专利名称：电梯筒模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种施工工具，具体为一种电梯筒模。
技术背景电梯井施工在高层建筑中是一个技术难点，其平整度、垂直度要求很高。 传统的施工方式在电梯井中将普通钢模板或木模板临时拼接成模具内衬，然后 再浇铸混凝土。这种施工方式进度慢、工序环节多，模板安装拆卸频繁。而且 在混凝土表面容易产生错台和接槎过多等不良现象。发明内容本实用新型为了解决现有技术中存在的电梯井施工中效率低、质量差等问 题而提供了一种电梯筒模。本实用新型是由以下技术方案实现的， 一种电梯筒模，包括四个面板，四 个面板首尾铰接成矩形，每个面板包括两块铰接在一起的壁板。将本实用新型放置在电梯井道内，四个面板和电梯井道四周壁之间形成一 圈空间层，然后将混凝土浇铸到空间层内，待混凝土凝固后，使每块面板上的 两块壁板折叠即可将电梯筒模与混凝土分离。相邻的面板铰接处的壁板的端面与表面呈30~60度夹角。 在面板围成的矩形空间内设有支架，支架内穿接有四个丝杠，每个丝杠的另一端分别和相应的一个面板挂接。与传统的组合钢板模具相比，本实用新型具有整体操作的优势，稳定性好，操作简单，快捷，强度高，不容易变形，可反复使用上百次，是普通木模的20倍，所以能节约大量木材。使用它产生的建筑施工垃圾少，水泥凝固后表面平 整光滑，接缝无须处理。
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1的A局部放大图 图3为图1的B局部放大图 图4为图1的右视图图中l-壁板、2-壁板、3-支撑板、4-丝杠、5-支架、6-端面、7-穿墙孔、 8-吊环、9-穿墙孔、10-加强肋具体实施方式
如图1所示意， 一种电梯筒模，包括四个面板，四个面板首尾铰接成矩形， 每个面板包括两块铰接在一起的壁板1、 2。面板的高度和宽度要根据电梯尺寸 来设定，而且四个面板围成正方形。在四个面板围成的空间下端设有支撑板3。支撑板3和四个面板围成立方体 结构。如图2所示意，相邻的面板铰接处的壁板1的端面6与表面呈30~60°夹角。 当面板的壁板l、 2向内弯折时，相邻面板铰接处的壁板的端面之间有充足的空 间避免挤压或碰撞。在面板围成的矩形空间内设有支架5，支架5内穿接有四个丝杠4，每个丝 杠4的另一端分别和相应的一个面板挂接。通过转动丝杠4使其向中心运动，然后就可以拉动面板的壁板l、 2向中心 折弯，使壁板l、 2外层脱离混凝土。如图4所示意，在壁板1上开有穿墙孔7、壁板2上开有穿墙孔9。在壁板 l上端还固定有吊环8。吊环8也可固定在壁板2上。 在面板上设有加强肋10。图中所标图号仅仅是表示一个面板上的具体结构，和其它三个面板结构是一致的。在电梯井道内也相应地留有洞口 ，用工字钢等工具穿进洞口作为支撑点， 然后将本实用新型放置在支撑点即可开始施工。
权利要求1. 一种电梯筒模，其特征在于包括四个面板，四个面板首尾铰接成矩形，每个面板包括两块铰接在一起的壁板(1、2)。
2、 根据权利要求l所述的电梯筒模，其特征在于在四个面板围成的空间 下端设有支撑板(3)。
3、 根据权利要求1或2所述的电梯筒模，其特征在于相邻的面板铰接处 的壁板(1)的端面(6)与表面呈30~60°夹角。
4、 根据权利要求1或2所述的电梯筒模，其特征在于在面板围成的矩形 空间内设有支架(5)，支架(5)内穿接有四个丝杠(4)，每个丝杠(4)的另 一端分别和相应的一个面板挂接。
5、 根据权利要求1或2所述的电梯筒模，其特征在于在壁板(1)上开 有穿墙孔(7)，在壁板(2)上开有穿墙孔(9)。
6、 根据权利要求1或2所述的电梯筒模，其特征在于在壁板(1)上端 还固定有吊环(8)。
7、 根据权利要求1或2所述的电梯筒模，其特征在于在面板上设有加强 肋(10)o
专利摘要本实用新型涉及一种施工工具，具体为一种电梯筒模。解决了现有技术中存在的电梯井施工中效率低、质量差等问题。包括四个面板，四个面板首尾铰接成矩形，每个面板包括两块铰接在一起的壁板。本实用新型具有整体操作的优势，稳定性好，操作简单，快捷，强度高，不容易变形，可反复使用上百次，是普通木模的20倍，所以能节约大量木材。使用它产生的建筑施工垃圾少，水泥凝固后表面平整光滑，接缝无须处理。
文档编号E04G11/06GK201095866SQ20072010203
公开日2008年8月6日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者张化平, 张进贤, 光 杨, 王为辉, 王文峰, 王红波, 田谛生, 赵学明, 郭小森, 马平太 申请人:中冶天工建设有限公司