专利名称：凸点玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃制品技术领域，具体涉及一种凸点玻璃。
背景技术：
目前，节约建筑能耗是我国当前的政策导向也是全球趋势。据统计，我国住宅能耗的40%是由门窗造成的，而建筑门窗的节能性能基本上决定于玻璃的 节能性能。真空玻璃的传热系数低、隔热隔声性能优良，在一些领域尤其是在 建筑门窗玻璃应用领域有庞大的需求。目前所生产的真空玻璃都是在两层玻璃 的中间设置支撑物或中间物而获得中间腔体，但是采用在两层玻璃的中间设置 支撑物的方法，增加了真空玻璃板的生产工序和质量控制的难度。实用新型内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能直接用于 制作真空玻璃的凸点玻璃技术方案。所述的凸点玻璃，包括主体玻璃，其特征在于主体玻璃的一表面上均布设 置凸点。所述的凸点玻璃，其特征在于凸点的形状为球面形结构。 所述的凸点玻璃，其特征在于凸点的形状为圆柱结构。 所述的凸点玻璃，其特征在于凸点的形状为多面柱形结构。 所述的凸点玻璃，其特征在于凸点的形状为圆台或棱台形结构。 所述的凸点玻璃，其特征在于凸点的形状为圆锥或棱锥形结构。 所述的凸点玻璃，其特征在于凸点采用UV油墨材料。所述的凸点玻璃，其特征在于凸点采用烧结型玻璃彩釉印料。
所述的凸点玻璃，其特征在于主体玻璃厚度为3-10mm，相应的凸点高度与主 体玻璃厚度之比为1: 10-1: 3。
所述的凸点玻璃，其特征在于凸点与主体玻璃为整体成型或分体连结。 本实用新型产品可直接用于制作真空玻璃，省去了真空玻璃生产工艺中间 支撑物或中间物的布置工序，使真空玻璃的生产工艺更加简单快捷。且凸点玻 璃可实现产业化生产，能有效保证凸点技术指标的一致性，有利于提高真空玻
璃质量。
图1本实用新型的结构示意图； 图2本实用新型横截面放大结构示意图。
具体实施方式
主体玻璃1采用3mm或5mm浮法玻璃原版制品，表面进行去污等清洁处理， 采用UV油墨在主体玻璃1表面网印，经UV光固装置照射之后油墨固化，构成 凸点2。或采用烧结型玻璃彩釉印料在主体玻璃1表面网印，放入加热炉在600 'C左右温度下烧结1 2分钟，构成凸点2。凸点2高度可根据其分布密度及主 体玻璃l的厚度进行选择，与主体玻璃厚度之比一般以l: 10-1: 3为宜。采用 此比例范围设置凸点的高度可以使支撑更稳定，玻璃强度高。生产得到的凸点 玻璃按尺寸要求裁切后直接用于真空玻璃制作。也可以采用烧结型玻璃彩釉印 料在主体玻璃1表面网印，按尺寸要求裁切后放入玻璃钢化炉，在钢化玻璃的 同时达到印料烧结目的，制成具有凸点2的钢化玻璃。当然，主体玻璃l也可 以采用平板玻璃；凸点2可以是透明色或其它颜色。
权利要求1.凸点玻璃，包括主体玻璃(1)，其特征在于主体玻璃(1)的一表面上均布设置凸点(2)。
2. 如权利要求1所述的凸点玻璃，其特征在于凸点(2)的形状为球面形 结构。
3. 如权利要求1所述的凸点玻璃，其特征在于凸点(2)的形状为圆柱结构。
4. 如权利要求1所述的凸点玻璃，其特征在于凸点(2)的形状为多面柱 形结构。
5. 如权利要求1所述的凸点玻璃，其特征在于凸点(2)的形状为圆台或 棱台形结构。
6. 如权利要求1所述的凸点玻璃，其特征在于凸点(2)的形状为圆锥或 棱锥形结构。
7. 如权利要求1所述的凸点玻璃，其特征在于凸点(2)采用UV油墨材料。
8. 如权利要求1所述的凸点玻璃，其特征在于凸点(2)采用烧结型玻璃 彩釉印料。
9. 如权利要求1所述的凸点玻璃，其特征在于主体玻璃(l)厚度为3-10mm, 相应的凸点(2)高度与主体玻璃(1)厚度之比为l: 10-1: 3。
10. 如权利要求1所述的凸点玻璃，其特征在于凸点(2)与主体玻璃(1) 为整体成型或分体连结。
专利摘要凸点玻璃，属于玻璃制品技术领域。包括主体玻璃，其特征在于主体玻璃的一表面上均布设置凸点。凸点的形状为球面形结构、圆柱结构、多面柱形结构、圆台或棱台形结构、圆锥或棱锥形结构。凸点采用UV油墨材料或烧结型玻璃彩釉印料。主体玻璃厚度为3-10mm，相应的凸点高度与主体玻璃厚度之比为1∶10-1∶3。凸点与主体玻璃为整体成型或分体连结。本实用新型产品可直接用于制作真空玻璃，省去了真空玻璃生产工艺中间支撑物或中间物的布置工序，使真空玻璃的生产工艺更加简单快捷。且凸点玻璃可实现产业化生产，能有效保证凸点技术指标的一致性，有利于提高真空玻璃质量。
文档编号C03B23/00GK201099655SQ20072011528
公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者刘华俊 申请人:刘华俊