用于分离塑性粘土股并具有对于所有侧均有效的压刻装置的装置的制作方法

专利名称：用于分离塑性粘土股并具有对于所有侧均有效的压刻装置的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1、 21和29的前叙部分所述的装置。
背景技术：
根据权利要求1和21的前叙部分所述的装置在DE 33 06 852 Cl中描 述。在这种已知装置的情况下，压刻装置包括设置在侧壁上的多个竖直压刻 条、具有水平壁部分和竖直壁部分的成角度的壁以及多个底板条。粘土股部 分的压刻通过几个步骤实现。在第一压刻步骤中，被传输粘土股的纵剖面到 一停止点，具有竖直压刻条的侧壁从侧向移动靠向粘土股部分，并且进一步 移动直到粘土股部分被设置在前一传输部分旁边的水平壁部分下的竖直壁 部分上。利用通过侧壁所施加的侧向压力，粘土股部分在彼此相反的两侧上 被压刻。在第二压刻过程中，粘土股部分的下侧和上侧在底板条与水平壁部 分之间^皮压刻。
这种已知的装置不仅由于通过两个压刻过程实现压刻而在结构和工艺 上复杂，而且其还具有大尺寸结构，其中压刻需要将粘土股部分横向于传输 通路移动，这在许多制造设施中是不希望的或不可能的。除此以外，由于难 以将刻痕设置在共用平面中并随时间延迟而设置在切割面中，因而存在压刻 和切割质量不佳的风险。

发明内容
本发明的目的在于，改进所介绍的压刻装置。特别是，减少压刻所需的 时间。而且，将避免粘土股侧向运动，并在压刻时致力于实现令人满意的粘
土股负载。
上述目的通过权利要求1中的特征实现。本发明的有利改进在从属权利
要求中描述。
本发明基于以下思路，即，在依次进行几个压刻步骤中的粘土股的压刻 中，不仅施加于粘土股上的负载不令人满意，而且还导致难以对压刻部件进 行构造和控制。
当采用根据本发明权利要求1的结构时，所有压刻条相互独立地安装， 并可从松脱位置移动至朝向传输通路的中轴线偏移地压刻位置，并再返回。 因此，两个相对设置的压刻条，例如，两个沿侧向相对设置的压刻条或两个 上下设置的压刻条，或者所有压刻条，可同时移动至其压刻位置。当采用根 据本发明的这种结构时，压刻条由于其结构和相互独立的运动而可以相互相 对地移动，并优选同时运动，以实现针对粘土股的压刻过程。通过这种过程， 可获得干净的周围压刻和干净的切割。这些优点尤其在于，不是在不同的时 间而是同时在相对设置的至少两侧实现压刻。通过这样，不仅以简单的方式 避免了在不同时间进行压刻时几乎不能避免的公差问题，而且，在粘土股的 周边部分处同时产生材料应力，从而在粘土股的材料中同时发生压刻，因而 确保压刻的形成得以改进。压刻所需的时间可缩短至使用压刻条进行压刻所 需的时间。此外，由于相对设置的压刻条的相反作用，粘土股可保持在其传 输位置并因而处于传输通路的区域中。由于各压刻条的相反作用功能，实现 压刻的力在相反侧上形成反向承载力，从而使粘土股居中。此外，由于可根 据本发明结构的压刻条的同心设置，可以更容易地移动压刻装置，以用于其 行进运动适于粘土股传输速度的压刻过程，从而在粘土股的连续行进过程中 实现压刻和切割。
优选的是，为了使得用于压刻条的运动驱动器稳定，通过设置在其纵向 中轴两侧上的两个推拉装置结构，来使其运动。
压刻条优选同时运动可特别地以简单方式实现，如果压刻条的两个相邻
的端部区域总是具有斜接斜面以限制自由空间，在此自由空间的区域中，压
刻条可移动至其压刻位置并在其压刻位置时可在斜接斜面上形成运动止动。
由于可预计粘土材料积聚在斜接斜面之间，因此优选在斜接斜面的至少 一 个 斜接表面中设置至少一个凹部，以容纳粘土材料。如果所述凹部向外周边敞 开，例如，粘土材料可整体地或穿透通道被排出至与此无碍的外部。根据本 发明压刻条的结构和运动控制，特别适合与横向分开的压刻条，即所称的斜 切条相结合，在压刻条或斜切条之间，切割元件，特别是切割线，可横向移 动。通过此，不仅改进了刻痕或斜切部的对准，还改进了切割部相对于斜切 部的对准，因而改进了斜切质量和切割质量。
采用根据本发明的装置，压刻条处于共用的横向面中，因而其相互独立 地安装，并可横向于传输通路移动。由此，需要构造所述装置或其压刻装置，
以使压刻条安装为至少在压刻位置处自身稳定。该目的通过权利要求14中 的特征实现，其中，至少在框架形结构的压刻条的一个角中，朝向彼此的两 个相邻压刻条的端部以形式匹配方式彼此接合，并由此沿传输通路的纵向被
支撑在彼此之上，从而实现稳定。对于这种形式匹配接合，所示的压刻腹板 非常适合，并总是接合到至少在相邻压刻条的压刻腹板中的具有对应横截面 形式的凹部中。
形成。这种结构使得有可能横向于通路轴线调节具有凹部的压刻条，从而可 以使这种压刻条适合于被压刻的股的不同横截面尺寸。根据压刻条的结构， 这种适应可水平或竖直实现。
因此，也优选构造具有调节装置的所述装置或压刻装置，使得有可能相 对于可调节压刻条的松脱位置而调节和设置可调节压刻条，由此压刻条可从 其设置的松脱位置移动至压刻位置并再返回。
本发明还涉及形成所述装置或所述压刻装置，使得水平和/或竖直相对 设置的压刻条可相对于其松脱位置以及相对于所述股的不同横截面尺寸进
行调节。
水平和竖直可调节性可通过以下方式获得，即，压刻条在一端总是重叠 于相邻压刻条，而在另一端被相邻的压刻条重叠，其中，所有压刻条可通过 调节装置不仅横向于通路轴线而且总是沿其纵向即沿通路的周向移动和设
复板的纵向以细长方式形成凹部，特别是连续 置。
本发明进一步的目的在于，简化根据权利要求21前叙部分中所述的装
上述目的通过权利要求21的特征实现。有利改进在相关从属权利要求 中进行描述。
这种结构可以实质上简化所述结构和驱动器。因此，分离过程可在压刻 条压刻时实现或在其压刻位置实现，通过所述分离过程，获得有效操作模式， 这也可实现干净的切割。
如果多个压刻和切割装置沿通路的纵向依次排列，则上述的压刻和切割 或分离过程的组合，可在生产上对结构进行进一步合理化和简化，其优选同 时进4亍压刻和切割。
在DE 80 12 592 Ul中描述了 一种装置，用于切割来自立放在窄恻上的 粘土股的单面模板，其中，两个斜切条被相对地设置在粘土股的两侧，并总 是具有相互间距，用作可在其间移动的切割元件的引导。这种已知的装置需 要相当多的建造费用和控制费用，以引导和移动斜切条。
此外，从EP 0 515 704 Bl中已知，4吏用至少一个压刻辊，用于形成刻 痕，其沿被压刻的粘土股的侧部移动并因而形成刻痕。通过在位置上相对于 压刻辊偏移设置并在时间上高效的切割线，粘土股在压刻之后在刻痕中被切 割。这种结构在建造和控制技术上也较复杂。
因此，本发明另外的目的在于，改进根据权利要求29前叙部分中所述 的装置的切割，而同时确保紧凑结构。
上述目的通过独立权利要求29的特征实现。本发明的有利改进在相关 的从属权利要求中进行描述。
在根据本发明权利要求29的装置中，压刻辊通过两个具有轴向间距的
辊板形成，其中，切割线在辊板之间延伸并贯穿辊板的中间区域。这种装置
在压刻过程中切割连续进行。由此，不仅加工时间减少，而且所述装置也具
有紧凑结构，因为切割线在相关辊板进入粘土股并形成压刻的弧形区域中有
效。由于切割线总是在辊板的中间区域中，因此其不仅总是在压刻中居中， 而且确保了其引导连续。此外，通过总是呈现在切割线之前和之后的辊弧部 分，在切割过程中刻痕连续形成和稳定。因此，不仅获得干净的刻痕，而且 获得干净的切割，其中压刻周边部分与切割部在共同横向面中相互对准。
根据本发明的结构可与传统的设置在传输通路相邻侧上的压刻装置和 斜切装置相结合，从而在这些侧上也获得干净的切割。
此外，根据本发明的结构使得有可能构造设置在传输通路两侧上的压刻 辊保持器，作为用于切割线的保持器，从而使其形成具有切割线的切割装置。


在下文中，本发明的各优选结构将参照多个实施例和附图进行更详细的
描述。其中所示为
图1是根据本发明的用于分离塑性粘土股的装置所用的根据本发明的 压刻装置的按照前视图方式显示的简化示意图，其中，所述压刻装置处于其 压刻位置；
图2是具有修改结构的根据图1中的压刻装置； 图3是处于其松脱位置的其根据图2中的压刻装置； 图4是在图1中标记为X的细节部分的放大示意图； 图5是图4中沿V - V的局部截面图6是根据本发明的用于分离塑性粘土股的装置所用的根据本发明另 一修改结构的压刻装置的按照前视图方式显示的简化示意图，其中，所述压 刻装置处于其压刻位置；
图7是图6中沿VII - VII的截面图8是根据本发明的用于分离塑性粘土股的装置所用的根据本发明又 一修改结构的压刻装置的按照前视图方式显示的简化示意图，其中所述压刻 装置处于其压刻位置；
图9是图8中沿IX-IX的竖直截面图10是根据本发明的用于分离塑性粘土股的装置所用的根据本发明另 一修改结构的压刻装置的按照前视图方式显示的简化示意图，其中所述压刻
装置处于其压刻位置；
图11是根据本发明的用于分离塑性粘土股的装置所用的根据本发明另 一修改结构的压刻装置的按照前视图方式显示的简化示意图，其中所述压刻
装置处于其压刻位置；
图12是根据本发明的用于分离塑性粘土股的装置所用的根据本发明另 一修改结构的压刻装置的按照前视图方式显示的简化示意图，其中所述压刻 装置处于其压刻位置；
图3是图12中沿XIII-XIII的竖直截面图14是根据本发明的用于分离塑性粘土股的装置所用的根据本发明另 一修改结构的压刻装置的按照前视图方式显示的简化示意图，其中所述压刻 装置处于其压刻位置；
图15是图14中沿XV - XV的竖直截面图16是根据本发明的用于分离塑性粘土股的装置所用的根据本发明另 一修改结构的压刻装置的按照前视图方式显示的简化示意图，其中所述压刻 装置处于其压刻位置；
图17是根据本发明的具有初始模块和末尾模块的简化压刻和切割装置 采用另一修改结构的立体图18是图17中沿XIII-XIII的水平局部截面图19是根据本发明的具有初始模块、沿粘土股的传输通路的纵向依次 排列的多个延伸模块和 一末尾模块的复合压刻和切割装置的立体图20是图19中沿XX-XX的水平局部截面图21是压刻装置的延伸模块的立体图22是形成分立压刻条的两个斜切条的下角区域沿传输通路纵向的放 大示意图23是角区域的左侧视图24是角区域的仰视图25是角区域的仰视立体图2 6是根据本发明的采用另 一 修改结构而具有大致竖直的切割方向的 压刻装置的立体图27是根据图26的压刻装置的俯视图； 图28是具有水平切割方向结构的压刻装置。
具体实施例方式
整体由1指示的压刻装置为一装置的部件单元，在图1 - 5中不再进一 步说明，其用于将塑性粘土股2分离为坯体，其中，粘土股2和坯体通过传 输通路3被传输至同样未详细示出的传输器上。传输通路3可从用于挤出粘 土股2的挤出器延伸。
对于所有实施例相同的或相似的零件由相同的附图标记指示。 压刻装置1具有四个压刻条4，所述压刻条在传输通路3的所有四侧上 横向延伸越过处于垂直于传输通路3中轴线3a竖立的共同横向平面中的传 输通路3的完整相应侧。压刻条4通过在图1中如双箭头所指示的推拉驱动 器5可相应地横向于传输通路3而被调节。推拉驱动器5可例如分别通过转 轴驱动器或通过具有可移入和移出的活塞杆的液压缸形成。由此，压刻条4 相应地可从松脱位置沿朝向传输通路3的方向移动至压刻位置，在松脱位置 中，位于压刻条4内边缘上的压刻腹板4a与粘土股2或与传输通路的相关 横截面尺寸具有一定距离，在压刻位置中，压刻腹板4a被压入粘土股2中 预定的压刻深度t。压刻腹板4a相应地具有所希望的压刻外形或所希望的压 刻角度。
由于压刻条4被类似地构造，并相对于传输通路3相应地设置，且通过 相应的推拉驱动器5可移动，因此，为了简化，可省略其他压刻条4的详细
才苗述。
在将要描述的其他实施例中，相同的或相似的零件被提供以相同的附图
木亍记。
根据图2的实施例与根据图1的实施例的不同之处在于，此处两个推拉 驱动器5关联到每个压刻条4，而且相对于相关的压刻条4具有沿周向的相 互间距，并偏心接合且优选在相关的压刻条4上对称。在压刻条4上接合的 推拉棒总是由5a指示。推拉驱动器5连接到框架6,框架6以环状方式围绕 传输通路3，并且具有足够大的用于传输通路3的中间自由空间7。框架6 为未示出的装置的一部分并保持在该装置上。
图3显示了根据图2的实施例，其中压刻条4处于缩回的松脱位置，而 压刻腹板4a总是设置有从粘土股2或从传输通路3的相应横向尺寸的向外 间3巨a。
压刻条4在总是与相邻压刻条4形成角度的其端部区域中具有斜接斜面 8，斜接斜面8使得有可能沿朝向传输通路3的方向移动压刻条4,从而使 其采用通过其压刻腹板4a压入粘土股2中或者突出进入传输通路3中。斜 接斜面8优选地设置为，在根据图1、 2和4的压刻位置中，相邻压刻条4 的斜接斜面8相互纟齐压。由此，对于压刻条4的压刻运动而言，也^是供了运 动止动。
由于在压刻粘土股2时，粘土材料在刻痕4b的区域中移动，因此，预 计在压刻条4的压刻运动中，粘土材料到达斜接斜面8之间。为了防止或至 少减少粘土材料移出至斜接斜面8侧部，优选在斜接斜面8的两个相对的斜 接表面中的至少一个且优选两个中，设置用于容纳粘土材料的至少一个凹部 9。进一步优选的是，在压刻条4中设置针对粘土材料的排放通道11，排放 通道11总是从凹部9延伸，并在与相关压刻腹板4a相距间距b处从压刻条 4开口。通过排放通道ll，封闭在斜接斜面8之间的粘土材料总是被引至通 道出口 ，在通道出口的区域中，粘土材料由于其与粘土股2的距离b而不会 例如通过材料接触而影响所述粘土股。在根据图1-4的实施例的情况下， 排放通道11通过横向于斜接斜面8延伸的通道lla形成，通道1 la开口至 横向于压刻条4侧面而延伸的通道llb，因此，排放通道ll的出口孔设置 在压刻条4的侧面中。如果凹部9朝向外周边敞开，则材料可朝向外周边被
干净地排放。
压刻腹板4a的切入材料中的压刻表面4c可对应于所希望的外形，并且 优选地形成为楔形，例如，具有大致卯°的楔形角度。
压刻条4可总是具有长度L,长度L对应于相对设置的压刻条4的压刻 腹板4a的外间距c。根据这样的长度L，彼此相邻的压刻条4总是仅在压刻 腹板4a的区域中覆盖自身。因此，压刻条4的端面可通过倾斜表面12减缩， 如图1 - 4和17-26所示。
对于所有压刻条4的压刻过程，此处四个压刻条4同时从其根据图3所 示的松脱位置移动至根据图1、 2和4所示的压刻位置。因此，相对设置的 压刻条4的压刻压力总是作用为相反的压力。因此，粘土股2不是仅承受单 恻的压力，而是承受来自相对设置的两侧的压力，由此，粘土股在形式上得 以稳定，这对于所希望的保持粘土股相对于传输通路3中轴线3a的位置而 言是有利的。因此，粘土股2在压刻时移动至侧部的风险被避免，或较小， 或被降低。
所述装置具有至少一个切割装置，所述切割装置具有垂直于传输通路3 延伸的切割线13，用于水平或竖直切割粘土股2。这样的切割装置本身是已 知的，因而不需要详细描述。在根据图l-5的实施例中，切割装置设置为 相对于压刻装置1沿传输通路3的纵向偏移，并通过切割线13在显示于所 有侧部上的刻痕4b的区域中切过粘土股2的水平或竖直运动而有效作用。 利用根据图1-5中的压刻装置进行切割，从而根据压刻装置1的位置和压 刻时间进4亍偏移。
才艮据图6和7的压刻装置1的实施例在原理上对应于上述实施例。然而， 其涉及的用于压刻粘土股2的压刻装置1具有圆滑的纵向边缘。通过这样的 结构，压刻腹板4a在所示角的区域中圓滑凹进，其中，压刻腹板4a在其端 部变为在1/8圓的区域中的圆滑部分，并止于斜接斜面8处。采用此实施例 以及图15中的实施例，压刻条4或称4d-4g由平坦条形成，其厚度可对应
于相关压刻腹板4a的宽度。除此以外，采用根据图6中的实施例时，省略 例如由切削表面12支撑的外角，从而使斜接斜面8例如延伸至压刻条4的外角。
在采用根据图8和9的实施例中，其不同之处在于，压刻装置1形成在 彼此相对的两个压刻条的端部区域中，其中这种修改的结构可设置在压刻装 置1的仅一个角区域中或两个相对设置的角区域中或所有的角区域中。此修 改结构的目的是在至少通路3的一个角区域中稳定压刻条安装。通过以下的 方式获得所述稳定，即，至少具有其压刻腹板4a的一个压刻条4d延伸以至 少覆盖另一压刻条4e的压刻腹板4a,所述另 一压刻条4e至少在其被压刻条 4d所重叠的端壁区域中具有，用于所述一个压刻条4d的压刻腹板4a的凹部 4h。优选凹部4h的横截面形式适合于进入凹部4h中的压刻腹板4a的横截 面形式，使得具有其例如楔形侧部4c的压刻腹板4a以匹配方式承载在凹部 4h的侧部4i上并填充凹部4h。由此，两个压刻条4d、 4e至少在通豆各3的 纵向上以形状匹配方式相互支撑和稳定。
这样，压刻条4d、 4e在其松脱位置与其压刻位置之间均可移动以执行 压刻过程。对于重叠的压刻条4e而言，这还在一个压刻条4d的压刻腹板4a 与另 一压刻条4e的压刻腹板4a重叠的程度大于在松脱位置与压刻位置之间 的冲程时确保于一个压刻条4d的压刻位置。在本实施例的情况下，所述一 个压刻条4d延伸至更大的程度而超出另 一压刻条4e，优选地至少至另一压 刻条4e的外边缘，从而使在另一压刻条4e中的凹部4h在其整个宽度上延 伸，即，连续延伸。由此，成形被简化，这是因为，所述的一个压刻条4d 以及凹部4h可按照轮廓方式或连续地形成。此外，采用这种结构，可沿横 向于通路3的重叠压刻条4d的纵向移动重叠的压刻条4e,从而能够在粘土 股的至少 一侧上调节至不同的粘土股尺度。
在压刻装置1的另外的角区域中，可形成为不同结构，例如，具有在上 述实施例中的斜接斜面8。
然而，基于下述原因优选的是，以上述方式形成与所述一个压刻条4d
和另一压刻条4e相对放置的压刻条4f,所述压刻条相对于横向于另一压刻 条4e延伸的(在此为水平延伸的)纵向中面3b镜像对称，或者相对于由压 刻条4d、 4e、 4f、 4g限定的通路3的竖直纵向中面3c镜像对称。由此，可 以将压刻条4e、 4g在压刻条4d、 4f之间沿朝向通路3的方向移动并再次返 回，而且，还可以改变和设置所需量的通路3的相对横截面尺寸及其水平宽 度。因此，对于压刻不同宽度的粘土股2，不需要特定的压刻条4e。为了调 节至所希望的宽度，这种压刻装置l被设置为，考虑到通路3或粘土股2的 所需宽度而相对于其松脱位置可调节。横截面偏移量可大可小，例如小于或 大于压刻条4d-4g的高度或宽度。
在采用根据图8的压刻装置1的结构中，其在横向面中旋转90。，可以 设置不同的粘土股高度。
相应的粘土股尺寸的设置可通过适合的调节装置4j实现，其用于定位 和放置所关注的压刻条4e、 4g。调节装置4j由横向延伸至相关压刻条4e、 4g的双箭头指示。对于每个压刻条而言，可居中设置单一的调节装置4j (未 示出)，或者可设置两个调节装置4j，其相对于压刻条的纵向偏心设置，如 图8- 16中的实施例所示。通过至少一个调节装置4j,所论述的压刻条可相 对于其松脱位置而被调节和设置到内侧或外侧。压刻条可从松脱位置移动至 压刻位置，并通过相关的推拉驱动器5再次回缩。
图8显示了处于压刻位置的压刻条4d-4g,其中，压刻腹板4a以压刻 深度t被压入粘土股2，并通过其斜接斜面8相互挤压，从而使得上、下压 刻条4d、 4f的重叠压刻腹板4a位于侧压刻条4e、 4g的凹部4h中。通过横 向向外运动进入在此实施例中未示出，但相当于图3中所示的松脱位置，压 刻条4d - 4g通过推拉驱动器5从这些压刻位置相应地移动。
在本发明的范围内，可同时实现所有压刻条4d、 4g运动进入压刻位置， 从而在每种情况下在所有侧上，相抵的双侧压刻压力被施加于粘土股2上。 然而，仍有可能首先将上、下压刻条4d、 4f移动至压刻位置，然后将侧压 刻条4e、 4g移动至压刻位置，从而使水平压刻条4d、 4f的压刻腹板4a与
侧压刻条4e、 4g的凹部4h总是形成引导件F,其中，相互接合的压刻条端 部沿通路3的纵向以形式匹配方式被保持在彼此之上。相反，如果压刻条 4d-4g同时移动至压刻位置，则它们仅在压刻运动的结束位置得到前述的 彼此之上的形式匹配支撑和稳定。
在根据图8和9的实施例中，上、下压刻条4d、 4f不具有调节装置4j, 使得这种压刻装置1总是仅适合于不同宽度尺寸的粘土股2。理论上，如果 仅有两个侧压刻条4e、 4g之一通过调节装置4j而可调节，压刻装置1的侧 向可调节性足以使其达到所希望的粘土股宽度。相反，如果侧压刻条4e、 4g 均可调节，则可实现相对于传输通路3纵轴线3a的对称设置，这是所希望 的，因为粘土股2优选居中传输通过。
根据图10的实施例与根据图8的实施例的不同之处在于，重叠压刻条 4e、 4g的压刻腹板4a在它们的端部区域中圓滑凹进延伸，以限定圓滑角或 圓角，并通过圆滑的纵向边缘压刻粘土股2。在此实施例中，压刻腹板4a 在大致90°的角度W的区域中弯曲，从而使它们在重叠压刻条4d、 4f的连 续形成的压刻腹板4a的侧部4c的端部边缘4al处终止。所述凹进弯曲的内 半径r例如与压刻深度t 一样大。
为了实现调节装置4j，设置多个功能结构。重要的是，所论述的压刻条 4e、 4g相对于承载压刻条4e、 4g的 义载部(例如框架6)可移动至所希望 的相应的释放位置，并因而可调节。这可例如通过使至少一个分别相关的推 拉驱动器5可相对于承载部或框架6沿朝向传输通路3的方向移动和返回， 并可固定在相应的调节位置，或者使分别相关的至少一个推拉棒5a可相对 于其引导壳体沿朝向传输通路3的方向移动和返回，并可定位在相应的调节 位置，或者使各压刻条4相对于相关的至少一个推拉棒5a可调节，并可定 位在相应的调节位置而实现。
在图11中实施例的情况下，压刻装置1相对于不同的粘土股宽度和高 度均可调节。
对于粘土股高度的可调节性而言，理论上应注意的是，其仅需要仅上压
刻条4d的松脱位置的可调节性，因为粘土股2的下侧即使在不同粘土股高 度的情况下也总是具有相同的高度，在这一点上，该高度由用于粘土股2的 不可调节的传输支撑部确定。
在根据图ll的实施例中，水平地或竖直地彼此相对放置的框架形压刻 条结构的角区域，相对于传输通路3的竖直纵向中面3c或水平纵向中面3b, 不会以如图8的实施例中的情况所示的镜像方式形成，而是形成和设置为均 等地旋转卯。。因此，所有的压刻条被构造以使它们的一个端部区域部分地 或完全地重叠于相邻的其他压刻条的端部，并且在它的其他端部具有凹部 4h，从而至少在此凹部区域中，它们与相关于所述压刻条端部的压刻条重叠， 而且压刻腹板4a接合在凹部4h中。也就是说，通过彼此相邻的压刻条的端 部区域所形成的角区域被构造为在理论上相同，然而，总是沿周向延伸的角 区域布置和形成为相对于先前的角区域旋转90°设置。这通过以下方式实 现，即，压刻条总是在其一端处具有优选连续的凹部4h，相邻重叠压刻条 的压刻腹板4a接合到该凹部4h中，而压刻条在其他端部通过相关压刻腹板 4a接合于与此端相邻的压刻条的优选连续的凹部4h中。
除此以外，所有压刻条4d-4g均被可调节地沿其纵向安装，并沿相同 的周向且通过第二调节装置4k而可调节和可定位在相应的调节位置。这些 调节装置4k使得有可能沿周向调节分别相关的压刻条4d-4g并使其重叠的 端部适合于所希望的粘土股2的横向尺寸，即适合于所希望的宽度和/或高 度。为了实现此可调节性，可使用不同的相对运动，如已经对于调节装置 4j所描述的那样。而且，调节装置4k总是可根据调节装置4j的可替代结构 构成。
为了调节和设置粘土股的宽度，下压刻条4f和侧向重叠压刻条4e水平 移动，即，向左或向右移动，使得重叠它们的侧向压刻条4e处于所希望的 松脱位置。以对应的方式，上压刻条4d和相对放置的侧向压刻条4g也通过 定位而水平调节和设置，这使得可以通过调节装置4k定位上压刻条4d并可 通过至少一个调节装置4j定位侧向压刻条4g。
为了减少或增加粘土股的高度，在此为右侧的压刻条4e和上压刻条4d 被向上或向下调节和定位，这对于侧向压刻条4e可以通过至少一个调节装 置4k实现，对于上压刻条4g可以通过至少一个调节装置4j实现，从而使 上压刻条4 d也处于所希望的松脱位置。
为了水平和竖直减小或增大压刻条结构，所有压刻条4d - 4g以上述的
方式调节和定位，从而完成设置。
由于粘土股的下侧高度不变，则下压刻条4f不需要进行竖直调节，而 且其松脱位置通常不变，因此，与下压刻条4f重叠的侧向压刻条4g也不需 要任何的竖直适应。也就是说，不需要用于下压刻条4f的第一调节装置4j， 也不需要用于未重叠的侧向压刻条4g的第二调节装置4k。然而，由于结构 类似，因此可能会使用这些调节装置，如虚线所示。
根据图12 - 17的实施例与前述各实施例的不同之处在于，用于压刻和 切割粘土股2的压刻装置和切割装置沿共用的横向面设置。这种压刻装置由 斜切装置14形成，其将斜切部14a、 14b压入粘土股2的仍将被切割的坯体 2a工作面端的边缘处，其中，在粘土股2的切割面处的两个相邻的斜切部 14a、 14b总是共同形成刻痕。在这种结构中，在传输通路3各侧上设置有两 个横向分开的压刻条，即，所称的斜切条15,其相互平行，并且沿传输通 路3的纵向来看对应于未分开的压刻条4的结构，从而使对于斜切条15的 描述可参照包含有斜接表面8和推拉驱动器5的压刻条4的描述。
对于所关注的在压刻条之间的角区域中所示的接合部而言，图12和13 的实施例对应于根据图6和7的实施例，根据图14和15的实施例对应于根 据图8和9的实施例，图16的实施例对应于根据图10的实施例，根据图 18的实施例对应于根据图2-5的实施例，然而，在后面的情况下，压刻条 4或4d-4g通过斜切条15形成并且形成为特定的压刻装置，即，斜切装置 14。然而，根据参照图12 - 16的实施例，与根据图18的实施例不同的是， 斜切条15通过平的斜切条15形成，其厚度大致对应于根据图18的实施例 中的斜切腹板15b的厚度，而根据图18的实施例中的斜切条15以成角度的
方式构成在横截面中。
如图13、 15和18中的横截面所示，斜切条15具有沿传输通路3纵向 延伸的相互间距d,并因而在其间具有狭缝15e,考虑到运动的自如，狭缝 15e在其朝向传输通路3边缘的区域中对应于切割装置的切割线13的横截面尺寸。
在斜切条15上的斜切表面15a对应于所希望的斜切部14a、 14b的横截 面形式，并优选也为楔形表面，其具有相对于横向延展切割面的锐角，特别 是大致为45°。因此，例如倾斜的斜切表面15a被设置在朝向传输通路3横 向延伸的斜切腹板15b上，推拉驱动器5直接或间接地接合在该斜切腹板 15b上。在本实施例中，具有其斜切腹板15b和条腹板16的斜切条15以成 角度的方式形成，从而使推拉驱动器5接合在条腹板16上。两个斜切条15 相对于切割面Es以镜像方式设置。在斜切腹板15b与条腹板16之间，可设 置成角度的斜切腹板支件15c。在斜切腹板15b之间呈现的狭缝向外形成为 渐扩的漏斗形，特别是在加厚斜切腹板支件15c的区域中，从而使切割线13 的引入更容易。根据图24的视图中的凹部9a的所示结构与上述结构相同。
斜切腹板15b牢固连接到相关的条腹板16,这样总是形成运动单元， 该运动单元在上述实施例中总是通过一个或两个推拉驱动器5在如图18所 示的斜切位置与回缩的松脱位置(未示出)之间可移动。
而且，斜切条15在其斜接斜面8的区域中具有至少一个凹部，所述凹 部向外敞开并可将粘土材料移除。在此实施例中，所述凹部也总是分开以斜 切条15之间的距离d，并由9a指示，且不仅向外敞开还开口至狭缝15c。
如图22 - 25所示，凹部9a相对于切割面Es (图23 )和斜4妾斜面8 (图 22)以镜像方式形成，并且通过相对于切割面Es且向外渐扩的凹部表面9c 形成。这些凹部表面9c优选形成为，它们止于由斜接斜面8形成的边缘15d 处。凹部表面9c还可止于与边缘15d向外相距小的间距(未示出)之处。
采用这种结构进行斜切时，位于斜接斜面8之间的粘土材料通过边缘 15d被夹断并被分离至外部，由此，在粘土股2的角区域中可获得干净的斜
切。
在图24中的凹部9a的结构与前述结构相同。
由于所有斜切条15对于斜接斜面8和凹部9而言均形成为相同结构， 并对比压刻条4而在传输通路3的周边处设置和驱动，为了简化的目的，仅 需要进行以下的功能性描述
如根据图1 - 5的实施例中的压刻装置1那样，斜切装置14和由切割线 13指示的切割装置也以本身已知的方式随着粘土股2的前进速度而前进， 以进4亍压刻和切割加工。
对于斜切加工而言，斜切条15优选同时压靠粘土股2，从而它们通过 其进入粘土股2中的斜切腹板15b而施压于两个镜像设置的斜切部14a。
通过切割装置切割粘土股2本身是已知的，仅其切割线13示出，在斜 切运动过程中，和/或当斜切条15处于其斜切位置时，和/或当斜切条15移 回其松脱位置时，所述切割可实现。因此，具有切割线13的切割装置位于 切割面Es中。
斜切条15和切割装置的切割线的运动，对于下一个坯体2a相应地重复 进行斜切和切割。根据图17和18的实施例因而包括单一的压刻和切割装置。
如果最初仅有两个，特别是两个相对设置的压刻条4或斜切条15前进， 然后其他两个压刻条4或斜切条15优选同时同样地前进，则上述优点同样 可实现。特别优选的是，所有的压刻条4或斜切条15同时执行前进运动。 上述方式还应用于压刻条4或斜切条15的返回运动。
在根据图17和18的实施例中，斜切条15形成有初始模块Ma和末尾 模块Mz。为了同时切割多个坯体2a,沿传输通路3的纵向并以对应于坯体 长度的间距，依次设置有所希望数量的多个这样的模块和切割装置，使得采 用上述可能方案的斜切和切割可在所有斜切装置14和切割装置中同时实 现。因此，为了简化所述装置，优选将相邻的这种模块Mx中的初始模块和 末尾模块结合到一个结构和运动单元中，使得为此仅需要一个推拉驱动器5， 如图19和20所示。图19和20显示了多个这样的根据图21的延伸模块Mx,
其总是与初始模块Ma和末尾模块Mz结合，并且同时操作用于斜切和切割。 如图20所示，多个末尾模块Mz可沿传输方向依次设置并压刻和切割
粘土股2a,从而使具有初始模块Ma、 一个或多个延伸模块Mx和末尾模块
Mz的组优选同时地压刻和切割粘土股2a，以使对于所述组而言，包括至少
两个相对设置的压刻条4或斜切条15的压刻过程，或者包括所有压刻条4
或斜切条15的压刻或切割过程，可优选同时实现。
在本发明的范围内，延伸模块Mx的斜切条15a可以不必总是相互连接，
而是可以总是通过至少一个自身相关的推拉驱动器5而移动，且优选地同时
移动，如图20中虛线所示。
在根据图26 - 28的实施例中，设置具有两个压刻辊23的压刻装置21，
使得具有切割线13的切割装置被集成到压刻装置21中，从而使压刻和切割
同时得以实现。
此压刻装置21在粘土股2或传输通路3的相对设置的两侧上总是具有 例如叉状的辊保持器22，压刻辊23的两个辊板23a、 23b围绕基本上平行于 中轴线3a延伸的轴线24或轴而被可转动地安装在辊保持器22上。辊板23a、 23b被设置为相距以轴向间距e，间距e与切割线13的横截面尺寸相同或在 考虑到运动自如的情况下大于切割线3的横截面尺寸，这样，不仅在两个 压刻辊23的辊板23a、 23b之间均具有空隙，而且辊板23a、 23b通过其相 对的侧部限制切割线13，切割线13由此被引导并稳定。
辊板23a、 23b在其周边具有所希望的压刻轮廓或者所希望的压刻角度。 在轴24和辊保持器22的腹板22a的区域中，如果切割线13进一步延 伸至相关的切割装置，则切割线13可延伸穿过设置在轴24和辊保持器22 的腹板22a区域中的通道。然而，切割线13也可相邻于轴线24或轴而径向 延伸。重要的是，切割线在辊板23a、 23b的中间区域中延伸并在弧形区域 B中穿过辊板23a、 23b的周边，在压刻时，辊板23a、 23b在弧形区域B中 进入粘土股2中。
在本发明的范围内，辊保持器22也可形成用于切割线13的保持器或引
导部件，并因而据此形成切割装置。
压刻装置21因而与切割装置相结合，从而可以同时压刻和切割粘土股。
通过双箭头指示的切割方向可为竖直方向(图26)或水平方向(图28)。 当采用竖直切割方向时，辊保持器22和压刻辊23位于相对于粘土股2或者 传输通路3的侧向位置。当采用水平切割方向时，这些部件在粘土股2或者 传输通路3的上方和下方。
为了压刻，压刻装置21总是通过切割线13从粘土股2或传输通路3的 一侧移动至其另一侧。因此，压刻辊23不需要如同压刻条4和斜切条15那 样在松脱位置与粘土股2上的压刻位置之间进行任何运动。
然而，在本发明的范围内，可以通过驱动器在松脱位置与压刻位置之间 移动压刻辊23或两个相对于传输通路相对放置的压刻辊23。
对于压刻和切割过程而言，设置在相对两侧上的两个压刻辊23从在其 中通过切割线13使压刻辊位于粘土股2或传输通路3的另一侧上的位置移 动至相反侧，从而使压刻辊23进入粘土股2至压刻深度t,并且随着压刻辊 23的前进，同时滚压出两个相对设置的刻痕。而且同时，粘土股2在连续 进入区域B中通过设置在辊板23a、 23b之间的切割线13进行切割。
为了至少在粘土股2的存在切割线13的侧部上获得干净的坯体边缘， 优选在这一侧，也优选在相反的进入侧，设置有斜切装置25,其具有横向 于传输通路3延伸的斜切条26a、 26b，斜切条26a、 26b具有沿中轴线3a 的纵向的相互间距，在考虑到切割间隙d的情况下，该间距对应于切割线 13的横向尺寸，从而使运动自如。在上述理解下，例如总有至少一个推拉 驱动器5与两个斜切条26a、 26b相联系，斜切条26a、 26b通过它可在其松 脱位置与压刻位置之间移动，如同对于斜切条15所进行的描述那样。
为了使相关的斜切部进入粘土股2中，为执行每次压刻在压刻辊23通 过切割线13被移动紧靠粘土股2之前，斜切条26a、 26b移动靠向粘土股2。 为了避免辊板23a、 23b与斜切条26a、 26b碰撞，斜切条26a、 26b在其端 部向内具有凹部26c,凹部26c优选适于辊板的压刻形式，通过凹部26c辊
板23a、 23b可移动。
为了确保无破坏地将切割线13引入在斜切条26a、 26b之间的狭缝中， 所述狭缝在其远离传输通路3的一侧上具有漏斗形的扩展部26e。
当采用这种压刻装置21时，压刻辊23可被驱动，其周向速度对应于切 割时的前进或切割速度，或者不被驱动。在第一种情况下(被驱动)，在粘 土股2的材料上的载荷相对较轻，因为所述材料不必相对于压刻辊23的滚 离运动而驱动压刻辊23。在第二种情况下，压刻辊23或辊板23a、 23b的旋 转驱动通过所述材料的带走功能而得以实现。
用于一个或每个压刻辊23的驱动器27可具有例如齿条31,齿条31平 行于切割方向延伸并通过例如齿轮传动链28的驱动连4^件连接到相关的压 刻辊23。在本发明的范围内，还可设置有分别相关的电动马达，用于压刻 辊23。
当采用压刻装置21时，压刻辊23不必被布置在相对设置的两侧中的每 一侧上。这种压刻装置21当仅有一个具有切割线13的压刻辊23设置在一 侧上时也是有效的。在相反侧上，压刻装置可例如具有两个另外的与推拉驱 动器5相连的斜切条26a、 26b来取代压刻辊。
在所有实施例中，切割装置或切割线13的运动(图1 - 18以及图26-28)或形成运动单元的切割线13 (图19和20)的运动，可进行控制，使得 切割运动总是实现为从相同的一侧至另一侧。因此，切割线或切割线13在 每次切割之后返回，从而总是从相同的一侧开始切割。这使得被切割的粘土 股2必须在切割之后通过分离装置机械运动而相互略微分开(大约几毫米)， 从而形成间隙，在该间隙中，切割线13可返回而不会接触粘土股2或切割 后的坯体。
然而，在本发明的范围内，有可能且基于效率原因而有利的是，双向地 控制切割装置或切割线或切割线13。这意味着，切割线或切割线13交替地 从粘土股2或传输通路3的一侧移动至另 一侧并从所述另 一侧再移动至所述 一侧，从而所述切割线切割粘土股2。通过这样的控制，不存在空闲行程，
而是通过切割线或切割线13的两种横向运动从一侧至另一侧交替进行切割。
优选在所有实施例中，根据粘土股2沿着股前进方向IO的传输速度， 以自身已知的方式随着传输速度移动切割线或切割线13,或者移动根据图 26 - 28的实施例中的压刻装置21与切割线13相结合的单元，使得在粘土 股2的传输过程中可以实现压刻和切割。
在本发明的范围内，进 一 步可沿水平切割方向或竖直切割方向来移动切 割线或切割线13。在此两种情况下，切割线或切割线13优选设置在相对于 切割方向倾斜的位置，如图1和2中示意性所示。
在上述实施例中，压刻表面5c被描述为楔形表面。在本发明的范围内， 压刻腹板4a和斜切腹板15b可以具有圓滑凸出的压刻表面4c或斜切表面。 压刻表面4c或斜切表面也可以在横截面上呈屋顶状的方式成一定角度。
权利要求
1、一种用于将可沿一传输通路(3)纵向移动的塑性粘土股(2)分离为坯体(2a)的装置，该装置具有用于压刻粘土股(2)的至少一个压刻装置(1)和用于切割在刻痕中的粘土股(2)的切割装置，其中所述压刻装置(1)具有设置在所述传输通路(3)的所有侧部上的压刻条(4)，其特征在于，所有压刻条(4)被相互独立地安装，而且可从松脱位置移动至朝向所述传输通路(3)的中轴线(3a)偏移的压刻位置，并再次返回。
2、 根据权利要求1所述的装置， 其特征在于，彼此相对放置的两个压刻条(4)，优选为彼此侧面相对地放置的两个 压刻条(4e, 4g),或者所有压刻条(4d-4g)，可同时移动至其压刻位置， 特别是还可同时移动返回。
3、 根据权利要求1或2所述的装置， 其特征在于，所述压刻条(4)总是可通过设置在中间的推拉装置或者通过设置在其 纵向中间两侧的两个推拉装置(5)而移动。
4、 根据权利要求3所述的装置， 其特征在于，所述推拉装置(5)支撑在围绕所述传输通路(3)的框架(6)上。
5、 根据权利要求4所述的装置， 其特征在于，所述框架(6)由板形成。
6、 根据前述任一权利要求所述的装置， 其特征在于， 所述压刻条(4)的两个相邻的端部区域总是具有斜接斜面(8)。
7、 根据权利要求6所述的装置， 其特征在于，在所述斜接斜面(8)的一个斜接表面中或朝向彼此的两个斜接表面中， 设置有至少一个凹部(9),用于容纳粘土股(2)的粘土材料。
8、 根据权利要求7所述的装置， 其特征在于，所述至少一个凹部(9)朝向所述压刻条(7)的外周边区域敞开。
9、 根据权利要求8所述的装置， 其特征在于，所述至少一个凹部(9)延伸至角边缘(15d)之处或其邻近处，所述角 边缘由所述斜接斜面(8)和所述压刻条(4)的朝向所述传输通路(3)的 压刻表面(14c )形成。
10、 根据权利要求7-9中任一权利要求所述的装置， 其特征在于，在相关联的压刻条(4)中的至少一个通道(Ua， lib)从所述凹部(9) 延伸，并出现在相对于所述凹部(9)向外偏移的出口孔(llc)处。
11、 根据前述任一权利要求所述的装置， 其特征在于，所述压刻条总是由两个斜切条(15)形成，所述两个斜切条(15)沿所 述传输通路(3)的周向彼此相邻地延伸，并具有沿所述传输通路(3)的纵 向的彼此间距(d),其中，提供具有切割线(13)的切割装置，该切割装 置在所述斜切条(15)之间可横向穿过所述传输通路(3)移动。
12、 根据权利要求10所述的装置， 其特征在于，设置有沿所述传输通路(3)的纵向相互分开的两个或更多个组，每个 组具有两个斜切条(15)和一切割线(13)，所述两个或更多个用于斜切和 切割的组可基本同时移动。
13、 根据权利要求12所述的装置， 其特征在于，两个相邻组的所述斜切条(15)沿所述通路方向(10)依次相互连接，并可通过共用的推拉装置(5)移动。
14、 根据前述任一权利要求所述的装置， 其特征在于，在一角中相邻的两个压刻条(4d, 4e)中的一个压刻条(4d)被延伸， 至少使其压刻腹板(4a)覆盖至少另一压刻条(4e)的压刻腹板(4a),而 另一压刻条(4e)具有至少在其与所述一个压刻条(4d)重叠的端壁区域中 的凹部(4h),所述凹部适合于所述一个压刻条(4d)的压刻腹板(4a)的 横截面形式。
15、 根据权利要求14所述的装置， 其特征在于，所述一个压刻条(4d)至少延伸至所述另一压刻条(4d)的外边缘，而 在所述另一压刻条(4e)中的凹部(4h)连续延伸。
16、 根据权利要求14或]5所述的装置， 其特征在于，彼此相反地竖直和/或水平放置的所述压刻条(4d， 4f或4e， 4g)被设 置和构造为相对于所述传输通路3的中轴线(3a)镜像对称。
17、 根据权利要求14- 16中任一权利要求所述的装置， 其特征在于，所述重叠的压刻条(4d, 4f)为上、下压刻条或侧向压刻条(4e， 4g)。
18、 根据权利要求14- 17中任一权利要求所述的装置， 其特征在于，至少一个且优选为两个重叠的压刻条(4e， 4g)可通过一调节装置(4j ) 相对于其松脱位置沿朝向所述传输通路(3)和返回的方向调节，并可定位在相应的调节位置中。
19、 根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述压刻条(4d， 4g)沿周向依次处于其角区域中，每个压刻条形成和 设置为相对于前一角区域旋转卯° 。
20、 根据权利要求19所述的装置， 其特征在于，所述上、下压刻条(4d, 4f)和至少一个侧向压刻条(4e)总是通过一 调节装置(4k)沿周向可调节，并可定位在相应的调节位置中。
21、 一种用于将可沿一传输通路(3)纵向移动的塑性粘土股(2)分离 为坯体(2a)的装置，该装置具有用于压刻粘土股(2)的至少一个压刻 装置和用于切割在刻痕中的粘土股(2)的切割装置，其中所述压刻装置(1 )具有设置在所述传输通路(3)的所有侧部上并 在松脱位置与压刻位置之间可移动的压刻条(4), 其特征在于，所述压刻条总是通过两个斜切条(15)形成，所述两个斜切条(15)沿 所述传输通路(3)的周向彼此相邻地延伸，并具有沿所述传输通路(3)纵 向的相隔间距(d)，其中，提供具有切割线(13)的切割装置，该切割装 置在所述斜切条(15)之间可横向穿过所述传输通路(3)而移动。
22、 根据权利要求21所述的装置， 其特征在于，设置有沿所述传输通路(3)的纵向相互分开的两个或更多个组，每个 组具有两个斜切条(15)和切割线(13)，所述两个或更多个组可基本同时 移动而用于斜切和切割。
23、 根据权利要求22所述的装置， 其特征在于，两个相邻组的沿所述通路方向(10)依次排列的所述斜切条(15 )相互 连接，并可通过共用的推拉装置(5)移动。
24、 根据权利要求14-23所述的装置， 其特征在于，沿所述通路方向(10)依次排列的所述斜切条(15)通过条腹板(16) 相互连接，所述推拉装置(5)接合在所述条腹板(16)上。
25、 根据前述任一权利要求所述的装置， 其特征在于，所述压刻条(4)或斜切条(15)的两个相邻的端部区域总是具有斜接 斜面(8)。
26、 根据权利要求25所述的装置， 其特征在于，用于容纳所述粘土股(2)的粘土材料的至少一个凹部(9， 9a)设置在 所述斜接斜面(8)的朝向彼此的斜接表面中的一个或两个中。
27、 根据权利要求26所述的装置， 其特征在于，在相关的压刻条(4)中的至少一个通道(lla, 11b)从所述凹部(9) 延伸，并出现在相对于所述凹部(9)向外偏移的出口孔(lie)处。
28、 根据权利要求26或27所述的装置， 其特征在于，所述凹部表面(9c)止于所述斜切表面(15a)的角边缘(15d)之处或 与其间隔一较小间距之处。
29、 一种用于将可沿一传输通路(3)纵向移动的塑性粘土股(2)分离 为坯体(2a)的装置，该装置具有至少一个压刻装置，该压刻装置带有设 置在所述传输通路(3)的至少一侧并用于压刻粘土股(2)的至少一个压刻 辊(23);和切割装置，其具有横向于所述传输通路(3)延伸的切割线(13)， 用于切割在刻痕中的粘土股(2)，其特征在于， 所述压刻辊(23)由彼此具有轴向间距的两个辊板(23a， 23b)形成， 其中，所述切割线(13)在所述辊板(23a, 23b)之间延伸，并贯穿所述辊 板(23a, 23b)的中间区域。
30、根据权利要求29所述的装置，其特征在于，在所述传输通路(3)的相反侧上，也设置有彼此具有轴向间距的两个 辊板，其中，所述切割线(13 )也在所述辊板(23a, 23b)之间延伸，并贯 穿所述辊板的中间区域。
31、根据权利要求29或30所述的装置，其特征在于，在所述压刻辊(23)的与所述传输通路(3)相邻的一侧，总是设置有 具有用于所述切割线(13)的切割间隙(d)的斜切装置。
32、 根据权利要求31所述的装置， 其特征在于，所述斜切装置总是通过两个斜切条(26a， 26b)形成，在所述两个斜切 条之间具有切割间隙(d)，所述斜切条可通过推拉装置(5)横向于所述传 输通路(3)在松脱位置与斜切位置之间移动。
33、 根据权利要求32所述的装置， 其特征在于，所述斜切条(26a， 26b)在其端部具有内凹部(26c)，用于使所述辊 板(26a， 26b)通过。
全文摘要
本发明涉及一种用于将可沿传输通路(3)纵向移动的塑性粘土股(2)分离为坯体(2a)的装置，其具有用于压刻粘土股(2)的至少一个压刻装置(1)和用于切割在刻痕中的粘土股(2)的切割装置，其中所述压刻装置(1)具有设置在所述传输通路(3)的所有侧部上的压刻条(4)。为了针对所述压刻装置(1)改进所述装置，所有压刻条(4)被相互独立地安装，并可同时从松脱位置移动至朝向所述传输通路(3)的中轴线(3a)偏移的压刻位置，并再次返回。
文档编号B28B11/08GK101175618SQ200680014889
公开日2008年5月7日 申请日期2006年5月5日 优先权日2005年5月6日
发明者法兰克·爱宝, 雷诺·科赫 申请人:汉斯林格设备和加工有限两合公司