专利名称：保温隔音墙体预制构件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种建筑型材，具体涉及一种主要用于非承重建筑 墙体(如框架结构建筑外墙和内墙)的保温隔音墙体预制构件。二、背景技术建筑节能已是建设部强制性要求，特别是建筑外保温已经强制执行， 如今外保温的做法基本上是在传统外墙上增加一层保温层后再做饰面 层，目前使用的主要有胶粉聚苯棵粒砂浆，聚苯板抹灰系统和带饰面层 的聚苯板外保温系统，硅酸盐板外保温系统等。这些外保温系统普遍存 在以下问题。1、 施工复杂工期长。以目前使用的胶粉聚苯颗粒砂浆，聚苯板，复 合硅酸盐板等为例，除了需要做主体墙以外，还要经过抹灰贴板，贴耐 碱网格布，抹抗^ >浆等多道工序。2、 施工后质量差由于工序多而复杂，造成建筑外观差，如墙面开 裂空鼓，漆面起皮等。3、 防火性能差，由于保温材料多为易燃材料，而且燃烧时要产生有 毒有害气体，所以有严重的安全隐患。4、 造价高，重量大，由于墙体多为砌体墙或混泥土墙，所以造价高, 重量大。中国实用f型专利申请200520129%6.1号公开了一种植物纤维外墙
保温板，它涉及一种建筑型材，具体涉及一种植物纤维外墙保温板。其 凸凹槽在长方形板的两侧，预埋钢带在长方形板的中间，多层板包含， 空气隔层在板壁层的左边，空气隔层在板壁层右边，泡沫层在空气隔层 的左边，泡沫层在空气隔层的右边，空气隔层在泡沫层的左边，空气隔 层在泡沫层的右边，板壁层在空气隔层的左边。该实用新型将板壁层、 空气隔层、EPS泡沬层三种隔热功能有机组合，达到较大热、冷阻效率； 四层高密度植物纤维板壁的隔热、冷效力；两层EPS保温填充材料的阻 热、冷效率；从而大大降低了热、冷传递的量壁，在一定程度上起到了 极强的保热、冷效果。但是，其隔音、防火性能和耐候性能都难于保证。 特别是没有彻底陽断热桥和声桥。三、发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计一种结构简单，制 造和施工组装方便，重量轻，成本低，强度大，隔热保温和隔音效果及 耐候性能等均理想的保溋隔音墙体预制构件。本实用新型的保温隔音墙体预制构件可以有两种实现办法第一种实现办法是，预制多个可以构成半边墙体(即墙体的一面) 的下述槽板(1、 3)，在墙体施工时再组装成按设计要求的墙体；第二种 实现办法是，直接预制包括两块带面板的槽板(1)和槽板(3)，且在槽板(1)和槽板(3)内壁沿槽口方向设有一个或多个筋板(7)，槽板(1) 和槽板(3)的槽口相对，在槽板(1)和槽板(3)的筋板(7)的端面 上固定有将槽板(1)和槽板(3)连接成一体的断桥隔板(2)，这种预 制构件实标上是含墙俥两面的可以直接傲墙体的构件。
第一种实现办法的具体技术解决方案是 一种保温隔音墙体预制 构件，其特征在于该预制构件是一块带面板的槽板(1、 3)，且在槽 板(1、 3)内壁沿槽口方向设有一个或多个筋板(7)。 一般情况下， 筋板(7)应该垂直于面板。当筋板(7)只有一个时，筋板(7)最好 位于面板与筋板(7)中间，即筋板(7)与面板形成"T"字形，这也 是最简单的槽板(1、 3)。当筋板(7)有多个时，筋板(7)与面板之 间形成一个或多个"U"字形槽，此时，若面板边沿设有筋板(7),则 该筋板(7)与面板之间形成"L"字形。当然筋板(7)越多，槽板(1、 3)的强度越大，槽板(1、 3)安装后的稳定性也越好。所述面板可以由中间夹有丝网层(6)的墙体材料层构成。丝网层 (6)最好用金属网如钢丝网，以增强面板自身的强度。墙体材料层可 以是传统的混凝土，最好用轻质碳渣混凝土。所述筋板(7)的端部内可以预埋有筋条(5)，以增强筋板(7) 及整个槽板(1、 3)的强度。筋条(5)最好是螺纹钢筋，以进一步增 加槽板(1、 3)的强度和抗弯强度，及改善槽板(1、 3)的力学性能。所述槽板(1、 3)的筋板(7)为多个时，在两个筋板(7)之间设 有橫梁(15)，其目的也是增强整个槽板(1、 3)的强度，及改善槽板(1、 3)的力学性能。所述糟板(1、 3)的筋板(7)为多个时，在两个筋板(7)的根部 之间设有小筋板(9)，其目的也是进一步增强整个槽板(1、 3)的强度， 及改善,(1、 3)的力学性能。所^^ (1、 3)上下两端还设有顶板和/或底板，在顶板和/或底板
端部内还预埋有带露头的连接筋条(8)。 一般情况下，槽板(1、 3)上下两端应该设有顶板和底板，以保证槽板(1、 3)的强度和组装后的稳 定性，顶板和底板并可以保证槽板(1、 3)在安装后通过水泥砂浆等粘 结材料与地面及天花板牢固结合。连接筋条(8)可以保证两块槽板(1、 3)之间牢固结合。所述槽板(1、 3)的6个面中的至少一个面的端面为齿形面(10)， 如锯齿面威锉面等，可以保证槽板(1、 3)在安装后通过水泥砂浆等粘 结材料与地面及天花板或者与相邻的槽板(1、 3)牢固结合。但一般而 言，槽板(1、 3)的面板上可以不是齿形面(10)，以保证面板的平整度。所述筋板(7)的端面上固定有与槽板(1、 3)的面板平行的断桥隔 板(2)。断桥陽板(2)即可以减少甚至阻隔热量和声音传递的隔板。断 桥隔板(2)可以进一步隔断热量和声音的传递，断桥隔板(2)可以是 阻燃的多层复合材料板，在当前技术条件下，可以选用理想的保温材料 Xps挤^聚苯板。其筋板(7)与断桥隔板(2)之间的固定方式一般可 以用粘结性强的含藕连剂等的改性水泥砂浆粘结层(14)固定。第二种实现办法的具体技术解决方案是 一种保温隔音墙体预制构 件，该预制构件包括两块带面板的槽板(1)和槽板(3)，且在槽板(1) 和槽板(3)内壁沿槽口方向设有一个或多个筋板(7)，槽板(1)和槽 板(3)的槽口相对，在槽板(1)和槽板(3)的筋板(7)的端面上固 定有将槽板(1)和槽板(3)连接成一体的断桥隔板(2)。筋板(7)与 断桥隔板(2)之阑的圔定方式一般可以用粘结性强的含藕连剂等的改性 水泥砂桨粘结层(14)固定。在筋板(7)上开有一个或多个通孔(4)，
这样既可以在不影响槽板(1、 3)强度的情况下，减轻槽板(1、 3)的 自重，也有利于在通孔(4)中布置各种管线而不伤害墙体构造。在第二种实现办法的具体技术解决方案中，除断桥隔板(2)的设 置有其特殊之处外，第一种实现办法的具体技术解决方案中的其余技 术特征均可以用于第二种实现办法的具体技术解决方案。本实用新型的优点是，结构简单，制造和施工组装方便，重量轻， 成本低，强度大，隔热保温和隔音效果及耐候性能等均理想，完全实现 了本实用新型的目的。特别是加有阻燃断桥隔板的保温隔音墙体预制构 件，犹如在墙体中设了一道阻隔热量和声音传递的屏障。本实用新型与植物纤维外墙保温板(专利号200520129966.1)相 比保温隔音层在墙体内部，防火性能更好。但本实用新型的重量可以 做到45公斤/平方米，不足植物纤维外保温板重量的50%，施工更方便快 捷，由于通过Xps板将槽板隔断，没有直接连接，隔断了热桥和声桥， 隔热和隔音效果更好，本墙体板四边可通过锯齿状齿形面和水泥砂浆粘 结层连接，所以没有通缝，粘结更加牢固，槽板背面支撑筋板有长方形 通孔，没有通孔的两槽板之间有间距，所以水电穿管布线施工更加方便。
图1是本实用新型的保温隔音墙体预制构件实施例1施工安装成墙 体后的立面图。图2是图1的A-A横剖剖视图。图3是图1的B-B纵剖视图。图4是图1中D部的局部放大图。
图5是图3中E部的局部放大图。 图6是图2中F部的局部放大图。图7是本实用新型的保温隔音墙体预制构件实施例2施工安装成墙 体后的横剖剖视图。图8是本实用新型的保温隔音墙体预制构件实施例2施工安装成墙 体后的纵割剖视图。图9是本实用新型的保温隔音墙体预制构件实施例3施工安装成墙 体后的立面图。图10是图9的G-G纵剖剖视图。图11是图9的H-H横剖剖视图。图12是本实用新型的保温隔音墙体预制构件实施例4施工安装成墙 体后的横割剖视图。图13是本实用新型的保温隔音墙体预制构件实施例4施工安装成墙 体后的纵割剖视图。图14是本实用新型的保温隔音墙体预制构件施工安装成墙体后构件 之间连接(粘结)方式示意图。图15是本实用新型的保温隔音墙体预制构件实施例1施工安装成墙 体后的立体断面示意图。图中，1、槽板，2 、断桥隔板，3、槽板，4 、通孔，5、筋条， 6 、丝网层，7 、(纵向)筋板，8 、连接筋条，9 、小筋板，10 、齿形 面，11、地面，12、天花梁板，13、空腔，14、粘结层，15、横梁(横
向筋板)，16 、粘结填充层。 五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。实施例1:在图1中，是将槽板1和断桥隔板2沿中心线半剖后去除 了被剖掉的槽板1和断桥隔板2，以便看出槽板3的内部结构。如图l，图2,图3,图4，图5，图6和图15， 一种保温隔音墙体 预制构件，该预制构件包括两块带面板的槽板1和槽板3，且在槽板1和 槽板3内壁沿槽口方向设有多个筋板7，槽板1和槽板3的槽口相对，在 槽板1和槽板3的筋板7的端面上固定有将槽板1和槽板3连接成一体 的断桥隔板2。筋板7与断桥隔板2之间用水泥砂桨粘结层14固定。在 筋板7上开有多个通孔4，以便在通孔4中布置各种管线。所述面板由中 间夹有丝网层6的墙体材料层构成。筋板7的端部内预埋有筋条5。在两 个筋板7的根部之间设有与筋板7垂直的小筋板9。槽板l、槽板3上下两端还设有顶板和底板，在顶板和底板端部内还 预埋有带露头的连接筋条8。安装后，槽板1、槽板3的连接筋条8的露 头被水泥砂浆粘结层14牢固结合在一起，使槽板l、槽板3牢固结合成 整体。所述槽板1、槽板3的顶板、底板板面和两连接侧面端面为如锯齿的 齿形面IO，槽板l、槽板3在安装后通过水泥砂浆等粘结层14与地面及 天花板或者与相邻的槽板l、槽板3牢固结合。实施例2:如衝7，图8， 一种保温隔音墙体预制构件，实施例2与 实施例1的区别仅仅在于实施例2中槽板1厚于槽板3，由此断桥隔板2
没有位于槽板1和槽板3的中间而是偏向槽板3 —侧，以及仅在槽板1 的筋板7上开有多个通孔4。实施例3:如图9，图10，图11， 一种保温隔音墙体预制构件，实 施例3是两块槽板1和槽板3，在墙体制作或安装时分别安装于墙体预留 位置，也可制成整体墙板一次安装,且在槽板1和槽板3之间留有空腔13， 在槽板1和槽板3的两个筋板7之间设有横梁15。由于在槽板1和槽板 3之间留有空腔13，空腔13可以用于布置各种管线，所以实施例3的筋 板7可以不必开通孔。实施例4:如图12，图13， 一种保温隔音墙体预制构件，实施例4 与实施例3的区别仅仅在于没有断桥隔板。这是比较简单的实施方式， 当然其保温和隔音效果也是不够理想的，但经济性更好。图14给出了相邻两块预制构件之间的连接方式示意图。从图14可 以看出，相邻两块预制构fHW面上的如锯齿的齿形面IO被水泥砂浆粘结 填充层16填满，使相邻两块预制构件紧紧抓扣在一起。该连接方式适用 于本实用新型所述的所有预制构件之间的连接。还需要指出的是， 一般情况下预制构件的高度h应该为设计墙体高 度， 一般为2. 4米至4. 8米不等，预制构件的宽度即单个板面宽度1在 0.5米至1米为宜，预制构件槽板l、槽板3和断桥隔板2合起来的厚度 d即墙体厚度在0. 16米至0. 24米为宜。
权利要求1、一种保温隔音墙体预制构件，其特征在于该预制构件是一块带面板的槽板(1、3)，且在槽板(1、3)内壁沿槽口方向设有一个或多个筋板(7)。
2、 根据权利要求1所述的保温隔音墙体预制构件，其特征在于面板由中 间夹有丝网层(6)的墙体材料层构成。
3、 根据权利要求1所述的保温隔音墙体预制构件，其特征在于在筋板(7)的端部内预埋有筋条(5)。
4、 根据权利要求1所述的保温隔音墙体预制构件，其特征在于当筋板(7) 为多个时，在两个筋板(7)之间设有横梁(15)。
5、 根据权利要求1所述的保温隔音墙体预制构件，其特征在于当筋板(7) 为多个时，在两个筋板(7)的根部之间设有小筋板(9)。
6、 根据权利要求1所述的保温隔音墙体预制构件，其特征在于槽板(1、 3) 上下两端还设有顶板和/或底板，在顶板和/或底板端部内还预埋有带露头的连接 筋条(8)。
7、 根据权利要求1所述的保温隔音墙体预制构件，其特征在于槽板(1、 3) 的6个面中的至少一个面的端面为齿形面(10)。
8、 根据权利要求l或2或3或4或5或6或7所述的保温隔音墙体预制构 件，其特征在于在筋板(7)的端面上固定有与槽板(1、 3)的面板平行的断桥 隔板(2)。
9、 一种保温隔音墙体预制构件，其特征在于该预制构件包括两块带面板的槽板(1)和槽板(3)，且在槽板(1)和槽板(3)内壁沿槽口方向设有一个 或多个筋板(7)，槽板(1)和槽板(3)的槽口相对，在槽板(1)和槽板(3) 的筋板(7)的端面上固定有将槽板(1)和槽板(3)连接成一体的断桥隔板(2)。
10、 根据权利要求9所述的保温隔音墙体预制构件，其特征在于在筋板(7) 上开有一个或多个通孔(4)。
专利摘要一种主要用于非承重建筑墙体的保温隔音墙体预制构件，包括两种实现办法第一种实现办法是，预制多个可以构成半边墙体(即墙体的一面)的带面板的槽板(1、3)，且在槽板(1、3)内壁沿槽口方向设有一个或多个筋板(7)，在墙体施工时再组装成按设计要求的墙体；第二种实现办法是，直接预制包括两块带面板的槽板(1)和槽板(3)，且在槽板(1)和槽板(3)内壁沿槽口方向设有一个或多个筋板(7)，槽板(1)和槽板(3)的槽口相对，在槽板(1)和槽板(3)的筋板(7)的端面上固定有将槽板(1)和槽板(3)连接成一体的断桥隔板(2)，这种预制构件实际上是含墙体两面的可以直接做墙体的构件。
文档编号E04C2/38GK201047135SQ200720079419
公开日2008年4月16日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者魏家斌 申请人:魏家斌