专利名称：砼减量电子自动计量配料搅拌机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种砼减量电子自动计量配料搅拌机，属于混凝土搅拌用具。
二、技术背景社会上现有的中小型建筑施工工地的混凝土搅拌机大多数不计量或计量不准，极少数使用混凝土配料机，并存在混凝土搅拌机和混凝土配料机分离的现状，一是不使用混凝土配料机难以保证混凝土质量，二是使用混凝土配料机存在体积大、安装不便、移动困难、操作复杂，从而为客户增加了经济负担。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种砼减量电子自动计量配料搅拌机，它克服了现有混凝土搅拌机和混凝土配料机相分离的结构形式，将二者结合为一体，可通过计算机设定的重量依次完成，实现上料、计量、搅拌一次性完成并可实现将所配料通过计算机计量、显示、打印，使所配置的物料成份一目了然，保证混凝土质量。
本实用新型是这样来完成的它包括支架、料斗配料器、称重传感器、上料轨道、搅拌罐、底架、自动控制柜等构成，其特征在于上料斗配料器通过支架整体安装在上料轨道上，一组称重传感器均匀地分布安装在上料斗配料器上，称重传感器通过导线与自动控制柜相连；所述的上料斗配料器分别设有一组物料斗，每个物料斗分别安装有驱动装置、卸料装置及料斗底盘，料斗底盘通过拉杆将整个上料斗配料器悬挂在支架，一组驱动装置分别连接于自动电子控制柜；自动控制柜上设有遥控手柄和手柄配料按健。所述的自动控制柜它由中央处理器、信号传感器、信号放大器、模数转换、光耦隔离器、手柄配料健、光耦隔离器、接口芯片、配方参数存贮器、光耦驱动接口芯片、输出驱动继电器、日历时间芯片、液晶显示接口显示隔离芯片、打印机接口打印隔离芯片构成，它们分别与由中央处理器相连，传感器信号输入经过信号放大器放大、经模数转换转换、再经光耦隔离器进入中央处理器，经过中央处理器处理后输出信号一路供面板指示灯显示，一路驱动光耦隔离器，再经驱动接入驱动继电器，驱动料斗配料器的一组驱动装置。所述称重传感器为拉力传感器或压力传感器。
所述的中央处理器，它可以是MCS-51、MCS-45、MCS——96(98)单项片机，也可以是其它8位或16位项片机。
所述信号放大器为AD620、模数转换器LM331、光耦隔离器6N137构成模数转换单元，它属于电压频率AD转换器，也可为积分型转换器、逐次比较型模/数变换器。
所述的键盘接口电路的键盘输入是通过82C55芯片的PA口传送给中央处理器，它可是独立按键，也可为组合式按键，芯片82C55为I/O扩展芯片，译码器74LS138为芯片82C55提供片选地址，手柄配料键通过光耦隔离器521-2和数字电路隔离。
所述的中央处理器信号输出通过接口芯片8255PBO、光耦驱动521-4CM1413接入驱动芯片和驱动继电器。所述的卸料装置为皮带输送器、气动输送器或螺旋输送器。
四
附图1为本实用新型的结构图。
附图2为本实用新型的料斗配料器结构图及电子控制柜连接图。
附图3为本实用新型的电子控制柜的电路框图。
附图4为本实用新型的电路图。
附图5为本实用新型的电气线路图。
附图6为本实用新型的电子控制柜的中央处理器电路图。
附图7为本实用新型的电子控制柜的模数转换部分电路图。
附图8为本实用新型的输出单元电路图。
附图9为本实用新型的键盘接口电路图。
其中1—搅拌罐2—电子控制柜3—上料斗配料器4—称重传感器5—导线6—卷扬机7—上料轨道8—卸料机构9—拉杆2--1—指示灯2--2—液晶显示器2--3—手柄配料按健2--4—打印机2--5—微机开关2--6—遥控手柄插头2--7—传感器连接线插头2--8—遥控手柄2--9—继电器板2--10—空开交流接触器2--11—进出线端子3--1—电铃3--2—驱动装置、3--3—卸料装置3--4—驱动装置3--5—卸料装置3--6—驱动装置3--7—卸料装置3--8—物料称量分隔斗13--9—物料称量分隔斗2 3--10—物料称量分隔斗3 3--11—料斗底盘3--12—支架五、实施方式本实用新型提供的砼减量电子自动计量配料搅拌机，它包括支架(3--12)、上料斗配料器(3)、称重传感器(4)、上料轨道(7)、搅拌罐(1)、底架(9)、自动控制柜(2)等构成，上料斗配料器(3)通过支架(3--12)整体安装在上料轨道(7)上，一组称重传感器(4)均匀地分布安装在上料斗配料器(3)上，称重传感器(4)通过导线(5)与自动控制柜(2)相连；所述的上料斗配料器(3)分别设有一组物料斗，一组物料斗可分为沙子斗、石子斗、水泥斗。每个物料斗分别安装有驱动装置(3--2、3--4、3--6)、卸料装置(3--3、3--5、3--7)及料斗底盘(3--11)，料斗底盘(3--11)通过拉杆(8)将整个料斗配料器(3)悬挂在支架(3--12)，一组驱动装置(3--2、3--4、3--6)分别连接于自动电子控制柜(2)；在自动控制柜(2)上设有遥控手柄(2--8)和手柄配料按健(2--3)。自动配料过程中，突然加料控制柜认为出错，自动中止配料过程，需重新启动，按手动配料按键。所述的称重传感器为拉力传感器；所述的卸料装置为皮带输送器、气动输送器或螺旋输送器；所述的自动控制柜它由中央处理器、信号传感器、信号放大器、模数转换、光耦隔离器、手柄配料健、光耦隔离器、接口芯片、配方参数存贮器、光耦驱动接口芯片、输出驱动继电器、日历时间芯片、液晶显示接口显示隔离芯片、打印机接口打印隔离芯片构成，它们分别与由中央处理器相连，传感器信号输入经过信号放大器放大、经模数转换转换、再经光耦隔离器进入中央处理器，经过中央处理器处理后输出信号一路供面板指示灯显示，一路驱动光耦隔离器，再经驱动接入驱动继电器，驱动料斗配料器的一组驱动装置(3--2、3--4、3--6)。所述的中央处理器，它可以是MCS-51、MCS-45、MCS——96(98)单项片机，也可以是其它8位或16位项片机。
所述的信号放大器为AD620、模数转换器LM331、光耦隔离器6N137构成模数转换单元，它属于电压频率AD转换器，也可为积分型转换器、逐次比较型模/数变换器，其是把传感器采样来的毫伏信号转换成中央处理器可识别的数字信号。
中央处理器信号输出通过接口芯片8255PBO、光耦驱动521-4CM1413接入驱动芯片和驱动继电器。
所述的键盘接口电路的键盘输入是通过82C55芯片的PA口传送给中央处理器，它可是独立按键，也可为组合式按键，芯片82C55为I/O扩展芯片，译码器74LS138为芯片82C55提供片选地址，手柄配料键通过光耦隔离器521-2和数字电路隔离。
所述的日历时间芯片可采用并行DS12887接口或其它串行接口；液晶显示隔离芯片为74CS245或数码显示；打印机隔离芯片为74CS245或其它串行或并行微型打印机。
下面结合具体实施例来对本实用新型的工作过程做进一步详细描述一、开机合上减量配料控制器中的空开(2--10)，按微机开关(2--5)接通微机电源，液晶显示屏(2--2)显示主画面。
二、参数及上下限设置在主画面中按按键(2--3)中的左移、右移、加1、减1键设定上下限参数，上限为上料斗配料器(3)皮重与装满料重量之和，下限为上料斗配料器(3)皮重与各物料量配方值之和，设定完后按按键(2--3)中的复设置键返回主画面；配方值设置在主画面时按减量配料控制器按键(2--3)中的设置键进行配方值的设定，按按键(2--3)中的左移、右移键改变配方号，本减量配料控制器可设置储存10种配方，每种配方中可设定4种物料，不用的物料设置为0000，设置完后，按按键(2--3)中的设置键，保存当前配方返回主画面。
三、校称在主画面中按按键(2--3)中的减1进入校称画面，在上料斗配料器(3)中加载砝码，调节减量配料控制器内部校秤板上校称电位器，使显示砝码值与实际砝码值相等，按按键(2--3)中的复位键返回主画面。
四、配料当设定完相关参数需要配料时，只需按遥控手柄(2--8)中的启动键；本减量配料控制器便进入全自动配料程序。假定称量斗(3)皮重S＝600公斤，最大容料量为3900公斤，那么它的上限应设定为S上＝4500公斤，配方值设定M1＝150公斤、M2＝200公斤、M3＝75公斤，则下限为S下＝S+M1+M2+M3-1025公斤，通过传感器(4)输给自动控制器(2)。假如物料量信号显示S1＝4300公斤，其模拟配料过程为按遥控手柄(2--8)中的启动键，指示灯(2--1)中的物料1指示灯亮(表示进入料1配料状态)，继电器板(2--9)中的电铃继电器吸合，电铃(3--1)长鸣(整个配料过程电铃长鸣，警示配料过程不允许给物料斗(3)上料)，微机通过传感器(4)采样到S＝4300公斤，微机依配方值M1＝150公斤发出指令，继电器板(2--9)中的物料1继电器吸合，联动物料1交流接触器(2--10)吸合，物料1电机(3--4)启动，物料1卸料器(3--5)开始卸料，当微机采样到S2＝S1-M1-L1(L1、L2、L3为物料1、2、3的落差值，微机内部自动调整)时，微机发出关闭物料1卸料的指令，物料1卸料器(3--5)停止卸料，指示灯1中的料1指示灯灭，秤稳后取S2＝S1-M1-L1＝4150公斤时，液晶显示屏(2--2)显示M1＝150公斤。指示灯(2--1)中的料2指示灯亮(表示进入料2配料状态)，继电器板(2--9)中的电铃继电器吸合，电铃(3--1)长鸣，微机通过传感器(4)采样到S2＝4150公斤，微机依配方值M2＝200公斤发出指令，继电器板(2--9)中的料2继电器吸合，联动料2交流接触器(2--10)吸合，物料2电机(3--6)启动，物料2卸料器(3--7)开始卸料，当微机采样到S3＝S2-M2-L2＝3950公斤时，微机发出关闭物料2卸料的指令，物料2卸料器(3--7)停止卸料，指示灯(2--1)中的料2指示灯灭。秤稳后取M3＝S2-M2-L2＝3950公斤时，液晶显示屏(2--2)显示M2＝200公斤，指示灯(2--1)中的料3指示灯亮(表示进入料3配料状态)，继电器板(2.9)中的电铃继电器吸合，电铃(3.1)长鸣，微机通过传感器(4)采样到S3＝3950公斤，微机依据M3＝75公斤发出指令，继电板(2.9)中的料3继电器吸合，联动料3交流接触器(2--10)吸合，物料3电机(3--2)启动，物料3卸料器(3--3)开始卸料，当微机采样到S4＝S3-M3-L3＝3875公斤时，液晶显示屏(2--2)显示M3＝75公斤，三种物料配料过程结束，打印机(2--4)打印当前各物料值M1＝150公斤、M2＝200公斤、M3＝75公斤，关闭电铃(3--1)，判断下限S下＝S+M1+M2+M3＝1025公斤与S4＝S3-M3-L3＝3875公斤的关系，返回主画面，按启动键进入下盘料配料程序，当S下≥S4时进入加料画面。
上料配料器(3)将3种以上的物料送入搅拌罐(1)后，经搅拌罐(1)搅拌，由卸料机构(8)推动搅拌罐(1)旋转，将物料卸下，完成一个上料、计量、配料、搅拌、卸料的一个全过程。
本实用新型提供的砼减量电子自动计量配料搅拌机其利用了电子负称原理，将原搅拌机的上料斗和原减量电子配料机合二为一，使其结构更趋于于合理和小型化，使机电一体化全自动控制成为现实，本实用新型提供的一种砼减量电子自动计量配料搅拌机不但适用于电动配料机械，而且适用于汽动、液压等配料机械，同时还可应用于混凝土配料以外的冶金、化工、饲料等行业，对于我国电子技术的应用和机械制造业的发展有着积极的意义。
权利要求1.一种砼减量电子自动计量配料搅拌机，它包括支架(3--12)、上料斗配料器(3)、称重传感器(4)、上料轨道(7)、搅拌罐(1)、自动控制柜(2)、支架(3--12)等构成，其特征在于上料斗配料器(3)通过支架(3--12)整体安装在上料轨道(7)上，一组称重传感器(4)均匀地分布安装在上料斗配料器(3)上，称重传感器(4)通过导线(5)与自动控制柜(2)相连；所述的上料斗配料器(3)分别设有一组物料斗，每个物料斗分别安装有驱动装置(3--2、3--4、3--6)、卸料装置(3--3、3--5、3--7)及料斗底盘(3--11)，料斗底盘(3--11)通过拉杆(9)将整个上料斗配料器(3)悬挂在支架(3--12)，一组驱动装置(3--2、3--4、3--6)分别连接于自动电子控制柜(2)；所述的自动控制柜(2)它由中央处理器、信号传感器、信号放大器、模数转换、光耦隔离器、手柄配料健、光耦隔离器、接口芯片、配方参数存贮器、光耦驱动接口芯片、输出驱动继电器、日历时间芯片、液晶显示接口显示隔离芯片、打印机接口、打印隔离芯片构成，它们分别与由中央处理器相连，传感器信号输入经过信号放大器放大、经模数转换转换、再经光耦隔离器进入中央处理器，经过中央处理器处理后输出信号一路供面板指示灯显示，一路驱动光耦隔离器，再经驱动接入驱动继电器，驱动上料斗配料器(3)的一组驱动装置(3--2、3--4、3--6)。
2.如权利要求1所述的砼减量电子自动计量配料搅拌机，其特征在于称重传感器(4)为拉力传感器或压力传感器。
3.如权利要求1所述的砼减量电子自动计量配料搅拌机，其特征在于中央处理器，它可以是MCS-51、MCS-45、MCS--96(98)单项片机，也可以是其它8位或16位单片机。
4.如权利要求1所述的砼减量电子自动计量配料搅拌机，其特征在于信号放大器为AD620、模数转换器LM331、光耦隔离器6N137构成模数转换单元，它属于电压频率AD转换器，也可为积分型模数转换器、逐次比较型模/数变换器。
5.如权利要求1所述的砼减量电子自动计量配料搅拌机，其特征在于中央处理器信号输出通过接口芯片8255PBO、光耦驱动521-4LM1413接入驱动芯片和驱动继电器。
6.如权利要求1所述的砼减量电子自动计量配料搅拌机，其特征在于键盘接口电路的键盘输入是通过82C55芯片的PA口传送给中央处理器，它可是独立按键，也可为组合式按键，芯片82C55为I/O扩展芯片，译码器74LS138为芯片82C55提供片选地址，手柄配料键通过光耦隔离器521-2和数字电路隔离。
7.如权利要求1所述的砼减量电子自动计量配料搅拌机，其特征在于日历时间芯片可采用并行DS12887接口或其它串行接口；液晶显示隔离芯片为74CS245或数码显示；打印机隔离芯片为74CS245或其它串行或并行微型打印机。
8.如权利要求1所述的砼减量电子自动计量配料搅拌机，其特征在于卸料装置为皮带输送器、气动输送器或螺旋输送器。
9.如权利要求1所述的砼减量电子自动计量配料搅拌机，其特征在于自动控制柜(2)上设有遥控手柄(2--8)和手柄配料按健(2--3)。
专利摘要本实用新型涉及砼减量电子自动计量配料搅拌机，属于混凝土搅拌用具。它由上料斗配料器、称重传感器、自动控制柜等构成，上料斗配料器安装在上料轨道上，称重传感器分布在上料斗配料器上，传感器通过导线与自动控制柜相连；所述的上料斗配料器分别设有一组物料斗，其上分别安装有驱动装置、卸料装置及料斗底盘，一组驱动装置分别连接于自动电子控制柜；自动控制柜它包括CPU，传感器信号输入经过信号放大器放大、经模数转换转换、再经光耦隔离器进入CPU，经过CPU处理后输出信号一路供面板指示灯显示，一路驱动光耦隔离器，再经驱动接入驱动继电器，驱动上料斗配料器的一组驱动装置。本机不但适用于电动配料机械，而且适用于汽动、液压等配料机械，同时还可应用于混凝土配料以外的冶金、化工、饲料等行业。
文档编号B28C7/00GK2758049SQ20042008638
公开日2006年2月15日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年12月16日
发明者李峰刚, 李登望 申请人:李峰刚, 李登望