专利名称：模板台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种预制的模板台，它在建筑领域特别是用于楼板的模板。
如果要用混凝土浇灌建筑物的楼层楼板/顶部，那么建造一个基本上水平设置的模壳，其边缘通过所谓的端面模板围成。模壳可以通过多个模板形成，它们铺放在所谓的横梁上，横梁又摆放在与它垂直的所谓纵梁上。通常纵梁在多个部位通过所谓的楼板(Decke)支架支承在下部地面上。
背景技术：
由EP0945564A1已知一种楼板模板台，由于它是预先制造的，模壳以多个模板的形式固定在横梁上，横梁固定在纵梁上。在纵梁上还设有可以和设置在楼板支架上侧的连接元件共同作用的连接元件。通过由模板、横梁和纵梁组成的预制单元可以设置只需再配备支架的模块化元件，以便和其它这种元件构成完整的楼板模板。预制的元件特别是可以节省时间和费用地在各个楼层之间轮换，以便依次浇灌多层建筑物的楼板。
由DE10056831C1已知一种类似的楼板模板装置，其中至少纵梁由钢制成。支架连接在所谓的分别固定在两根相邻的纵梁之间的支承框上。
发明内容
本发明的目的是，提供一种楼板模板台，它以有效的方式方法在其可应用性上得到改进。
这个目的通过在权利要求1中所述的模板台来实现。
因此按本发明的预制模板台具有一固定在多个横梁上的模壳，模壳可以例如由多个模板组成。横梁优选由木材制成。与此不同，设有至少两根横梁固定在其上的钢制纵梁。由于在每根纵梁上可安装用于安装支架的连接头，可以在纵梁上固定需要的支架。这通过这样的方法实现，即存在的纵梁中的至少两根基本上沿其整个长度按规则的间距设有孔。在所述孔处固定所述的连接头。这例如可以借助于穿过和固定的螺栓实现。在支架在连接头上的安装上应该说明，这可以通过楔连接进行。这时这样地打入一个或多个楔，它们借助于设置在支架上端的顶板使支架与连接头牢固地张紧。关于连接头还应该提到，它也可以简称为“头”、“头连接件”等。在本发明的意义上主要是这样的元件适合于作为连接头，即楼板支架可以固定在它上面，它本身可借助于设置在它上面的孔固定在唯一一根纵梁上。
按本发明的将连接头分别固定在一单独的纵梁上的可能性与DE10056831C1相比会产生这样的优点，即可以取消该文献中所示的固定在两根纵梁之间的支承框。按照本发明通过将连接头直接固定在唯一一根纵梁上的方法，可以较简单和成本低廉地制造连接头。为了改善与可设置在纵梁上的标记的共同作用，在连接头上可以分别设置一标记，从而当两个标记相互对齐时，支架和连接头上的孔也相互对齐。
基本上沿纵梁的整个长度按规则间距设置孔一方面产生连接头可以几乎无级地沿纵梁整个长度固定的优点。由此可以灵活地将支架固定在同一个模板台上，如与不同的楼板厚度并由此与不同的混凝土压力相匹配所要求的那样。换言之，支架之间的距离可以按需要在设计得相同的模板台上设置成使得通过支架保证充分地导出所出现的力。此外可较迅速地将连接头安装在纵梁上，因为例如只需将螺栓穿过连接头和纵梁上的孔并固定。与通过拧入纵梁中的螺纹内的公制螺钉固定相比这会明显地节省时间。
此外纵梁上的孔的贯通结构还提供了这样的优点，即可以在纵梁上毫无问题地固定大量的附件。例如可以通过孔这样地安装所谓的支架接头，使得可按倾斜的方位连接支架，以使将模板台既抗压又抗拉地固定在下部地面上和/或进行调整过程。其次借助于孔可以毫无问题地用连接侧板连接不同的元件。例如通过连接侧板可以将两个相邻模板台相互连接。此外借助于一块或几块连接侧板可以连接一补偿模板元件或一工作台作为模板台台架。但是也可以通过利用为了这种目的设置在纵梁上的孔，而将这种台架直接固定在纵梁上。连接侧板也可以做成角板，并以这种方式用于固定纵梁以形成所谓的托梁(Unterzug)。这里涉及到处于比本来的楼板模板高度低的高度上的模板部分。此外应该说明，对于按本发明的模板台的纵梁孔，优选地为其设置相当于常用的墙钢横梁(Stahlwandriegel)的间距的间距。这里主要是指墙模板元件的由钢制成的梁。通过以新的方式采用孔之间的常见间距，对于按本发明的模板台可以采用大量在墙模板领域已经得到验证的附件。因此在总体上扩大了模板台与其它模板部件共同使用的可能性，并有效地实现了在使用模板台时较高的灵活性。此外还应该指出，在模板台上可以设置一个或多个框架元件而不是单个的支架，所述框架元件承担多个支架的功能和/或中间连接模板台和各个支架。
在其它权利要求中说明优选的改进方案。
纵梁优选具有至少一个U形型材。其中U形的“底部”通常基本上垂直于模壳定向，从而在所述“底部”上形成所述孔。U形的分支可以有利地用于相互连接两个U形型材和/或纵梁与横梁的连接及横梁在纵梁上的支承。此外特别是U形型材背向模壳的分支可以用于固定装置的夹紧。在这种情况下通过将一固定装置的盘状张紧元件设置成使该张紧元件支承在所述分支上，对于按本发明的模板台考虑了来自墙模板领域的思想。
可选地或作为对此的补充，纵梁可以具有至少一个成形管。在这种实施形式中也可以实现纵梁的一种有利的造型。
如上所述，对于孔间距优选地使其相当于在墙钢梁上所设置的孔间距。由此得到这种新的模板台与来自墙模板领域的大量部件所述有利的兼容性。
此外在本发明的范围内优选给各个孔配设视觉上可见的标记。例如可以用特殊的方式标记用于以“标准状态”安装连接头的孔。这里标准状态是指，以这种状态在一定程度上按标准地支承用于上达一定厚度的楼板的模壳。只是在楼板较厚时才必须采用另外和/或其它的孔，以便以需要的较小间距设置用于安装在这种情况下比在标准情况下多的支架的连接头。这时同样可以用合适的方式标记所用的孔。通过不同的颜色可以相互区别不同的孔组，所述孔组可以分别在特定情况下-即在各自允许的最大负荷下-选用。在这种情况下当然也可设想仅设置对于特定的情况必需的孔。但是通过设置附加的孔可在使用时提高灵活性，这时，如上所述，标记在特定情况下所使用的孔是优选的。最后在纵梁中部的一个孔可以用特殊的方式标记，以便向工作人员显示，这里是中心，且具有用于纵梁的有限支承宽度的用来抬高模板台以便移位的移位装置要安装在这个中心，以避免模板台倾倒。在这种情况下应该说明，作为上述标记的补充或可选方案，还可以设置不必配设给单个孔的标记。所述标记例如可以用作支承标记，以显示，在哪些位置模板台可以支放在其下方的模板台上，或在哪些位置上可在模板台上支放其它模板台。
此外为了尽可能范围广泛地采用来自墙模板领域的基本的连接可能性和固定可能性，纵梁优选由两个型材组成，所述型材相距15cm或更少。最好是10cm或更少，特别是约5cm。两个型材可以分别是“底部”相对的U形型材。这些底部也可以称为腹板，从底部伸出的U形的分支也可以称为凸缘。这样相应的纵梁由两个这样的型材形成，其结果是基本上做得和墙模板元件中的所谓的墙钢梁一样。由此可以有利地在以这种方式制成的梁上实现经过验证的连接可能性和固定可能性。以这种方式制成的梁的两个型材相互较近的设置提供了这样的优点，即可以不用迄令为止所需要的中间元件和支承框传递所要求的力。在这种情况下特别应该注意，一模板台在被几米长的支架的自由端从地面上抬起的状态下可能从支架向梁传递较大的力矩，这有利地分别由U形型材的背向模壳的分支承受。
对于所述纵梁由两个型材组成的结构，型材借助于其上还固定有横梁的侧板相互连接是优选的，侧板可以具有加强肋，并例如可以焊接在纵梁的两个型材上。横梁的连接可以通过分别在侧板和横梁上形成的孔进行。
连接头优选可拆卸地安装在模板台上。由此通过将连接头从台上拆下，可实现对于模板台的运输和存放特别节省空间的堆放。连接头可以特别迅速和方便地拆卸和重新固定，因为为此例如只需要插入或敲入每个连接头的例如两个销。由此在为了运输和存放而节省空间地堆放以后，可在使用地现场迅速地完成按本发明的模板台的配套，为运输而节省空间地堆放例如产生这样的优点，即只需要较少的运输空间，并从而可以降低运输费用。
尽管对于本发明的模板台重要之处仅在于固定在它上面的用来和支架连接的连接头，在本发明一种优选的实施形式的范围内设想，至少一个连接头设计成可摆动的。这提供这样的优点，即为了节省空间不必拆下装在模板台上的支架，而是使其可这样地摆动，以使它倾斜于和/或几乎平行于模壳地定向。在与模壳平行定向时本发明的模板台可以以节省空间的方式方法运输和存放。此外在这样定向时还可以从建筑物，如后面还要详细说明的那样，甚至从建筑物上非常小的开口中移出。在支架至少倾斜地布置时，通过例如将模板台从已经建好的一层通过一建筑物开口-例如窗口或阳台护墙-移出，可将模板台从一层搬到位于其上方的要建造其楼板的那一层。这个过程也可通过采用一所谓的摆动头不拆支架地进行。特别是由于连接头和纵梁之间的连接可以设计得明显不同于现有技术这一事实，使得本发明可以使用具有较小结构高度的纵梁。目前这个结构高度优选为12cm。
对于所述摆动头，它优选地具有一设有一用于将支架固定在摆出位置上的偏心曲线的锁止板或手柄(Klinke)。在这种情况下摆出的位置理解为支架以相对于模壳成一约90°的角延伸的位置。所述手柄可摆动地设置在摆动头上，并可借助于例如在一钩状凸起上形成的所述偏心曲线用一销或螺栓这样地接合作用在对应件上，即通过将手柄旋转到锁止位置实现将对应件越来越压紧在纵梁上。一支架例如可通过一楔机构固定在所述对应件上，从而由此特别可靠和牢固地固定支架。
此外对于手柄，它优选在支架的摆入位置具有一锁止的可能性。摆入位置理解为支架相对于模壳倾斜或也可平行地延伸的位置。例如可以设想在一支架(相对于模壳)的10°的位置处锁止，以实现模板台明显缩小的方位，从而可例如通过建筑物上的窗口将模板台移置到位于其上方的一层内。此外一用于支架平行于模壳的定向的锁止可设想成存放和运输位置。
其次如果手柄在支架的一个摆出位置从一固定在连接头上的支架上弯离，则对于手柄是有利的。在这种结构时手柄不是一定向斜下方从模板台的下侧凸出，而是在一定程度上由于弯曲部的走向而贴合在模板台上。由此防止对在连接头区域内工作的阻碍。此外由于这样“贴合”在模板台上模板台的结构高度特别小，从而多个模板台可特别节省空间地堆放。
通过连接头在其下侧具有至少一个较软的支承层的实施形式可以实现其它优点。因为在拆掉支架的状态连接头的下侧形成模板台的下侧，可以通过所述支承层实现良好的可堆放性。即模板台可以利用软的支承层置放在位于其下方的模板台的模壳上，而不存在损坏位于其下面的模板台的模壳的危险。在这种情况下较软是指，支承层例如由塑料等组成，从而避免由于将一由钢制成的元件放置在通常由木材制成的模壳上而造成的损坏。对于上述的可摆动的也可称为摆动头的连接头应该说明，它也可以独立于本发明的模板台而发挥其优点。因此将作为独立的内容对用于楼板支架和梁之间连接的摆动头进行说明，它既可以由钢，也可以由木材或任何其它合适的材料制成，且这种摆动头可具有上面和下面给出的特征的任意组合。
如上所述，本发明的模板台特别是在与不同附件的兼容性和可连接性上具有其优点。因此在一种特别优选的实施形式的范围中设想，所述模板台设有至少一个连接侧板和/或至少一个固定元件(Verankerungselement)和/或至少一个台架。这反映了根据本发明的模板台几个不同的扩展可能性以及将多个相互并排地设置的模板台连接在一起的可能性。如上所述，沿纵梁的方向可以通过适当的连接侧板进行连接。在与上述方向垂直的方向上可以采用穿过设置在纵梁上的孔插入的固定元件。此外在利用纵梁上孔的情况下可以防止附件-例如沿垂直于模壳方向设置的固定元件-掉落。
下面借助于在附图中示例性示出的实施形式对本发明进行详细的说明。其中图1示出一根据本发明的模板台的仰视透视图；
图2示出一根据本发明的连接头的透视图；图3示出图2中所示连接头的侧视图；图4示出根据本发明的带不同附件的模板台的侧视图；图5示出图4中的结构的仰视透视图；图6示出两个相互连接的根据本发明的带有长度补偿的模板台结构；和图7示出由两个相互连接的根据本发明的模板台的一可选的结构，从相对于图6方向旋转90°的方向观察。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的模板台首先具有一在所示情况下由多个相互相邻设置的模板组成的模壳12。在使用时所述模壳水平定向，并用于楼板的混凝土浇灌。大量模板固定在多个在所示情况下由木材制成的横梁14上。横梁竖立且其本身基本上垂直于所谓的纵梁16定向并固定在纵梁上。在所示实施例中正好设置两根钢纵梁16。在所示实施例中纵梁16由两根U形型材24组成，如前所述，型材的底部或腹板相对。由此在上侧和下侧上都得到一较宽的有利于传递力矩的支承面。横梁14在上侧放置所述支承面上，并借助于连接侧板26在其上固定。连接侧板26分别焊接在一纵梁16的两根U形型材上，从而通过多个连接侧板26上的多个连接部形成两个U形型材之间的牢固连接，并由此形成一稳固的纵梁16。
在所示例子中连接侧板26设有两条基本上垂直延伸的加固或加强肋。此外连接侧板在其下部区域内具有一台阶部，使它与梁横的轮廓相匹配，横梁在其上侧和下侧上分别具有加宽的带和一所述带之间的较窄的腹板。连接侧板26和横梁14之间的固定通过螺纹连接来实现。最后应该指出，在所示例子中连接侧板26在模板台的左侧区域内从右侧贴合在横梁14上，而在模板台的右部从左侧进行贴合。最后应该说明，多个横梁14之间的距离是不规则的，以便考虑分别在模板台的确定位置处所存在的负荷情况。构成模壳12的模板的固定通常通过钉子、螺钉等进行。
同样如图1中清楚地示出的那样，两根纵梁16基本上在其整个长度上按规则的间距设有孔18，如后面还要详细说明的那样，这使所述孔可用于不同的目的。在图1中已示出的那样，通过所述孔安装所谓的连接头20，在所示情况下所述连接头设计成可摆动的，并其详情可由图2和3得出。参照图1还应该说明，在连接头的下侧可分别安装有支架(参见图4)，从而整个模板台可支承在下部地面上。最后如图1所示，各个孔设有视觉上可见的标记42，在所示情况下是三角形，以便显示，在例如许多“标准状态”下连接头20应固定在这些位置处。为此连接头分别具有对应标记，例如以尖端朝上的三角形，以便能够毫无问题地与纵梁16上的以其尖端朝下的三角形对齐。最后在所示例子中纵梁16在其相应的端部上和在U形型材背向模壳12的分支上设有另外的同样可用于安装不同的附件的孔44。
图2中具体地示出一摆动头20形式的连接头，它通常也可独立于按本发明的模板台发挥其优点。摆动头20主要由一弯曲的或月牙形的手柄28和一保持件46组成。保持件46设计成基本上为双壁形。两个壁部通过销48、70或螺栓和横板相互连接，并分别固定在保持件46的后面还要提到的板件60上，例如焊接在其上。手柄28位于两个壁部之间。保持件46和手柄28几乎相互无关地借助于螺栓50安装在梁-例如图1中所示的纵梁16-上。螺栓50在其自由端上设计成平缓地锥形渐收，以便于插入一孔内。此外螺栓通过一固定元件52例如一开销固定，以防止掉落。通过借助于螺栓50的安装，保持件46和手柄28都可相对于梁摆动或旋转。图2中所示的位置相当于这样的位置，在这个位置处装在保持件46上的支架相对于一梁或在图1所示的模板台整体摆出，即所述支架位于与模板台垂直的方位。在这个方位模板台可通过支架支承在一下部地面上。
支架的安装主要通过一楔机构进行。这时首先必须将图2所示的双楔54从图2所示位置向右敲出或推出。接着支架可以用其顶板在一定程度上设置在保持件46的下方，从而两个楔形元件的上边缘56可重新推入顶板下方，并可基本上回到图2所示的位置。由于楔形元件的下部楔面58的走向，双楔54在一合适的对应支承部上逐渐向上运动，并将支架的顶板夹紧在楔形元件上边缘56和保持件的板件60之间。由此实现可靠的固定。
其中在图2中所示的摆动头的特征还在于，在其下侧上在两侧形成弯成角度的凸缘62，利用所述凸缘摆动转头2单独地或在其安装在模板台上的状态(参见图1)下可贴合在一底座上或一位于其下面的模板台的模壳12上。为了在这时避免损坏，所述凸缘62分别设有一较软的在相应凸缘62的下侧上、其上侧的一部分和边缘面上延伸的支承层34。最后应该指出，在图2中可以看到尖端朝上的三角形的标记66和在所示情况下在保持件46的侧壁中开口形状的标记，所述标记用来与模板台10的纵梁16上的对应标记对齐。
图2中还示出一保持件46和手柄28之间的锁止位置。在这个位置保持件46包括固定在其上的支架以其板件60牢固地压靠在纵梁16的下支承面上，从而在这里实现高弯曲刚性的连接，利用这种连接可以传递出现的扭矩。在所示锁止状态下一在所示情况下在一凸起上形成的偏心曲线68与一销70接合。因为偏心曲线的轮廓是偏心的，它相对于由螺栓50(图2的左面)形成的手柄28的转轴不是圆形分布。而是偏心曲线的走向从其自由端出逐渐接近转轴，从而在“拉紧”保持件46时，即通过逆时针旋转按图2的手柄时，保持件46沿纵梁方逐渐张紧。这确保实现和纵梁16牢固地连接在一起。
为了使保持件46从图2中所示位置松开和转离，首先将手柄28略微抬起，使偏心曲线68与销70脱离接合。这里顺时针方向的旋转受到上部区域中可见的销48的限制。在松开后保持件46和固定在其上的在图2中未示出的支架通过逆时针旋转摆入，即摆动到其(见图1)相对于纵梁16倾斜或者甚至平行于纵梁走向的位置。在所述摆动运动的范围内，保持件46的上部销48基本上在手柄的上边缘72上滑动，并使手柄逆时针旋转。当销48到达在手柄中形成的一个凹口74时，由于在这个运动即将结束时手柄所具有的重心位置，手柄便顺时针回落一小段距离，从而将保持件46及安装在其上的支架锁止在一规定的位置上。这里该位置例如可是相对于纵梁10°的位置。通过继续摆动运动，手柄又被松开并继续偏转，从而如上所述同样由于重心位置另一个凹口76与销48接合，并将保持件46包括安装在其上的支架例如锁止在一基本上平行于纵梁16延伸的位置。在这个位置模板台连同安装在其上的支架的空间需求显著减小，从而模板台例如可以从建筑物开口中移出(在支架倾斜例如10°的位置时也一样)，而不必拆卸支架，以及在平行位置可存放和从特别小的建筑物开口中以出。
图3中以一侧视图来说明图2中所示的摆动头。如上所述，手柄28这样地弯曲延伸，使它弯曲离开装在保持件46上的支架并“贴靠”在一(在所示方位是水平的)纵梁16上。由此尽可能少地妨碍在保持件46区域内-例如在固定支座的范围内-必须进行的工作。在图3中可以清楚看到在凸起78上形成的用于和销70接合的偏心曲线68。
图4中示出一使用中的模板台10。在连接头20上安装有支架22，模板台通过所述支架支承在下部地面80上，例如位于下一层的混凝土浇灌的楼板。在楼板的自由端区域内设一防护挡板82。因为在图4中所示的模板台是在待用混凝土浇灌的楼板84边缘处的“边缘模板台”，必须进行在水平方向的固定。在所示例子中这通过一安装在一保持件88上的张紧带86进行，该保持件固定在形成下部地面的楼板80上。应该说明，在根据本发明的模板台中除张紧带86之外或取而代之可有利地借助于孔18实现一可承担水平固定(倾斜)的支架的连接。通过采用支架附加地得到一抗压的固定。
在图4的右上部区域内可以看到可以以有利的方式安装在根据本发明的模板台10上的各种的附件。这里所述附件例如是一个台架40，它可以直接地或如图4中所示通过一块或多块连接侧板36固定在模板台上。为此有利地使用基本上在纵梁16的整个长度上延伸的孔18。由于纵梁16基本上做成和由墙模板领域所知的墙钢梁相同，可以采用相应的固定元件，在所示例子中以一锤头件90(参见图5)这样地张紧固定元件38，使得可以固定限定待混凝土浇灌的楼板84的边缘的边缘模板92。这里常规元件以新的方式在楼板模板台10上以特别的程度具有有利的可应用性。此外在图4的左面区域内可以看到两个模板台沿纵梁16的方向的相互连接。在图6中与长度补偿一起示出这种连接，下面将对此进行说明。但是由图4得到，如何可以不用长度补偿进行两个模板台之间的连接。这里特别是可以有利地利用存在的孔18，并且这样地设置在连接侧板上形成的孔，使得可得到两个模板台正确的相互对齐。
图5用来表示借助于锤头件90固定边缘模板92，所述锤头件分别支承在纵梁16的下支承面上。一预制模板元件94的固定借助于角梁96进行，如上所述，所述角梁借助于固定元件38固定在根据本发明的模板台上。
图6中表示，两个模板台10如何能够一方面相互连接而另一方面与补偿板98连接。在所示情况下可有利地借助于纵梁16上存在的孔固定的补偿板98用于通过夹紧件100置放其它横梁14，从而可以铺放一通常是一块模板的补偿模板元件102。但是也可以毫无问题地看到，在图6中所示的补偿板98可以用一连接侧板代替，所述连接侧板可将两个模板台10直接地相互连接成形成连贯的模壳12。为此仅在连接侧板上这样地形成孔，以使两个模板台10相互布置成使两个模板台的模壳直接地相互对齐。一个这样的侧板和纵梁之间的连接可以通过如在图2所示用于摆动头的螺栓50进行，通过锥形的端部以简单的方式方法得到待连接元件相互正确的对齐。
图7中补充示出两个模板台沿横梁14方向的连接，而图6中的状态表示两个模板台10沿纵梁16方向的连接。在横梁-即垂直于纵梁-的方向上，这种连接可一通过以有利的方法穿过纵梁16上存在的孔并可通过合适的张紧装置张紧的固定元件38进行。图7中示出这样一种实施形式，其中相应的模壳12在相应横梁14之前一小段距离处终止，因此需要一补偿模板元件102。例如为了与给定的空间几何形状进行匹配，可能需要这种补偿模板元件102。但是可以理解，两个模壳台12也可以超过横梁14伸出一小段，从而在连接状态下直接形成一连贯的模壳。
此外在图7中可以看到相应纵梁和摆动头20之间的位置关系。可以看出，摆动头20连同保持件46的两块侧板设置在纵梁16的U形型材之间，并在夹紧状态下以其上侧的板件60牢固地贴合在纵梁16的下支承面上。所述下支承面由U形型材的两个下分支构成，此外由图7可以看到两个U形型材相互设置得较近，由这种布置得到这样的可能性，连接头20分别以一种可以传递出现的力矩的方式方法安装在唯一一根纵梁16上。
权利要求
1.模板台(10)，具有一固定在多个横梁(14)上的模壳(12)；和至少两根钢制纵梁(16)，所述横梁(14)固定在所述纵梁上，且所述纵梁基本上沿其整个长度按规则的间距设有孔(18)，用于与支架(22)连接的连接头(20)借助于所述孔分别安装在唯一一根纵梁(16)上，并可基本上沿纵梁(16)的整个长度安装。
2.按权利要求1所述的模板台，其特征为所述纵梁(16)具有至少一个U形型材(24)。
3.按权利要求1或2所述的模板台，其特征为所述纵梁具有至少一个成形管。
4.按上述权利要求之至少一项所述的模板台，其特征为所述孔距对应于墙钢梁的孔距。
5.按上述权利要求之至少一项所述的模板台，其特征为各个孔(18)配设有视觉上可见的标记(42)。
6.按上述权利要求之至少一项所述的模板台，其特征为所述纵梁(16)由两根型材(24)组成，所述型材相互间隔15cm或更少，优选为10cm或更少，特别是约为5cm。
7.按权利要求6所述的模板台，其特征为所述两根型材(24)借助于侧板(26)相互连接，在侧板上还固定有所述横梁(14)。
8.按上述权利要求至少一项所述的模板台，其特征为所述连接头(20)可拆卸地安装在模板台(10)上。
9.按上述权利要求之至少一项所述的模板台，其特征为至少一个连接头(20)设计成可摆动的。
10.按权利要求9所述的模板台，其特征为连接头(20)分别具有一设有一偏心曲线(68)以将支架(22)固定在一摆出位置上的手柄(28)。
11.按权利要求9或10所述的模板台，其特征为连接头分别具有一手柄(28)，所述手柄具有至少一个用于支架(22)的一摆入位置的锁止机构(74、76)。
12.按权利要求10或11所述的模板台，其特征为所述手柄(28)在支架(22)的一摆出位置离开可固定在此手柄上的支架(22)地弯曲。
13.按权利要求9至12之任一项所述的模板台，其特征为所述连接头(20)在其下侧上具有至少一个较软的支承层(34)。
14.按上述权利要求之至少一项所述的模板台，其特征为还具有至少一个连接侧板(36)和/或至少一个固定元件(38)和/或至少一个台架(40)。
全文摘要
本发明设计一种模板台(10)，它具有一固定在多个横梁(14)上的模壳(12)，和至少两根其上固定所述横梁(14)的钢制纵梁(16)，所述纵梁基本上在其整个长度上按规则的间距设有孔(18)，借助于所述孔用于连接支架(22)的连接头(20)可分别安装在唯一一根纵梁(16)上，并可基本上沿纵梁(16)的整个长度安装。
文档编号E04G11/00GK1624272SQ200410096940
公开日2005年6月8日 申请日期2004年12月6日 优先权日2003年12月5日
发明者(发明人请求不公开其姓名) 申请人:多卡工业有限公司