专利名称：内藏式排风消声通道的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环境保护领域，具 体涉及一种内藏式排风消声通道。
背景技术：
现有的噪声治理技术已经由单纯的局部 消声降噪变为复杂的整体隔声降噪。现行天然气压縮机、 天然气发电机及其类似机械设备大多采用以机房为主体 的综合治理措施。由于机房为全封闭式结构设计，其通 风和散热成为决定机器能否正常运行的重要因素。现有 设计通常采用在墙体或屋顶局部设置排风口，安装排风 消声器的设计模式。这种设计模式具有如下的缺点1) 机房设置的排风消声器，在通风量要求大时，必 须采取增大消声器尺寸、增加数量来降低进风阻力和避 免二次噪声，影响机房整体外观。2) 排风消声器室外安装，消声器易受雨水侵蚀等，维护工作量大。3) 对排风消声器的隔声量要求较高，增加制作成本。 发明内容本实用新型的目的是为了克服现有能源设备或其他机械设备如天然气压縮机组采用在墙体或屋 顶局部设置排风口 ，安装排风消声器的设计模式所存在 的排风消声器尺寸、隔声量要求苛刻，消声器易受雨水 侵蚀，维护工作量大，成本高的技术缺陷，为人们提供 一种排气流道宽、排气流速低、排气阻力小、外观平整， 设计要求宽松、维护工作量小、具有 一 定的自抽能力， 可有效防止废气聚集等诸多优点的新型内藏式排风消声 通道。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。 本实用新型的内藏式排风消声通道，由机房墙体1 构成，其特点是墙体1内侧设置有消声幕墙3，墙体1 与消声幕墙3之间设置有消声通道4，墙体1上设置有排风通道出口2，消声幕墙3上设置有排风通道进口5。上述方案中，消声幕墙3的截面结构是吸隔声材料 层6和/或砖混结构层7。上述方案中，所述排风通道出口 2和/或排风通道进 口 5上安装有百叶窗钢丝网8。上述方案中，所述消声通道4内设置有吸隔声材料 10和/或支架11或其他材料。上述方案中，所述排风通道进口 5位置或其他合适 位置局部设置隔声板12。本实用新型是发明人通过反复实践得到的科学实用 的技术方案，与现有技术相比，本实用新型的排风消声 通道具有排气流道宽、排气流速低、排气阻力小的特点， 设计适应性强，特别适用于空冷器布置在室内的大通风 量要求设计场合；排风消声通道采用隐藏式的结构设计， 外观平整，机房造型美观；排风消声通道室内安装，使 用寿命长，维护工作量少；发动机排气消声器汇入排风 消声通道，利用机房强制排风。既充分发挥了机房墙体 的隔声能力，降低发动机排气消声器设计要求，又能依 靠排风消声通道中的大量冷风和发动机高温排烟相混 合；排风消声通道的室外出风口位于机房顶部，该设计 具有一定的自抽能力，可有效防止废气聚集。本实用新型不仅用于天然气压縮机组的消声降噪综 合治理，还可以用于其他能源设备或其他机械设备的消 声降噪综合治理。下面通过实施例进一步描述本实用新型，本实用新 型不仅限于所述实施例。
图1本实用新型的机房、,:面剖视结构示意图。图2为墙体与消声幕墙的截面结构实施例之一 。图3为墙体与消声幕墙的截面结构实施例之二 。图4为墙体与消声幕墙的截面结构实施例之三。图5为+血体与消声幕墙的截面结构实施例之四。图6为墙体与消声幕墙的截面结构实施例之五。 图7为墙体与消声幕墙的截面结构实施例之六。 图8为机房外形整体结构示意图。图中1.墙体；2.排风通道出口； 3.消声幕墙； 4.消声通道；5.排风通道进口； 6.吸隔声材料层；7. 砖混结构层；8.百叶窗和/或钢丝网；9.机房顶部；10. 吸隔声材料；11.支架；12.隔声板；13.内藏式进风 消声通道；14.机房设备；15.内藏式进风消声通道进口 ； 16.内藏式进风消声通道出口 ； 17.门。
具体实施方式
本实用新型的内藏式排风消声通道，由机房墙体1构成，其特点是墙体1内侧设置有消声幕墙3，墙体1 与消声幕墙3之间设置有消声通道4，墙体1上设置有 排风通道出口2，消声幕墙3上设置有排风通道进口5。 消声幕墙3可以设置在机房的 一 侧或多侧墙面，较好是 与消声幕墙3的大小可以是机房内侧的整体墙面或局部 墙面。本实用新型所指墙体1除侧面墙体外还包括机房 顶部9。本例消声幕墙3的截面结构可以是吸隔声材料层6 和/或砖混结构层7 。还可以是其它具有吸隔声效果的材 料层或其他任意组合层。消声幕墙3也可以称作隔声幕 墙或吸声幕墙等等，根据其原料组成不同可以任意命名。 所述吸隔声材料具有吸声(消声)和/或隔声的效果，其 材料组成可以根据需要任意设计，如本例可以采用支撑 架、护网、隔声阻泥材料、吸声材料、玻纤布、孔板骨 架、穿孔护面铝孔板制作消声幕墙。所述吸隔声材料的 形状和大小可根据需要任意设计。从机房墙体1内侧至 消声幕墙3外侧的距离本例约为200—800mm，也可以根 据现场需要来设计。如图1所示本例所述排风通道出口 2和/或排风通 道进口 5上安装有百叶窗和/或钢丝网8。设置百叶窗和 钢丝网等是防雨、防鼠的有力措施。所述排风通道出口2和/或排风通道进口 5的形状、大小、数量和位置根据 需要而设计。如图2-7所示本例的消声通道4内设置有吸隔声 材料10和/或支架11。消声通道的内部结构可为多种形 式，吸隔声材料10和/或支架11的结构和安装方式可以 任意设计，如图6中吸隔声材料10的下片式安装方式和 图7的蜂窝式安装方式等多种结构 消声通道4内设置 吸隔声材料10可以迸 一 歩提高消声效果。本例所述吸隔 声材料IO如吸隔声板的主体为具有高吸声系数的吸声 材料，带双面穿孔面板。如图l所示，所述排风通道进口 5位置局部设置隔 声板12，可获得更好的消声效果。本例的机房设备14 是天然气压縮机房的压縮机组及其他设备，其具体结构 可任意设计，在此不——详述。本实用新型可与内藏式进风消声通道13配合使用， 如二者采用对称安装可以发挥协同互补作用，可以获得 更好消声降噪效果。如图8所示排风通道出口 2可以设置在机房的顶 侧面，而内藏式进风消声通道13的内藏式进风消声通道 进口 15可以设置在机房墙体的一个侧面或两个侧面。
权利要求1.一种内藏式排风消声通道，由机房墙体(1)构成，其特征在于墙体(1)内侧设置有消声幕墙(3)，墙体(1)与消声幕墙(3)之间设置有消声通道(4)，墙体(1)上设置有排风通道出口(2)，消声幕墙(3)上设置有排风通道进口(5)。
2. 根据权利要求1所述内藏式排风消声通道，其特 征在于所述消声幕墙(3)的截面结构是吸隔声材料层(6) 和/或砖混结构层(7)。
3. 根据权利要求1所述内藏式排风消声通道，其特 征在于所述排风通道出口 (2)和/或排风通道进口 (5) 上安装有百叶窗钢丝网(8)。
4. 根据权利要求1所述内藏式排风消声通道，其特 征在于所述消声通道(4)内设置有吸隔声材料(10)和 /或支架(11)。
5. 根据权利要求1所述内藏式排风消声通道，其特 征在于所述排风通道进口 (5)位置设置有隔声板(12)。
专利摘要本实用新型属于环境保护领域，具体涉及一种内藏式排风消声通道，由机房墙体1构成，墙体1内侧设置有消声幕墙3，墙体1与消声幕墙3之间设置有消声通道4，墙体1上设置有排风通道出口2，消声幕墙3上设置有排风通道进口5，消声幕墙3的截面结构是吸隔声材料层6和/或砖混结构层7，排风通道出口2和/或排风通道进口5上安装有百叶窗钢丝网8，消声通道4内设置有吸隔声材料10和/或支架11或其他材料，本实用新型的消声降噪十分显著，不仅可用于天然气压缩机组的消声降噪综合治理，还可以用于其他能源设备或其他机械设备的消声降噪综合治理。
文档编号E04B1/82GK201121402SQ20072008079
公开日2008年9月24日 申请日期2007年8月27日 优先权日2007年8月27日
发明者锴 王, 谋 黄 申请人:成都展望能源机械有限公司