专利名称：格子板制造方法
技术领域：
本发明关于一种土木工程用格子板的制造方法。具体而言，本发明关于一种土木工程用格子板制造的脱模方法。
先前技术格子板结构广泛于目前的土木及建筑工程领域中。例如制造业的厂房，特别是例如晶圆厂的高科技制造业厂房，均使用格子板做为安装机具设备的主要结构。
一般格子板制造方式，可分现场浇灌及预铸场预铸两种。然而不论是现场浇灌或预铸，均需设置一定数量的内模，再灌注浆料于内模之间，以形成格子板。内模内部的空间即为中空的部分。传统上于格子板成形后，保留内模于格子板上，亦即不将格子板与内模脱模。因此每一单位的格子板即需使用一定数量且无法重复使用的内模，增加模具成本。
若于设计上需要必需将格子板与内模脱模时，传统上采用破坏性的脱模方式。亦即于对内模进行结构性破坏后，再将内模自格子板中取出。因破坏后的内模无法重复使用，此一脱模施工方式的成本与不脱模的施工方式近似。
此外，在上述习知施工方式中，每一格子板均需使用新内模来制造。当内模的生产品质不稳定时，格子板的生产品质容易同时受到影响。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种土木工程用格子板的制造方法，以提高生产的模具可重复使用性。
本发明的另一目的在于提供一种土木工程用格子板的制造方法，以节省模具的成本。
本发明的另一目的在于提供一种土木工程用格子板的制造方法，以确保模具品质的统一性。
本发明的又一目的在于提供一种土木工程用格子板的制造方法，以提高脱模作业的效率。
本发明格子板的制造方法包含以下步骤可分离地设置复数个内模于底模上；于底模上及内模间灌浆，以形成格子板；设置反力装置提供格子板被动反力；以及施加与被动反力反向的外力于内模，使内模与格子板分离。
在较佳实施例中，底模上另设有外侧模，格子板形成于外侧模之间。反力装置设置于外侧模的上方，并与格子板的上表面接触，以施加向下的被动反力于格子板的上表面。此外，采用千斤顶穿过底模和开口，施加向上的推力于内模的底面，使内模向上脱出格子板。
附图简单说明
图1为本发明较佳实施例的流程图；图2为本发明较佳实施例的立体示意图；图3为图2所示实施例的剖面示意图；图4为本发明另一实施例的剖面示意图；以及图5为本发明又一实施例的流程图。
主要组件符号说明21 内模211 顶盖23 底模25 格子板27 外侧模31、41 反力装置33 千斤顶411 支座
43 卷扬机45 链条实施方式本发明提供一种土木工程用格子板的制造方法。在较佳实施例中，本方法应用于预铸场的预铸格子板组件制造。然而在其它实施例中，亦可应用于现场格子板结构的制造。
如图1及图2所示，本发明包含步骤11，可分离地设置复数个内模21于底模23上。此处所言的内模21及底模23包含塑料模、金属模、水泥砂浆模、以及其它可提供类似功能的模具。以较佳实施例而言，内模21包含一圆柱空心体，并附有顶盖211。然而在不同实施例中，内模21亦可包含具椎形曲面的空心柱体或多面形空心柱体。此外，内模21亦可包含一实心体。
此外，以较佳实施例而言，内模21可分离地锁固于底模23上。然而在不同实施例中，内模21亦可仅放置于底模23上，并在顶盖211或内模21本体上施加向下的压力以固定内模21及底模23的相对位置。在如图2所示的实施例中，内模21以矩阵形式排列，然而在不同实施例中，内模21可依实际设计需求采用不同方式排列。
步骤13包含于底模23上及内模21之间灌浆，以形成格子板25。以较佳实施例而言，灌浆所使用的浆料为混凝土浆料，其内容物成份及配比可依据设计上强度的需求而改变。然而在不同实施例中，浆料亦可为水泥砂浆及其它类似浆料。
此外，在如图2所示的较佳实施例中，底模23上进一步设有外侧模27。灌浆程序施作于外侧模27之内，并以外侧模27控制格子板25的形状及大小。外侧模27可以锁固、钉合、嵌合等方式与底模23组合。一般而言，以预铸方式施作格子板时，外侧模27呈一矩形外框。现地施作格子板25时，外侧模27则可依现场实际需求改变外形。
步骤15包含设置反力装置31以提供格子板25被动反力。此处所言的被动反力，指当格子板25受力欲产生位移，且此一位移遭到反力装置31的限制时，格子板25自反力装置31所得到的反作用力。被动反力与遭限制的位移方向反向。以较佳实施例而言，反力装置31施加被动反力于格子板25的上表面。然而在不同实施例中，被动反力亦可被施加于格子板25的下表面或侧表面。此外，此一被动反力较佳为施加于格子板25上的推力，然而在不同的实施例中，此一被动反力亦可为施加于格子板25上的拉力。
在如图2及图3所示的较佳实施例中，反力装置31装设于外侧模27的上方，并与格子板25上表面抵触。然而在不同实施例中(未绘示)，反力装置31亦可与格子板25的下表面或侧表面连结或抵触。此外，在不同实施例中(未绘示)，反力装置31亦可隔着外侧模27或底模23施加被动反力于格子板25。
在如图4所示的实施例中，反力装置41直接设置于格子板25上方。反力装置41的支座411支撑于格子板25的上表面，以给予格子板25被动反力。
步骤17包含施加与被动反力反向的外力于内模21，使内模21与格子板25分离。此处必需强调的是，由于被动反力相对于外力被动产生，故被动反力的产生时间及大小相应于与此一外力。如图3所示的实施例，采用千斤顶33穿过底模23的开口，施加向上的推力于内模21的底面，使内模21向上脱出格子板25。
在如图4所示的实施例中，采用卷扬机43配合链条45，向上将内模21拉出格子板25外。卷扬机43设置于反力装置41的上端，所连结的链条45则穿过反力装置41上的开口向下连接内模21的顶面。在此一实施例中，内模21为一实心体，链条45与内模21顶面的卯钉相连接。然而在不同实施例中，链条45亦可采用不同方式与空心体的内模21相连接，例如与内模21内壁的卯钉相连接。
必需要注意的是，内模21除向上脱出格子板25之外，在适当调整机构设置下，亦可向下脱出格子板。此外，图3及图4所示实施例中的机构设置均可依照实际施工状况，在不违背本发明精神的前提下作适当调整及组合。
图5所示为本发明另一实施例的流程图。此一实施例进一步包含步骤19，以环氧树脂处理格子板25的表面。然而在不同实施例中，亦可采用类似的替代材料进行格子板25的表面处理。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于申请专利范围的精神及范围的修改及均等设置均包含于本发明的范围内。
权利要求
1.一种土木工程用格子板的制造方法，包含以下步骤可分离地设置复数个内模于一底模上；于底模上及内模间灌浆，以形成一格子板；设置一反力装置提供格子板一被动反力；以及施加与被动反力反向的一外力于内模，使内模与格子板分离。
2.如权利要求1所述的制造方法，进一步包含以环氧树脂处理格子板表面。
3.如权利要求1所述的制造方法，其中设置反力装置步骤进一步包含于格子板的一上表面施加被动反力。
4.如权利要求1所述的制造方法，其中设置反力装置步骤进一步包含于底模上的一外侧模上设置反力装置。
5.如权利要求1所述的制造方法，其中施加外力步骤包含施加外力于内模的一底面。
6.如权利要求1所述的制造方法，其中施加外力步骤包含施加外力于内模的一顶面。
7.如权利要求1所述的制造方法，其中施加外力步骤包含施加一推力于内模。
8.如权利要求7所述的制造方法，其中施加外力步骤包含使用一千斤顶施加推力。
9.如权利要求1所述的制造方法，其中施加外力步骤包含施加一拉力于内模。
10.如权利要求9所述的制造方法，其中施加外力步骤包含使用一卷扬机施加拉力。
全文摘要
一种土木工程用格子板的制造方法，包含以下步骤可分离地设置复数个内模于底模上；于底模上及内模间灌浆，以形成格子板；设置反力装置提供格子板被动反力；以及施加与被动反力反向的外力于内模，使内模与格子板分离。此制造方法可提高生产的模具可重复使用性，节省模具的成本，并提高脱模作业的效率。
文档编号B28B1/14GK1868713SQ20051007200
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月24日 优先权日2005年5月24日
发明者尹衍樑 申请人:润弘精密工程事业股份有限公司