专利名称：防空洞加固施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种防空洞加固施工工艺。
背景技术：
早期修建的防空洞因年久失修，结构强度差，无法直接使用或者在其上面的地面直接进行施工，无论报废或者继续利用都需要进行加固处理。现有加固施工方法有两种，其一是挖开回填，即把洞顶挖开，然后用石灰与土比例为3∶7的回填土填实；其二是在洞内砌筑拱圈，支撑防空洞墙壁及顶盖。方法一工程量大，工期长，造价高；方法二拱圈不可能直接与洞体接触，实际上无法撑起洞体，达不到预想效果。
发明内容
本发明目的在于提供一种工期短、加固效果好的防空洞加固施工工艺。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案防空洞加固施工工艺，包括如下工序(1)沿防空洞走向，将防空洞洞壁间隔凿开一定宽度并深入原土层一定深度，在与洞壁凿开空间对应的洞内地面上凿开一定宽度，向地面及洞壁凿开空间喷满混凝土形成加固框架；(2)在洞壁上间隔钻孔，向防空洞洞壁与其外侧土体间注浆填实间隙，使其地耐力接近或等于原土层地耐力；(3)在加固框架一侧砌砖墙，沿砖墙喷射混凝土与加固框架相接形成加固隔断。
还包括工序(4)在防空洞洞顶对应地面向防空洞内间隔钻孔；(5)向防空洞内加固隔断之间注浆填实该空间。
工序(1)中间隔为15-30米，洞壁及地面凿开宽度0.3-0.8米，洞壁凿开处入土深度0.3-0.5米；喷射混凝土时先喷射地面凿开处再喷射洞壁凿开处，洞壁凿开处由下而上喷射；工序(2)中，间隔1-3米钻梅花形布置的3个孔，孔中埋管，待混凝土强度达到75％时开始注浆，注浆压力不低于0.4MPa；工序(3)中，砖墙厚度为三七墙或者四八墙，加固隔断厚度0.3-0.8米。
工序(4)中钻孔间隔5-15米，孔中埋管；工序(5)中待混凝土强度达到75％时开始注浆，注浆压力不低于0.4-1.0Mpa。
注浆结束3-7天后再次在洞顶钻孔、埋管、高压注浆，注浆压力不低于2.0Mpa。
在砌墙和加固隔断上预留通行空间。
施工前一般先清理地下防空洞洞内残存的垃圾至洞外。
本发明中，通过在防空洞洞壁及洞内地面上凿槽、喷射混凝土形成加固框架，通过在框架一侧砌墙、靠墙喷射混凝土形成加固隔断，使得防空洞洞体结构强度大大增加；通过在防空洞洞壁上钻孔并向洞体与周围土体间注浆使得洞壁与周围土体浑然一体，承压强，可直接再次投入使用。还可通过进一步在洞顶钻孔、向洞中加固隔断之间注浆填实后报废。经过上述加固处理，洞壁与土体间间隙、拱顶与侧壁砌砖间间隙被填实，可以承受将来上部主体工程等传递过来的荷载，不会产生侧向变形。洞内压浆密实，上部主体工程完工投入使用后，不会发生不均匀沉降引起楼房开裂现象。
具体实施例方式
实施例1、防空洞加固施工工艺，依次包括1、洞壁与土体间隙处理(1)对地面部分A、清理地下防空洞洞内残存的有机垃圾至洞外。
B、测量放线将地下防空洞的走向引到地面上，标出放线，确定地面所处位置。
C、钻孔每间隔10.0米用螺旋钻从地面向防空洞钻出Φ100mm的小孔，钻至防空洞的拱顶。供检验洞壁注浆效果用。
(2)对地下部分A、加固框架每间隔20米为一个间隔段，将防空洞的洞壁凿开0.5米宽，入原土深度0.5米厚，另外洞内地面凿开0.5米宽，深度不低于0.35米见原土。向凿开处喷射混凝土，先底部喷满而后再喷两侧，两侧由下往上喷射，形成加固框架。
B、凿孔每间隔2.0米用风钻在洞壁上钻三个小孔(均布)，呈梅花型布置。
C、埋管埋设长度为0.5米的八分钢管。
D、封孔用水泥(高标号)或水玻璃或其他的混合物将埋管与洞壁间隙封死。
E、制浆将水泥与土按一定比例配制混合液待用，水灰比1∶0.5，为增加流动性可加粉煤灰。
F、注浆待喷射混凝土强度达到75％，开始通过洞壁上埋管向洞壁与周围土体间高压注浆，注浆压力不低于0.4MPa。
G、检测a、浆液必须溢出Φ100mm小孔；b、浆液凝固后，任意部位凿开检验注浆饱满程度。
2、洞体内处理洞壁处理完成后，再处理洞体内的空洞。
(1)对地面部分A、测量放线将地下防空洞的走向引到地面上，标出放线，确定地面所处位置。
B、钻孔每间隔5.0米用螺旋钻钻出Φ100mm的小孔，钻透防空洞的拱顶，钻深约9.0米。作用①检验洞内的注浆效果。②喷砂、石进料管口③进、排气口④注浆管进口。
(2)对地下部分A、砌墙在加固框架的一侧砌500mm厚砖墙，每间隔20米。
B、喷隔断在砌好的砖墙体上喷射混凝土，自然坡角堆积，厚度不低于500mm，与加固框架形成一体成加固隔断。
经上述处理后的防空洞可再次投入使用。
实施例2、防空洞加固施工工艺，依次包括1、洞壁与土体间隙处理(1)对地面部分A、清理地下防空洞洞内残存的有机垃圾至洞外。
B、测量放线将地下防空洞的走向引到地面上，标出放线，确定地面所处位置。
C、钻孔每间隔10.0米用螺旋钻钻出Φ100mm的小孔，钻至防空洞的拱顶，供检验洞壁注浆效果用。
(2)对地下部分A、加固框架每间隔20米为一个间隔段，将防空洞的洞壁凿开0.5米宽，入原土深度0.5米厚，另外洞内地面凿开0.5米宽，深度不低于0.35米见原土。向凿开处喷射混凝土，先底部喷满而后再喷两侧，两侧由下往上喷射，形成加固框架。
B、凿孔每间隔2.0米用风钻在洞壁上钻三个小孔(均布)，呈梅花型布置。
C、埋管埋设长度为0.5米的八分钢管。
D、封孔用水泥(高标号)或水玻璃或其他的混合物将埋管与洞壁间隙封死。
E、制浆将水泥与土按一定比例配制混合液待用，水灰比1∶0.5，为增加流动性可加粉煤灰。
F、注浆待喷射混凝土强度达到75％，开始向洞壁与周围土体间隙高压注浆，注浆压力不低于0.4MPa。
G、检测a、浆液必须溢出Φ100mm小孔；b、浆液凝固后，任意部位凿开检验注浆饱满程度。
2、洞体内处理洞壁处理完成后，再处理洞体内的空洞。
(1)对地面部分A、测量放线将地下防空洞的走向引到地面上，标出放线，确定地面所处位置。
B、钻孔每间隔5.0米用螺旋钻钻出Φ100mm的小孔，钻透防空洞的拱顶。作用①检验洞内的注浆效果。②喷砂、石进料管口③进、排气口④注浆管进口。
(2)、地下部分
A、砌墙在加固框架的一侧砌500mm厚砖墙。
B、喷隔断在砌好的砖墙体上喷射混凝土，自然坡角堆积，厚度不低于500mm，与加固框架形成一体成加固隔断。
C、填充在加固隔断间填充砂、石，砂石的比例为1∶10。
D、预埋注浆花管先在底部埋Φ25PPR花管1根，而后自距防空洞地面0.8-1.2米向上、水平间距0.8-1.2米、管下端垂直间距0.8-1.2米梅花型布置Φ25PPR花管。花管上间距0.5米错开设置出浆孔，所有花管引出洞顶。
E、制浆将水泥与土按一定比例配制混合液待用，水灰比1∶0.5，为增加流动性可加粉煤灰。
F、注浆待隔断混凝土强度达到75％，开始通过花管高压注浆。为保证注浆后各空隙全部填充密实，注浆压力不低于0.4MPa。防空洞地面下若有地下排水管道也必须注浆密实。根据现场实际情况，每段(相邻两个加固隔断之间)预留一根花管，准备采用1.0Mpa以上的注浆压力再次密实洞内。
为防止注浆后因水分流失而造成空隙，可加适量膨胀剂、减水剂，同时每段注浆的浆液必须溢出所钻Φ100mm小孔。
G、补浆洞体内及洞壁处高压注浆结束三到七天后再次钻Φ100mm小孔，钻透洞内地面，钻深不少于10.0米，间距5-10米(视注浆效果而定)，而后埋花管(距底端2.2米钻花眼)，上部填碎石并用高标号快硬水泥封孔1.0米深，最后高压注浆，注浆压力不低于2.0Mpa。
经上述处理后，防空洞报废，其上地面可如一般土体进行地面施工。
权利要求
1.防空洞加固施工工艺，其特征在于，包括如下工序(1)沿防空洞走向，将防空洞洞壁间隔凿开一定宽度并深入原土层一定深度，在与洞壁凿开空间对应的洞内地面上凿开一定宽度，向地面及洞壁凿开空间喷满混凝土形成加固框架；(2)在洞壁上间隔钻孔，向防空洞洞壁与其外侧土体间注浆填实间隙，使其地耐力接近或等于原土层地耐力；(3)在加固框架一侧砌砖墙，沿砖墙喷射混凝土与加固框架相接形成加固隔断。
2.如权利要求1所述的防空洞加固施工工艺，其特征在于，还包括工序(4)在防空洞洞顶对应地面向防空洞内间隔钻孔；(5)向防空洞内加固隔断之间注浆填实该空间。
3.如权利要求1所述的防空洞加固施工工艺，其特征在于，工序(1)中间隔为15-30米，洞壁及地面凿开宽度0.3-0.8米，洞壁凿开处入土深度0.3-0.5米；喷射混凝土时先喷射地面凿开处再喷射洞壁凿开处，洞壁凿开处由下而上喷射；工序(2)中，间隔1-3米钻梅花形布置的3个孔，孔中埋管，待混凝土强度达到75％时开始注浆，注浆压力不低于0.4MPa；工序(3)中，砖墙厚度为三七墙或者四八墙，加固隔断厚度0.3-0.8米。
4.如权利要求2所述的防空洞加固施工工艺，其特征在于，工序(4)中钻孔间隔5-15米，孔中埋管；工序(5)中待混凝土强度达到75％时开始注浆，注浆压力不低于0.4-1.0Mpa。
5.如权利要求4所述的防空洞加固施工工艺，其特征在于，注浆结束3-7天后再次在洞顶钻孔、埋管、高压注浆，注浆压力不低于2.0Mpa。
6.如权利要求1或3所述的防空洞加固施工工艺，其特征在于，在砌墙和加固隔断上预留通行空间。
全文摘要
防空洞加固施工工艺，包括如下工序(1)沿防空洞走向，将防空洞洞壁间隔凿开一定宽度并深入原土层一定深度，在与洞壁凿开空间对应的洞内地面上凿开一定宽度，向地面及洞壁凿开空间喷满混凝土形成加固框架；(2)在洞壁上间隔钻孔，向防空洞洞壁与其外侧土体间注浆填实间隙，使其地耐力接近或等于原土层地耐力；(3)在加固框架一侧砌砖墙，沿砖墙喷射混凝土与加固框架相接形成加固隔断。还包括工序(4)在防空洞洞顶对应地面向防空洞内间隔钻孔；(5)向防空洞内加固隔断之间注浆填实该空间。本发明工期短、加固效果好。
文档编号E04G23/04GK1936199SQ200610017568
公开日2007年3月28日 申请日期2006年3月27日 优先权日2006年3月27日
发明者李海广 申请人:李海广