专利名称：软质胎体及应用软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法
技术领域：
本发明属于现浇砼空心楼板技术领域，尤其是指一种软质胎体及应用该软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法。
背景技术：
与普通梁板、密肋楼板、无粘结预应力平板等结构体系相比，现浇砼空心楼板具有跨度大、自重轻、抗震性强、隔音效果好等诸多优点，其还可大幅度减少楼板的配筋量、降低砼的使用量、缩短工期等而降低建筑的总体造价，故其越来越广泛地应用于现代建筑的建设施工中。人们原有技术基础之上，不断地改善空心内模的结构、形状，以满足现浇砼空心楼板制作上的需要。如国家知识产权局于2004年11月24日公开的申请号为03118343.3的发明专利申请文献即公开了一种现浇砼填充用空心胎体，该空心胎体在其主体形成有贯通的孔洞，其应用于楼板结构后，砼进入孔洞而形成现浇砼柱或墩，而起到改善楼板力学性能的作用；再如国家知识产权局于2005年4月27日公开的申请号为20031010101166.4的专利申请文献公开了一种空腔构件，该空腔构件为一由上板、周围侧壁及下底围成的多面体空腔构件，其在空腔构件的主体上设置增强物和加强件来增强其整体强度和刚度。而在施工方法方面，也进行了改进，如国家知识产权局于2005年7月27日公开的申请号为200510031137.4的的发明专利申请文献公开一种现浇钢筋砼空心楼板的施工方法，其主要步骤如下(1)铺设模板；(2)放置板底钢筋；(3)放线和安装内模；(4)装设固定支架，将内模与板底钢筋连接固定；(5)放置板顶钢筋与连接钢筋；(6)浇注砼，养护。
上述文献所涉及的空心内模、现浇砼空心楼板的施工方法具有自身的优点，但与现有技术一样，存在着下述缺陷所涉及的空心内模都由硬质材料制备，在空心楼板制成之后，空心内模并不能取出而重复使用，这势必增加空心楼板的总体工程造价。故有需要提供一种可重复使用的空心内模以及应用该空心内模的现浇砼空心楼板的施工方法，以降低空心楼板的总体工程造价，而满足市场的需求。
发明内容本发明的目的在于提供一种可重复使用的空心楼板用软质胎体。
本发明的另一目的在于提供应用上述可重复使用的软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法，以降低现浇砼空心楼板的总体工程造价。
本发明是通过如下技术方案而实现上述目的的一种软质胎体，包括有一空腔体及一设置于该空腔体上、且与该空腔体贯通的第一充放口，其为该空腔体充放气体/液体提供通道，该第一充放口内设置有一第一阀门，其用于封闭或释放该空腔体内的气体/液体，该空腔体为软质材料制备。
该软质胎体的外表面为光滑外表面，以便于该软质胎体与砼相脱离。
该软质胎体的空腔体的内表面设置有一软管组，该软管组由至少一个经向软管及至少一个纬向软管组成，该径向软管与该纬向软管彼此贯通；该软管组与一第二充放口贯通连接，该第二充放口设置于该第一充放口内，其内设置有一第二阀门。
该软质胎体的空腔体内设置有至少一个拉索软管，该拉索软管的一端与该第二充放口连接，另一端与该软管组贯通连接。
该软管组间贯通连接有至少一个立柱软管，其可起到增强该软质胎体的强度的作用。
一种应用软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法，其包括有如下步骤(1)支模并安装模板；(2)放置并绑扎楼板板底钢筋；(3)放置软质胎体；(4)放置并绑扎楼板板顶钢筋；(5)放置支架，并使该支架套入该软质胎体的第一充放口；(6)对软质胎体充灌气体或液体，并固定软质胎体；(7)浇捣砼并进行养护；(8)待砼达到一定强度后，排放出软质胎体内的气体或液体，并经由支架处取出软质胎体；(9)在支架处浇注砼，形成该抽芯式现浇砼空心楼板。
上述施工方法中，在支架处浇注砼之前，可先在支架内部下端放置封口板或钢筋网片，然后再浇注砼，该处理步骤可防止砼进入该空心楼板的空心部分。
上述施工方法申，在施工的过程中，可在软质胎体的外表面涂附一层脱模剂，以助于该软质胎体与砼分离，从而便于该软质胎体的取出。
一种应用软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法，其包括有如下步骤(1)支模并安装模板；(2)根据预先所规划的软质胎体的置放位置而在模板上设置开口；(3)对应开口放置支架；(4)放置并绑扎楼板板底钢筋；(5)放置软质胎体，并使该支架套入该软质胎体的第一充放口；(6)放置并绑扎楼板板顶钢筋；(7)对软质胎体充灌气体或液体，并固定软质胎体；(8)浇捣砼并进行养护；(9)待砼达到一定强度后，排放出软质胎体内的气体或液体，并经由支架处取出软质胎体；(10)在支架处浇注砼，形成该抽芯式现浇砼空心楼板。
上述施工方法中，在支架处浇注砼之前，可先在支架处放置封口板或钢筋网片，然后再浇注砼。
上述施工方法中，在施工过程中，可在软质胎体的外表面涂附一层脱模剂，以助于该软质胎体与砼分离，从而便于该软质胎体的取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于该软质胎体为软质材料制备，且可充放气体或液体，其应用于现浇砼空心楼板的施工方法中，在制作空心楼板时，该软质胎体可充灌气体或液体而起到空心内模的作用，在空心楼板成型后，将软质胎体内部的气体或液体排出，并经由该空心楼板所设置的支架处取出，故可重复使用该软质胎体，从而降低空心楼板的总体工程造价。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1是本发明的软质胎体的外观示意图。
图2是本发明的软质胎体的剖视示意图。
图3是本发明的软质胎体的另一实施例的外观示意图。
图4是本发明的软质胎体的另一实施例的剖视示意图。
图5是本发明的软质胎体的管状软质胎体的外观示意图。
图6是本发明的软质胎体的管状软质胎体的剖视示意图。
图7是本发明的应用软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法所使用的支架的结构示意图。
图8是本发明的应用软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法的处于制作过程中的空心楼板的结构示意图。
图9是本发明的应用软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法的施工流程图。
图10是本发明的应用软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法的另一实施例的处于制作过程中的空心楼板的结构示意图。
图11是本发明的应用软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法的另一实施例的施工流程图。
具体实施方式在本具体实施方式
的说明中，所谓软质胎体的形状是指软质胎体处于充灌气体或液体状态时的形状。
参阅图1和图2所示，该软质胎体10包括有一空腔体100及一设置于该空腔体100上、且与该空腔体100相贯通的第一充放口110，该第一充放口110内设置有一第一阀门120。该空腔体100为诸如软质塑料、橡胶、涂层布料等软质材料制备，更合适地是，该空腔体100和该第一充放口110两者由软质材料一体成型。该空胎体100的外表面为光滑外表面，在制作空心楼板时，光滑的外表面可避免该软质胎体10与砼浆紧固粘接，从而便于在空心楼板成型后取出该软质胎体10；该第一充放口110为该空腔体100充放气体/液体提供通道，该第一阀门120起到释放或封闭该空腔体100内的气体或液体的作用。
该软质胎体10的空腔体100的内表面设置有软管组130，该软管组130由至少一个经向软管132及至少一个纬向软管134组成，该经向软管132与该纬向软管134彼此贯通。该软管组130与一设置于该第一充放口110内的第二充放口140贯通连接，该第二充放口140为该软管组130充放气体/液体提供通道，其内设置有一第二阀门150，其用于释放/封闭该软管组130内的气体。
该空腔体100还设置有至少一个拉索软管160，该拉索软管160的一端与该第二充放口140连接，另一端与该软管组130贯通连接。该拉索软管160的作用有二充灌气体/液体时，可经由该拉索软管160而实现为该软管组130充灌气体或液体；在空心楼板成型后而取出该软质胎体时，该拉索软管160可拉起该软质胎体10，便于该软质胎体10与砼的脱离。
对该软质胎体10充灌气体或液体时，可先经由该第二充放口140对该软管组130进行充，并关闭该第二阀门150而封闭该软管组130内的气体或液体，然后再经由该第一充放口110对该空腔体100进行充灌，并关闭该第一阀门110而封闭其内的气体或液体。处于充灌状态时，该软管组130纵横交错地附着于该空腔体100的内表面，可增大该软质胎体10的强度。
参阅图3和图4所示，其分别为本发明的软质胎体另一实施例的外观示意图及剖视示意图。该软质胎体10的软管组130间贯通连接有至少一个立柱软管170，其与该软管组130配合，起到增大该软质胎体10强度的作用。该软质胎体其他方面的结构与上一实施例所述的软质胎体的结构相同。
上述两个实施例中，软质胎体10分别为球状软质胎体和盒状软质胎体，但显而易见地，该软质胎体还可以是诸如管状软质胎体(参考图5及图6所示)等规则形状的软质胎体，或者是不规则形状的软质胎体。
如图7所示，该支架20为具有周围侧壁200的两端贯通的筒状或盒状构件，其下端口向内延伸形成有凸缘210，该凸缘210可用于承托封口板或者钢筋网片。
结合图8和图9所示，在运用本发明的施工方法制作现浇砼空心楼板时，首先进行支模并安装模板30(步骤S100)，该模板30通过支撑件支撑固定，其可采用木板模、钢模或其他复合模板。该模板为现浇砼空心楼板的制作提供工作平台，并同时规定了将要制作的空心楼板的形状和大小。
放置并绑扎楼板板底钢筋40(步骤S101)，进行板底钢筋和板顶钢筋的配筋时，可对空心楼板的不同位置进行相应的配筋。
放置软质胎体10(步骤S102)，为了使软质胎体的定位更为准确、放置操作更为简单，可预先在底模板或者板底钢筋上标识软质胎体的位置线。
放置并绑扎楼板板顶钢筋50(步骤S103)后，置放支架20，并使该支架20套入该软质胎体10的第一充放口(步骤S104)，然后对该软质胎体10进行充灌气体或液体，并固定该软质胎体10(步骤S105)，所充灌的液体可以是水、油，或者其他液体。该支架20的作用在于为软质胎体10的取出提供通道。
浇捣砼60并进行养护(步骤S106)，在浇捣砼的过程中，需注意防止砼浆流入该支架20，以免堵塞该支架20而不便于该软质胎体10的取出。待砼达到一定的强度后，排放出软质胎体10内的气体或液体，并经由支架20处取出软质胎体10(步骤S107)。排放出软质胎体10内的气体或液体后，可手拉该软质胎体10的第一充放口，使该软质胎体10与砼60相脱离，而经由该支架20处取出。为了便于该软质胎体的脱离，在施工的过程中，可在该软质胎体的外表面涂附一层脱模剂。
在支架20内部下端放置封口板或钢筋网片70，然后浇注砼(步骤108)，从而制成该抽芯式现浇砼空心楼板。由于该支架20较小，也可直接浇注砼而无需在支架20处放置封口板或钢筋网片70。
参阅图10和图11所示，以说明本发明的应用软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法的另一实施例。制作现浇砼空心楼板时，首先进行支模并安装模板30(步骤S200)；在模板30上设置开口80(步骤S201)，该开口80根据预先所规划的软质胎体的置放位置而设置，所需设置的开口80的数量根据所需放置的软质胎体的数量而确定，一软质胎体需设置一开口；对应该开口80放置支架20(步骤S202)；放置并绑扎楼板板底钢筋40(步骤S203)，再放置软质胎体10(步骤S204)，使软质胎体10的第一充放口套入该支架20；放置并绑扎楼板板顶钢筋50(步骤S205)，然后对软质胎体10充灌气体或液体，并固定该软质胎体10(步骤S206)；浇捣砼60并进行养护(步骤S207)；待砼达到一定的强度后，排放出软质胎体10内的气体或液体，并经由支架20处取出软质胎体10(步骤S208)；在支架20处放置封口板或钢筋网片，然后浇注砼(步骤S209)，从而制成该抽芯式现浇砼空心楼板。本实施例的其他操作与上一实施例相同。
权利要求
1.一种软质胎体，其特征在于所述软质胎体包括有一空腔体及一设置于所述空腔体上、且与所述空腔体贯通的第一充放口，所述第一充放口内设置有一第一气阀，所述空腔体为软质材料制备。
2.如权利要求1所述的软质胎体，其特征在于所述软质胎体的外表面为光滑外表面。
3.如权利要求1或2所述的软质胎体，其特征在于所述空腔体的内表面设置有一软管组，所述软管组由至少一个经向软管及至少一个纬向软管组成，所述经向软管与所述纬向软管彼此贯通；所述软管组与一第二充放口贯通连接，所述第二充放口设置于所述第一充放口内，其内设置有一第二气阀。
4.如权利要求3所述的软质胎体，其特征在于所述空腔体内设置有至少一个拉索软管，所述拉索软管的一端与所述第二充放口连接，另一端与所述软管组贯通连接。
5.如权利要求4所述的空心楼板用软质胎体，其特征在于所述软管组间贯通连接有至少一个立柱软管。
6.一种应用如权利要求1所述的软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤(1)支模并安装模板；(2)放置并绑扎楼板板底钢筋；(3)放置软质胎体；(4)放置并绑扎楼板板顶钢筋；(5)放置支架，并使该支架套入该软质胎体的第一充放口；(6)对软质胎体充灌气体或液体，并固定软质胎体；(7)浇捣砼并进行养护；(8)待砼达到一定强度后，排放出软质胎体内的气体或液体，并经由支架处取出软质胎体；(9)在支架处浇注砼，形成该抽芯式现浇砼空心楼板。
7.如权利要求6所述的应用软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法，其特征在于在支架处浇注砼之前，可先在支架内部下端放置封口板或钢筋网片，然后再浇注砼。
8.如权利要求6或7所述的应用软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法，其特征在于在施工过程中，可在软质胎体的外表面涂附一层脱模剂。
9.一种应用如权利要求1所述的软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤(1)支模并安装模板；(2)根据预先所规划的软质胎体的置放位置而在模板上设置开口；(3)对应开口放置支架；(4)放置并绑扎楼板板底钢筋；(5)放置软质胎体，并使该支架套入该软质胎体的第一充放口；(6)放置并绑扎楼板板顶钢筋；(7)对软质胎体充灌气体或液体，并固定软质胎体；(8)浇捣砼并进行养护；(9)待砼达到一定强度后，排放出软质胎体内的气体或液体，并经由支架处取出软质胎体；(10)在支架处浇注砼，形成该抽芯式现浇砼空心楼板。
10.如权利要求9所述的应用软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法，其特征在于在支架处浇注砼之前，可先在支架处放置封口板或钢筋网片，然后再浇注砼。
11.如权利要求9或10所述的应用软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法，其特征在于在施工过程中，可在软质胎体的外表面涂附一层脱模剂。
全文摘要
一种软质胎体，包括有一空腔体及一设置于空腔体上、且与空腔体贯通的第一充放口，第一充放口内设置有一第一阀门，空腔体为软质材料制备。本发明还涉及应用该软质胎体的现浇砼空心楼板的施工方法，包括如下步骤(1)支模并安装模板；(2)放置并绑扎板底钢筋；(3)放置软质胎体；(4)放置并绑扎板顶钢筋；(5)放置支架，并使支架套入软质胎体的第一充放口；(6)对软质胎体充灌气体或液体，并固定软质胎体；(7)浇捣砼并进行养护；(8)待砼达到一定强度后，排放出软质胎体内的气体或液体，并经由支架处取出软质胎体；(9)在支架处浇注砼，形成抽芯式现浇砼空心楼板。使用该软质胎体及该方法制作空心楼板时，软质胎体可重复使用，从而降低空心楼板的工程造价。
文档编号E04G15/06GK1932214SQ200510037170
公开日2007年3月21日 申请日期2005年9月14日 优先权日2005年9月14日
发明者傅礼铭 申请人:傅礼铭