专利名称：一种全电熔维罗法拉制的药用玻璃管及其制作方法
技术领域：
本发明属于药品包装技术领域中一种药用玻璃管及其制作方法。
背景技术：
随着医药工业的日益发展和科学技术的突飞猛进，相应的对医药产品的包装尤其是液体药品所用玻璃瓶包装的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的液体药品包装玻璃瓶等所用药用玻璃管主要是燃料加热的熔制玻璃方法，测温仪表所测定的玻璃液温度误差大，又易被高温玻璃液所腐蚀，带入杂质，受其配料组分和工艺方法所限，所产药用玻璃管膨胀系数弹性小，用其玻璃管制作出的玻璃瓶盛装酸性、碱性药液，有的在药品有效期内甚至与药品产生相溶性，造成产品的应用受到了限制，且生产制作劳动强度大、浪费能源、效率低、成本高，发明内容为了克服现有技术之不足，用以解决现有的药用玻璃管耐酸、耐碱性弱的问题，本发明提供一种设计新颖，所制药用玻璃管质量稳定，膨胀系数弹性大、耐酸碱性强，在药物有效期内不与所盛药液产生相溶性，其生产制作劳动强度小、节省能源、效率高、成本低的药用新型玻璃管及其制作方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是一种全电熔维罗法拉制的药用玻璃管及其制作方法，本发明药用玻璃管所用原材料的重量配比为二氧化硅(SiO2)71.0～77.1、三氧化二铝(AI2O3)5.2～7.1、三氧化二硼(B2O3)8.2～11.6、氧化钡(BaO)0.6～2.6、氧化钙(CaO)1.2～2.4、氧化锂(LiO)4.6～7.7、氧化钾(K2O)5.0～7.4、氧化钠(Na2O)5.1～7.6。
药用玻璃管拉制所需仪器设备包括程控计算机、电子称、混料机、自动加料车、玻璃料熔化池炉、料道、带机械手的拉管机、拉管隧道、激光自动检测仪、玻璃管切割机、火焰圆口器、检验仪器、包装机组成。
药用玻璃管制作工艺方法1、原材料配制采用微机控制称料精度和混料的均匀度，按照上述配比将各原料由电子称分别称量后，进入混料机混合配制均匀；2、熔料将上工序混合配制的原料用二维自动车自动加料，把原料加入到熔化池炉中，熔化池炉温度采用微机自动控制为1400～1600℃，使各原料组分熔化至澄清状玻璃液后，由熔化池炉所连流液洞使玻璃液流入上升料道进行降温至1250～1350℃后，流入下一工序；3、拉管成型拉管成型采用由带机械手的拉管机和50～80米的拉管隧道组成的维罗法拉制成型机构，将料道流入的玻璃液由机械手拉管机牵引在隧道内并在激光自动检测仪的在线监测下拉制成药用玻璃长管；4、精切圆口检验包装用玻璃管切割机将拉制成型的药用玻璃管按设计要求定长切割后，切割的端口用火焰圆口器烧圆，最后检验，包装。
上述全电熔维罗法拉制的药用玻璃管的制作方法，所述熔料工序中熔化池炉为钼电极加热的全电熔型熔化池炉，熔化池炉的温度检测仪为白金套光偶，采用的深井式顶插电极。料道中玻璃液温度检测控制采用的上下白金套偶合PLC自动温度控制器。拉管成型工序中的激光自动检测仪是在线自动检测药用玻璃管外径和管壁厚度的激光在线自动检测仪。
上述全电熔维罗法拉制的药用玻璃管的制作方法，所述的拉管成型工序或是采用丹纳法拉管成型。
由于本发明设计采用了上述技术方案，又是针对药用玻璃管的技术特性，经过了多次反复实验研究，在改性钠钙玻璃配方的基础上合理配加了三氧化二硼、氧化钡、氧化锂、氧化钾等组分，有效的解决了药用玻璃管膨胀系数小，耐酸、耐碱性弱的问题。经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有设计新颖，制作方法合理可行，所拉制的药用玻璃管质量稳定，膨胀系数弹性大，耐酸碱性强，盛装酸性或碱性药液在有效期内不与所盛药液产生相溶性，适用范围广，且生产制作劳动强度小、节省能源、效率高、成本低等优点，是适用于制作各种盛装药液、药品的药用玻璃容器的药用新型玻璃管及其制作方法。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1原材料的重量配比二氧化硅(SiO2)150.0Kg、三氧化二铝(AI2O3)12.6Kg、三氧化二硼(B2O3)18.2Kg、氧化钡(BaO)1.5Kg、氧化钙(CaO)2.6Kg、氧化锂(LiO)10.8Kg、氧化钾(K2O)12.3Kg、氧化钠(Na2O)12.5Kg。
药用玻璃管拉制所需仪器设备包括程控计算机、电子称、混料机、自动加料车、玻璃料熔化池炉、料道、带机械手的拉管机、拉管隧道、激光自动检测仪、玻璃管切割机、火焰圆口器、检验仪器、包装机组成。
药用玻璃管的制作工艺方法1、原材料配制采用微机控制称料精度和混料的均匀度，按照上述配比将各原料由电子称分别称量后，进入混料机混合配制均匀；2、熔料将上工序混合配制的原料用二维自动车自动加料，把原料加入到熔化池炉中，熔化池炉温度采用微机自动控制为1500～1600℃，使各原料组分熔化至澄清状玻璃液后，由熔化池炉所连流液洞使玻璃液流入上升料道进行降温至1300℃后，流入下一工序；3、拉管成型拉管成型采用由带机械手的拉管机和60米的拉管隧道组成的维罗法拉制成型机构，将料道流入的玻璃液由机械手拉管机牵引在隧道内并在激光自动检测仪的在线监测下拉制成药用玻璃长管；4、精切圆口检验包装用玻璃管切割机将拉制成型的药用玻璃管按设计要求定长切割后，切割的端口用火焰圆口器烧圆，最后检验，包装，制成了膨胀系数达4.2～6.2×10-9的药用玻璃管产品。
实施例2原材料的重量配比为二氧化硅(SiO2)750.0Kg、三氧化二铝(AI2O3)58.2Kg、三氧化二硼(B2O3)100.0Kg、氧化钡(BaO)8.6Kg、氧化钙(CaO)14.5Kg、氧化锂(LiO)56.0Kg、氧化钾(K2O)65.5Kg、氧化钠(Na2O)56.6Kg。
药用玻璃管拉制所需仪器设备包括程控计算机、电子称、混料机、自动加料车、玻璃料熔化池炉、料道、带机械手的拉管机、拉管隧道、激光自动检测仪、玻璃管切割机、火焰圆口器、检验包装机组成。
本药用玻璃管的制作工艺方法1、原材料配制采用微机控制称料精度和混料的均匀度，按照上述配比将各原料由电子称分别称量后，进入混料机混合配制均匀；2、熔料将上工序混合配制的原料用二维自动车自动加料，把原料加入到熔化池炉中，熔化池炉温度采用微机自动控制为1550～1600℃，使各原料组分熔化至澄清状玻璃液后，由熔化池炉所连流液洞使玻璃液流入上升料道进行降温至1300℃后，流入下一工序；3、拉管成型拉管成型采用由带机械手的拉管机和68米的拉管隧道组成的维罗法拉制成型机构，将料道流入的玻璃液由机械手拉管机牵引在隧道内并在激光自动检测仪的在线监测下拉制成药用玻璃长管；4、精切圆口检验包装用玻璃管切割机将拉制成型的药用玻璃管按设计要求定长切割后，切割的端口用火焰圆口器烧圆，最后检验，包装，拉制成膨胀系数达4.2～6.5×10-9的各种规格的药用玻璃管。
权利要求
1.一种全电熔维罗法拉制的药用玻璃管，其特征在于，药用玻璃管所用原材料的重量配比为二氧化硅(SiO2)71.0～77.1、三氧化二铝(AI2O3)5.2～7.1、三氧化二硼(B2O3)8.2～11.6、氧化钡(BaO)0.6～2.6、氧化钙(CaO)1.2～2.4、氧化锂(LiO)4.6～7.7、氧化钾(K2O)5.0～7.4、氧化钠(Na2O)5.1～7.6。
2.根据权利要求1所述的全电熔维罗法拉制的药用玻璃管，其特征在于，全电熔维罗法拉制药用玻璃管的制作方法是由程控计算机、电子称、混料机、自动加料车、玻璃料熔化池炉、料道、带机械手的拉管机、拉管隧道、激光自动检测仪、玻璃管切割机、火焰圆口器、检验仪器、包装机组成拉制药用玻璃管的仪器设备，药用玻璃管的制作工艺方法a、原材料配制采用微机控制称料精度和混料的均匀度，按照原料的重量配比将各原料由电子称分别称量后，进入混料机混合配制均匀，b、熔料将上工序混合配制的原料用二维自动车自动加料，把原料加入到熔化池炉中，熔化池炉温度采用微机自动控制为1400～1600℃，使各原料组分熔化至澄清状玻璃液后，由熔化池炉所连流液洞使玻璃液流入上升料道进行降温至1250～1350℃后，流入下一工序，c、拉管成型拉管成型采用由带机械手的拉管机和50～80米的拉管隧道组成的维罗法拉制成型机构，将料道流入的玻璃液由机械手拉管机牵引在隧道内并在激光自动检测仪的在线监测下拉制成药用玻璃长管，d、精切圆口检验包装用玻璃管切割机将拉制成型的药用玻璃管按设计要求定长切割后，切割的端口用火焰圆口器烧圆，最后检验，包装。
3.根据权利要求2所述的全电熔维罗法拉制的药用玻璃管的制作方法，其特征在于，熔料工序中熔化池炉为钼电极加热的全电熔型熔化池炉，熔化池炉的温度检测仪为白金套光偶，采用的深井式顶插电极，料道中玻璃液温度检测控制采用的上下白金套偶合PLC自动温度控制器，拉管成型工序中的激光自动检测仪是在线自动检测药用玻璃管外径和管壁厚度的激光在线自动检测仪。
4.根据权利要求2所述的全电熔维罗法拉制的药用玻璃管的制作方法，其特征在于，拉管成型工序是采用丹纳法拉管成型。
全文摘要
一种全电熔维罗法拉制的药用玻璃管及其制作方法，属于药品包装技术领域，旨在解决现有的药用玻璃管耐酸、耐碱性弱的问题。它是所用原材料的重量配比为二氧化硅71.0～77.1、三氧化二铝5.2～7.1、三氧化二硼8.2～11.6、氧化钡0.6～2.6、氧化钙1.2～2.4、氧化锂4.6～7.7、氧化钾5.0～7.4、氧化钠5.1～7.6，制作工艺方法是由原材料配制、熔料、拉管成型、精切圆口检验包装工序组成。其质量稳定，膨胀系数弹性大，耐酸、耐碱性强，生产制作劳动强度小、节省能源、效率高、成本低，是适用于制作各种盛装药液、药品的药用玻璃容器的药用新型玻璃管及其制作方法。
文档编号C03B5/24GK101033115SQ20071006152
公开日2007年9月12日 申请日期2007年2月13日 优先权日2007年2月13日
发明者王焕一, 段玉新 申请人:沧州四星玻璃有限公司