.6％的色料(三环牌)；质量比2.6％的水；心料含有质量比37％的河沙；质量比17.2％的强度为42.5R水泥；质量比43％的碎石，碎石为0.5石以下；质量比2.8的水。
其制备方法为1)混合搅拌a、面料混合将质量比68.8％的海沙，质量比27％的水泥，质量比1.6的色料，质量比2.6％的水投入搅拌机搅拌15分钟；b、心料混合将质量比37％的河沙，质量比17.2％的水泥，质量比43％的碎石，质量比2.8％的水投入搅拌机搅拌15分钟；2)套模a、先在底板模具上摆放外圈模具，并在其正中配置一直径为2cm的六角方筒；b、用50％的面料均匀铺在底板模具；c、套上心料模具；d、在心料模具内投入心料，铺均匀，取出心料模具；e、在心料周边及表面投入余下的面料，铺匀，平整表面；
3)挤压用压力为130千克/平方厘米的液压机挤压放好的产品材料；4)初凝期静置6小时；5)脱模除去模具；6)初级养护在产品表面上用雾化器喷水，使其表面保持湿润，养护16小时；7)清洗在初级养护后产品基础上进行全面清洗，使产品达到饱和水份；8)保水养护使全面清洗后的产品静止堆叠，套上密封橡胶袋，密封保水养护13天；9)包装入库除去塑料胶袋，自然风干13天后可出货或包装入库(从初级养护到出货不少于25天)。
本发明所提供的该环保形混凝土底座产生了如下有益效果该环保形混凝土底座采用以获得的沙、石、水泥及建筑用材的废料，易获得，重量高，用于太阳伞底座用牢固，添加色料，成本低，不会产生污染和二次污染，且其不用后可用于铺设路基等用途；同时本发明提供了生产该种环保形混凝土底座的制备方法，该种生产制备方法工艺简单，操作简便。
具体实施例方式
2制作吧台底座该环保形混凝土底座，包括面料和心料，分别为8公斤和27公斤；面料含有质量比60％的海沙，海沙为8目-10目；质量比35％的水泥，其强度为42.5R；质量比1.6％的色料(三环牌)；质量比3.4％的水；心料含有质量比40％的河沙；质量比18％的水泥，其强度为42.5R；质量比39％的碎石，碎石为0.5石以下；质量比3的水。
其制备方法为1)、混合搅拌a、面料混合将质量比60％的海沙，质量比35％的水泥，质量比1.6的色料，质量比3.4％的水投入搅拌机搅拌20分钟；b、心料混合将质量比40％的河沙，质量比18％的水泥，质量比39％的碎石，质量比3％的水投入搅拌机搅拌20分钟；2)、套模及投料a、先在底板模具上摆放外圈模具，并在其正中配置一直径为2cm的六角方筒；b、用38％面料均匀铺在底板模具；c、套上心料模具；d、在心料模具内投入心料，铺均匀；e、在心料周边及表面投入余下的面料，铺匀，取出心料模具平整表面；
3)、挤压用压力为180千克/平方厘米的液压机挤压放好的产品材料；4)、初凝期静置8小时；5)、脱模除去模具；6)、初级养护在产品表面上用雾化器喷水，使其表面保持湿润，养护18小时；7)、清洗在初级养护后产品基础上进行全面清洗，使产品达到饱和水份；8)、保水养护使全面清洗后的产品静止堆叠，套上密封橡胶袋，密封保水养护13天；9)、包装入库除去塑料胶袋，自然风干15天后可出货或包装入库(从初级养护到出货不少于25天)。
本发明所提供的该环保形混凝土底座产生了如下有益效果该环保形混凝土底座采用以获得的沙、石、水泥及建筑用材的废料，易获得，重量高，用于吧台底座用牢固添加色料，成本低，不会产生污染和二次污染，且其不用后可用于铺设路基等用途；同时本发明提供了生产该种环保形混凝土底座的制备方法，该种生产制备方法工艺简单，操作简便。
权利要求
1.一种环保形混凝土底座，包括面料和心料，其特征在于该混凝土底座的面料含有质量比50-70％的沙，质量比20-40％的水泥，质量比0.5-2％的色料，质量比1.5-10％的水；心料含有质量比25-40％的沙，质量比10-30％的水泥，质量比30-45％的碎石，质量比2-6％的水。
2.根据权利要求1所述的环保形混凝土底座，其特征在于所述的沙为8目以上的沙。
3.根据权利要求1所述的环保形混凝土底座，其特征在于所述的水泥的强度等级大于等于32.5R。
4.根据权利要求1所述的环保形混凝土底座，其特征在于所述碎石为0.5-1石。
5.如权利要求1所述环保形混凝土底座的制备方法1)混合搅拌a、面料混合将质量比50-70％的海沙，质量比20-40％的水泥，质量比0.5-2％的色料，质量比1.5-10％的水投入搅拌机搅拌10-30分钟；b、心料混合将质量比25-40％的河沙，质量比10-30％的水泥，质量比35-45％的碎石，质量比2-6％的水投入搅拌机搅拌10-30分钟；2)套模及投料a、先在底板模具上摆放外圈模具，并在需要的位置摆放配套件；b、用30％-50％面料均匀铺在底板模具；c、套上心料模具；d、在心料模具内投入心料，铺均匀，取出心料模具；e、在心料周边及表面投入余下的面料，铺匀，平整表面；3)挤压把放好料的模具用液压机挤压，压力为110-200千克/平方厘米；4)初凝静置6-8小时；5)脱模除去模具；6)初级养护在产品表面上用雾化器喷水，使其表面保持湿润，养护12-20小时；7)清洗在初级养护后产品基础上进行全面清洗，使产品达到饱和水份；8)保水养护使全面清洗后的产品静止堆叠，套上密封塑料胶袋，密封保水养护8-15天；9)包装入库除去塑料胶袋，自然风干10-17天后可出货或包装入库(从初级养护到出货不少于25天)。
全文摘要
本发明公开了一种环保形混凝土底座及其制造方法，该底座包括面料和心料，按质量比，面料含有50－70％的沙，20－40％的水泥，0.5－2％的色料，1.5－10％的水；心料含有25－40％的沙，10－30％的水泥，30－45％的碎石，2－6％的水；其制作方法为混合搅拌、套模及投料、挤压、初凝、脱模、初级养护、清洗、保水养护、包装入库九步；本发明公开的环保混凝土底座采用以获得的沙、石、水泥及建筑用材的废料，易获得，重量高，用于底座用牢固，添加色料(耐晒颜料)，成本低，不会产生污染和二次污染，且其不用后可用于铺设路基等用途，不须特别处理；同时本发明提供了生产该种环保形混凝土底座的制备方法，该种生产制备方法工艺简单，操作简便。
文档编号C04B28/02GK1618763SQ200410058130
公开日2005年5月25日 申请日期2004年8月16日 优先权日2004年8月16日
发明者郭炳祥 申请人:佛山市南海同艺户外用品有限公司